電泵井解卡打撈技術(shù)應(yīng)用研究

劉軍

摘 要： 隨著油田開采時間的延長，機械采油所占的比重逐漸增加。在機械采油井中，由于電潛泵排量大、泵效高、經(jīng)濟(jì)效益好， 適應(yīng)于油田進(jìn)入中高含水期開采的需要，因而電泵井在油田逐年增多。隨著電泵井的增多，事故也相應(yīng)增多。因此，電泵解卡打撈技術(shù)已在油田修井作業(yè)中占有重要的地位。尤其是對于部分老采油廠而言，電泵井的地位特別重要，是油井生產(chǎn)主力，若有電泵井發(fā)生工程事故，必須盡快處理解決，不能影響生產(chǎn)。所以掌握并及時解決電泵井的一些常見事故是非常重要的。本文就電泵井的打撈技術(shù)及工具的選用進(jìn)行共同探討。

關(guān)鍵詞： 電泵井;常見故障;解卡打撈工藝

【中圖分類號】TU840 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1674-3733（2020）20-0188-01

1 電泵管柱卡鉆事故分類

1.1 電纜卡。

電纜卡，是指機組以上某段電纜脫落堆積在機組以上管柱內(nèi)，引起的卡鉆現(xiàn)象。這種情況多是在起管柱過程中發(fā)生的或是管柱落井引起。它可分為脫落卡和堆積卡。

1.2 機組卡。

機組卡鉆主要有以下幾種：

（1）蠟卡：

油井積蠟嚴(yán)重，防蠟措施不當(dāng)，清蠟又未跟上，造成蠟卡電泵事故。（現(xiàn)在因油田注水及合理選泵等預(yù)防措施，發(fā)生此事故的幾率很小。）

（2）砂卡：

油層出砂嚴(yán)重，防砂措施未跟上或失敗、或者套管損壞點對應(yīng)地層吐砂、出巖塊等將電泵卡住。（此類事故在水平井下電泵生產(chǎn)過程中出現(xiàn)幾率較大）

（3）落物卡：

井下發(fā)生小件落物、扳手、井下工具等造成卡住電泵事故。

（4）套管卡：

由于套管變形損壞，如內(nèi)陷、斷錯、彎曲等將電泵卡住，或者套損點位于泵機組處，泵機組被卡在井內(nèi)。另外，起泵時，泵提至套損部分也會造成卡鉆事故。

2 電泵解卡打撈工藝技術(shù)

2.1 電纜打撈技術(shù)工藝。

在實際打撈操作過程中，我們主要使用外鉤及內(nèi)鉤，以外鉤為主長外鉤適合打撈大段電纜，短外鉤適合打撈小段電纜;內(nèi)鉤一般用于清除魚頂電纜。

2.2 電泵管柱打撈工藝技術(shù)。

根據(jù)不同的電泵事故井的性質(zhì)、狀況與特點，應(yīng)采用不同的打撈方法與措施。電泵管柱解卡打撈在現(xiàn)場施工中，我們一般是先清除魚頂電纜，然后根據(jù)魚頂?shù)牟煌螤睢⑿再|(zhì)以確定所需用的打撈工具，若魚頂為油管本體并且變形一般采用彎魚頭打撈矛;若本體未變形則采用劈魚頂打撈矛或彎魚頭打撈矛，實際中則傾向于使用彎魚頭打撈矛;若魚頂為接箍則可選用滑塊撈矛或?qū)蹞泼取?/p>

2.3 電泵機組打撈工藝

（1）電泵機組打撈專用工具：

本文以某電泵機組為例，其特點是：套管多為139.7mm，壁厚7.72mm，內(nèi)徑為124.26mm。下入電泵外徑較大，泵多為：93～101.6mm，（還要加上3mm的防倒塊，若焊接不慎就是 6mm），機組外徑多為114mm-116mm（也要加上3mm的防倒塊）。這就造成機組與套管環(huán)形空間間隙很小，并且殼體有機軸和線圈，內(nèi)撈的可能性很小，采用常規(guī)修井打撈工具難以打撈，所以必需用特殊的打撈電泵專用系列工具。目前常用的打撈電泵工具主要有：卡瓦撈筒、開窗撈筒、磨銑開窗撈筒。

（2）打撈前的預(yù)處理措施：

針對每口井的具體情況，在進(jìn)行電泵機組打撈前進(jìn)行預(yù)處理工作。其目的是將魚頂以上落物打撈干凈、變形套管修復(fù)好、將其他殘余物清洗干凈，以利于提高打撈電泵機組的效率，并避免事故發(fā)生。

由于電機不易從內(nèi)部打撈，而從外壁打撈又下不去打撈工具，常采用外徑 119mm，長度 700mm 薄壁細(xì)牙套銑筒進(jìn)行魚頂外側(cè)套銑，銑進(jìn)長度 0.3～0.5m 的魚頂套筒間隙，以便于下工具打撈。

現(xiàn)場實際操作中因受設(shè)備及技術(shù)因素的影響，如果魚頂為泵或保護(hù)器，可以采用開窗撈筒以及卡瓦撈筒打撈，撈獲后采用大力上提解卡法或反復(fù)活動解卡法在小修井架負(fù)荷限度內(nèi)將其撈出，魚頂若為電機，我們還沒有相應(yīng)的打撈技術(shù)及工具。

（3）實際案例：

案例一：分離器斷。A井進(jìn)行檢電施工時（泵排量為：250m3/d），原井分離器斷，魚頂為分離器軸以及葉輪，打撈時我們先后下開窗撈筒與卡瓦撈筒，但均未撈獲，經(jīng)分析判斷分離器上有卡子和護(hù)罩，這樣我們又改下磨銑開窗撈筒，打撈成功。

分析與建議：分離器之所以斷主要是因為腐蝕原因，而井液中含硫含氣量的高低直接影響著腐蝕的程度，但目前我們還沒有有效的措施對其進(jìn)行預(yù)防。另外泵排量的大小對分離器的壽命長短也有一定的影響。

案例二：泵脫。施工B井，提機組時發(fā)現(xiàn)上泵以下全部落井，小電纜出來約8 米，護(hù)罩出來 3 根。魚頂為中泵上法蘭平面，并有小電纜和護(hù)罩，據(jù)此我們先下外鉤及內(nèi)鉤撈出小電纜后，在下開窗撈筒對魚頂進(jìn)行清理，終撈獲機組，但解卡至 300KN 脫，后又改下卡瓦撈筒，撈獲后反復(fù)活動解卡提出落井機組。

分析與建議：泵脫主要是由于電泵連接螺絲強度不夠或者螺絲受力不均，另外，機組在運行過程中產(chǎn)生有規(guī)律的震蕩使螺絲受到橫向剪切力，也會使螺絲的使用壽命降低。為此，在下機組過程中應(yīng)盡量使螺絲的受力均勻。

3 施工過程中注意事項

（1）對下井工具必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并測繪草圖留查。對不合格、有懷疑的工具嚴(yán)禁下井。

（2）施工中應(yīng)按操作規(guī)程施工。情況不明時應(yīng)綜合各種資料、進(jìn)行研究分析后方可施工。

（3）注意施工中的情況變化、參數(shù)變化，及時掌握、及時改變措施。

（4）對井口加強密封，施工中必須安裝自封封井器，在起下時小件落物無法掉入井內(nèi)，當(dāng)井內(nèi)無鉆具時，應(yīng)將井口加蓋或密封。

（5）不允許隨便往油管及工具內(nèi)孔存放任何東西，下管柱時應(yīng)逐根通徑，以防管內(nèi)存物掉入井中。

（6）在打撈的過程前必須弄清楚落物卡鉆的全部情況，如：落魚名稱、種類、性質(zhì)、方位及魚頂情況，事故的經(jīng)過及有沒有處理過等。

（7）在打撈操作時，應(yīng)嚴(yán)格自魚頂以上 50 米開始逐步增加打撈深度，采用多次慢下，逐級加深，微壓多提，多次打撈的方法，決不能盲目快速下放或加較大的鉆壓打撈。

（8）加強電泵井的管理，對于結(jié)蠟、結(jié)鹽嚴(yán)重的井要定期清蠟、洗井，避免井下事故的發(fā)生。

4 結(jié)束語

電泵解卡打撈技術(shù)是一門復(fù)雜的工藝，通過有效的手段提高電泵井的打撈成功率不僅能夠?qū)崿F(xiàn)油田開發(fā)的有序進(jìn)行，而且能夠促使油田穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)，而在其運用中，只有掌握住其系統(tǒng)的工作原理，并根據(jù)油田開發(fā)的各種實際情況，進(jìn)行問題分析，采用合理和創(chuàng)新的方式解決碎電纜、電纜團(tuán)以及潛油電泵機組打撈的難點，才能夠順利實現(xiàn)油田的高效開發(fā)。

參考文獻(xiàn)

[1] 陳彥君.潛油電泵井異常各種因素及應(yīng)對措施研究[J].中國石油和化工.2017，13（1）：59-61.‘