機(jī)械制造中機(jī)械焊接質(zhì)量的控制與對策淺述

牛波　孟令一

摘要：在機(jī)械制造中，焊接是一種對復(fù)雜體系、大結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工的重要方法，對焊接質(zhì)量進(jìn)行科學(xué)的管理與控制對于提高機(jī)械制造生產(chǎn)效率與質(zhì)量有著極為積極的現(xiàn)實(shí)意義。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;機(jī)械焊接;質(zhì)量;控制;對策

一、影響機(jī)械制造過程中機(jī)械焊接質(zhì)量的主要因素

（一）機(jī)械生產(chǎn)工人專業(yè)素質(zhì)水平不高

機(jī)械焊接質(zhì)量水平的高低與操作人員的專業(yè)技能素質(zhì)有著十分密切的聯(lián)系，有許多小工廠為了節(jié)省成本，工人只進(jìn)行簡單的技術(shù)培訓(xùn)就開始上崗，導(dǎo)致產(chǎn)品焊接質(zhì)量存在的諸多問題。機(jī)械焊接人員應(yīng)該對整個(gè)焊接流程以及使用的不同種焊接技術(shù)，有一個(gè)清楚的認(rèn)識，并不斷對自己的操作方法進(jìn)行完善。但從實(shí)際情況來看，很多機(jī)械焊接人員并不能對工作流程進(jìn)行熟練的掌握，因此所焊接出來的設(shè)備以及產(chǎn)品也不能滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，長此以往必然會(huì)增大質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)以及產(chǎn)品生產(chǎn)效率風(fēng)險(xiǎn)。諸多的風(fēng)險(xiǎn)影響下，工廠又會(huì)加快產(chǎn)品以及設(shè)備的焊接速度，惡性循環(huán)之下導(dǎo)致工廠內(nèi)部的機(jī)械焊接質(zhì)量遲遲不能提升，甚至有繼續(xù)下降的可能性。

（二）焊接程序流程

所制定出的焊接程序其實(shí)對整個(gè)機(jī)械焊接過程都有了對應(yīng)的固定形式，無論是哪一道程序不合格，都會(huì)影響到最終的焊接質(zhì)量，一個(gè)質(zhì)量符合出廠標(biāo)準(zhǔn)的零件或者設(shè)備一定是在嚴(yán)格的工件制作流程標(biāo)準(zhǔn)下產(chǎn)生的。焊接程序的標(biāo)準(zhǔn)性是保證最終焊接質(zhì)量的前提條件，這對于每一個(gè)產(chǎn)品制造企業(yè)來說都是極為重要的。但是在部分小型企業(yè)中，判決程序的完善性并不符合質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，甚至為了節(jié)約成本，砍掉了一些可能在他們看來無關(guān)緊要的焊接程序，從而影響了最終的焊接質(zhì)量。

二、提升機(jī)械制造過程中機(jī)械焊接質(zhì)量的有效對策

（一）提升焊接人員的綜合技術(shù)水平

應(yīng)從根本上提升操作人員的綜合素質(zhì)水平，尤其是應(yīng)針對不斷更新的焊接技術(shù)，對所有的焊接人員做一個(gè)完善的技術(shù)培訓(xùn)。首先應(yīng)該定期組織技術(shù)再教育活動(dòng)，并將活動(dòng)中的人員練習(xí)成績與最終的績效工資掛鉤。并且應(yīng)該對新近出現(xiàn)的焊接技術(shù)的研究進(jìn)展進(jìn)行分享，讓技術(shù)人員對新式的焊接技術(shù)有一個(gè)大致的掌握;其次是應(yīng)對機(jī)械焊接人員的工作成果進(jìn)行考核，整個(gè)考核結(jié)果應(yīng)該遵循公開透明的原則，并將其作為職稱晉升的重要標(biāo)準(zhǔn)。無論是新老員工，都應(yīng)該夯實(shí)自已的焊接基礎(chǔ)，重視基礎(chǔ)知識理論的學(xué)習(xí)，為后續(xù)新技術(shù)的應(yīng)用效果以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升做好鋪墊。此外，機(jī)械制造企業(yè)還應(yīng)具備創(chuàng)新發(fā)展的長遠(yuǎn)意識與眼光，與時(shí)俱進(jìn)地更新焊接操作技術(shù)、知識，通過對焊接操作人員展開定期培訓(xùn)、考核，使他們的焊接水平得到有效提升，更好地滿足機(jī)械制造日益提高的質(zhì)量要求，并且為機(jī)械制造生產(chǎn)的進(jìn)步發(fā)展儲備人才。

（二）焊接程序的完善

焊接過程是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與最終設(shè)備的焊接質(zhì)量以及產(chǎn)品的出廠效果有著直接聯(lián)系，每一個(gè)焊接程序都不是無關(guān)緊要的。所有的焊接員工都應(yīng)該重視焊接中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，遵循嚴(yán)格的焊接程序，才能保證最終的設(shè)備質(zhì)量;另外應(yīng)對員工的焊接過程進(jìn)行抽檢，并要求員工對焊接設(shè)備的質(zhì)量進(jìn)行自檢以及互檢，應(yīng)由專人對最終成品的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測;為了提高焊接人員的工作積極性，應(yīng)推行獎(jiǎng)勵(lì)與處罰制度，獎(jiǎng)懲并進(jìn)才能從根本上保證產(chǎn)品與設(shè)備的焊接質(zhì)量。

（三）裂縫的控制

是否出現(xiàn)裂縫直接影響了機(jī)械設(shè)備的最終質(zhì)量，之后設(shè)備出現(xiàn)故障，都是由于在焊接過程中沒有遵循對應(yīng)的焊接程序，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)了裂縫，因此專業(yè)的檢測人員應(yīng)對最終出廠的設(shè)備以及產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)致的檢測，尤其是對裂縫，應(yīng)該出臺對應(yīng)的監(jiān)管程序。為了降低裂縫的發(fā)生率，首先應(yīng)該選擇標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料，控制材料中的焊接雜質(zhì);應(yīng)在焊接的過程中嚴(yán)格控制焊縫界面，選擇合適的位置進(jìn)行焊接;最后在質(zhì)檢的過程中，應(yīng)檢查焊接工作是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并判斷是否存在裂縫，嚴(yán)禁將出現(xiàn)裂縫的產(chǎn)品流入市場。為了避免這樣的事情發(fā)生，應(yīng)組建專門的檢測團(tuán)隊(duì)，并應(yīng)用專業(yè)的設(shè)備對產(chǎn)品是否存在裂縫進(jìn)行檢驗(yàn)。采用壓力檢測的方式觀察設(shè)備是否存在著焊縫開裂的現(xiàn)象，在檢查完后，應(yīng)該根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品出具質(zhì)量檢測合格證書，方便后期的產(chǎn)品溯源過程。

（四）焊接過程質(zhì)量控制

在焊接前應(yīng)對材料的形狀以及深度進(jìn)行檢查，判斷是否符合圖紙要求;另外應(yīng)檢查焊接設(shè)備使用的電流表以及電壓表或者其他儀器是否靈敏，要求整個(gè)焊接過程參與的人員需持有對應(yīng)的資格證書。焊接的過程中應(yīng)對焊條的型號以及指定進(jìn)行檢查，并在過程中嚴(yán)格控制焊接所應(yīng)用的電流以及電壓，盡量減緩焊接速度，以防止母材被灼傷。焊接過后的質(zhì)量控制主要是對已經(jīng)焊接后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，在過程中對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，包括熱處理時(shí)間以及熱處理溫度等整個(gè)過程應(yīng)該有嚴(yán)格的質(zhì)量檢測程序。

（五）焊接后質(zhì)量檢驗(yàn)

第一，焊接操作完成之后，先是對焊接位置展開細(xì)致的外部檢驗(yàn)，確保焊縫尺寸、形狀、外觀等，充分滿足相關(guān)技術(shù)、設(shè)計(jì)要求。及時(shí)清理焊縫及兩側(cè)飛濺物，避免焊縫、熱影響區(qū)出現(xiàn)氣孔、弧坑、裂紋等問題，母材、焊縫之間的過渡平滑度較高，且焊縫高度要平行或稍高于母材表面。第二，完成外部檢驗(yàn)之后則是對焊接位置展開全面的無損檢驗(yàn)，其過程中T型接頭對接焊縫、對接接頭對接焊縫，兩者在檢驗(yàn)方式的運(yùn)用方面有所區(qū)別。前者主要利用超聲波進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)方面要求充分滿足施工設(shè)計(jì)、施工工藝要求。而對接接頭對接焊縫，則主要應(yīng)用射線進(jìn)行探傷檢測，根據(jù)國家GB3323標(biāo)準(zhǔn)中AB級對射線照相質(zhì)量進(jìn)控制，按照焊接工藝要求、設(shè)計(jì)圖樣技術(shù)要求對驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定。第三，做好焊接元件的壓力試驗(yàn)。部分焊接元件在機(jī)械中需荷載特定壓力，所以，在具體檢查環(huán)節(jié)需對焊接元件實(shí)施壓力檢驗(yàn)，并且保證壓力慢慢增大，并仔細(xì)檢查焊縫部位是否存在異常情況，隨后將壓力逐步增加直到達(dá)到試驗(yàn)壓力為止。

三、結(jié)語

綜上所述，只有做好焊接的質(zhì)量管理與控制，才能保證機(jī)械制造所最終形成的設(shè)備以及產(chǎn)品的應(yīng)用效果。同時(shí)由于焊接的特殊性，保證質(zhì)量的同時(shí)遵循對應(yīng)的焊接程序，也能降低安全事故的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。

參考文獻(xiàn)：

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