董廣奇
摘 要: 現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)是確?,F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要內(nèi)容?,F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)受溫度、收縮不均等各種原因的影響會(huì)產(chǎn)生有害裂縫,影響整個(gè)工程的質(zhì)量。在現(xiàn)有施工現(xiàn)場,根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范要求,施工過程中,基礎(chǔ)地板、墻體、梁的相應(yīng)位置應(yīng)設(shè)置臨時(shí)施工縫,并設(shè)置后澆帶。該方法現(xiàn)被廣泛使用。
關(guān)鍵詞: 建筑工程;超長結(jié)構(gòu);后澆帶技術(shù)
【中圖分類號(hào)】TU755 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-3733(2020)20-0078-01
1 工程概況
總建筑面積5.5萬m2,其中地下室面積1.3萬m2。建筑底座長158.5m,寬60.5m。為滿足建筑功能的具體要求,地下室應(yīng)作為一個(gè)整體來建造,采用大底盤和多塔結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)的選擇主要是大量鉆孔樁與橋面組合。地下室施工層混凝土強(qiáng)度達(dá)到C40,滲透性為0.8MPa。由于地下室施工規(guī)模較大,設(shè)計(jì)了3根水平后澆帶和2根垂直后澆帶。而整體的施工過程中也充分利用到了建筑工程超長結(jié)構(gòu)后澆帶的施工技術(shù),對(duì)整體的施工技術(shù)具有非常強(qiáng)的代表性。工程對(duì)于人員的依靠量適中,并且對(duì)環(huán)境的損耗量幾乎可以忽略不計(jì),同時(shí)對(duì)整體的建設(shè)緩坡度及建設(shè)效率建設(shè)技術(shù)的應(yīng)用都達(dá)到平均水平之上。工程師人員和技術(shù)人員的投入也在比重之內(nèi),可以說該工程具備的參考性價(jià)值是非常高的。而工程的目的就是為了體現(xiàn)超長結(jié)構(gòu)后澆帶施工技術(shù)的作用和意義,為超長結(jié)構(gòu)后澆帶的施工技術(shù)應(yīng)用提供更加明確的導(dǎo)向和指引。
2 后澆帶的具體布置策略
2.1 后澆帶布置
現(xiàn)澆混凝土采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工。其主要功能是避免因溫度收縮或結(jié)構(gòu)沉降引起的異常膨脹和收縮,從而避免對(duì)建筑性能的破壞。安裝后澆帶時(shí),槽口安裝范圍為25~45m,寬度范圍為700~900mm,通常不需要鋼筋切割。一些方法可以提高鋼筋的強(qiáng)度,澆筑28d后,在澆筑帶左右兩側(cè)進(jìn)行混凝土切割。對(duì)混凝土進(jìn)行徹底清理后,強(qiáng)度等級(jí)高于原強(qiáng)度等級(jí)的混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑密實(shí)和凝固。此外,還需有效的加固。當(dāng)箱筏長度超過40m時(shí),各截面應(yīng)在20~30m范圍內(nèi)。一個(gè)應(yīng)放在澆筑帶后,寬度應(yīng)大于850mm,具體位置應(yīng)在柱與墻之間位置的1/3內(nèi)。而在進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)中后澆帶的基礎(chǔ)布置時(shí),也要根據(jù)周圍環(huán)境來進(jìn)行布置,在進(jìn)行較為平坦的環(huán)境布置時(shí),就可以采用相對(duì)緩和的布置方式,針對(duì)后澆帶前后的具體位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,通過較靠前的布置方式實(shí)現(xiàn)其環(huán)境的有效利用。而且環(huán)境的強(qiáng)度等級(jí)對(duì)后澆帶布置的方式和效果也有著很大的提升作用。所以在進(jìn)行后澆帶的布置時(shí),就要充分的利用環(huán)境的特點(diǎn),對(duì)后澆帶的布置效率和各種信息的綜合,實(shí)現(xiàn)后澆帶布置能充分的利用效率達(dá)到最大化的利用。而后澆帶布置的位置也要隨著環(huán)境的改變進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
2.2 后澆帶施工
在支撐模板的操作過程中,獨(dú)立的高支撐模板應(yīng)采取措施,在后澆條帶后從其他地方移除模板,并在其后面的模板在一定程度上控制條帶,這樣的位置模板可實(shí)現(xiàn)有效地使用,且具體形成質(zhì)量可以滿足要求。對(duì)于模板的設(shè)計(jì),模板支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)所用模板的實(shí)際情況盡可能的穩(wěn)定。對(duì)框架梁的施工縫,最好在初始澆筑階段使用擋板保水。為獲得更好的支撐,應(yīng)在擋板之間放置鋼管,確?;炷恋恼U駝?dòng),同時(shí)捆扎擋板支架和鋼板,擋板采用拼接木塊制成,背面采用木質(zhì)橫桿設(shè)計(jì),有利于加強(qiáng)擋板。如果擋板和梁模板之間的接縫處有裂縫,應(yīng)盡快使用膠帶,以防在振動(dòng)過程中裂縫增加?,F(xiàn)澆板位置處的結(jié)構(gòu)接頭由多層膠合板流動(dòng)擋板制成,所述多層膠合板流動(dòng)擋板被鋸切,以基于鋼筋的上層和下層之間的距離切割間隙。間隙的大小應(yīng)與鋼筋的直徑相同。
在建筑結(jié)構(gòu)中,鋼結(jié)構(gòu)是最重要的組成部分,在施工中,嚴(yán)格按照工程圖紙來實(shí)現(xiàn)裝訂,以防鋼模板支撐和澆筑混凝土的過程中出現(xiàn)偏差,給整體造成不利影響。另外,在加強(qiáng)結(jié)合時(shí),避免結(jié)合錯(cuò)誤和缺乏結(jié)合,這可能會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)造成損害,并注意加固保護(hù)層。確保滿足設(shè)計(jì)要求。在支撐模板時(shí),后澆帶應(yīng)采取相對(duì)獨(dú)立的支撐措施。在其他地方,應(yīng)適當(dāng)控制模板,以確保正確使用模板和良好的坩堝質(zhì)量。根據(jù)模板的實(shí)際情況,確保模板的支撐系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。在澆筑混凝土前,框架梁上的施工縫需通過連接擋板來阻擋,以支撐在擋板之間安裝鋼管,使混凝土在振動(dòng)過程中不會(huì)異常。擋板支撐和加固應(yīng)同時(shí)進(jìn)行,擋板可由木制方形和木制橫肋制成,以增強(qiáng)擋板的強(qiáng)度。當(dāng)擋板與梁模板之間的接縫出現(xiàn)裂縫時(shí),須及時(shí)用膠帶或類似材料密封,以免增加振動(dòng)裂縫。鋼筋是建筑行業(yè)不可或缺的材料。在施工過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照工程圖紙進(jìn)行,以防鋼支撐模板與澆筑混凝土之間出現(xiàn)偏差,改變整體結(jié)構(gòu)。另外,應(yīng)注意防止不正確的粘接和鋼筋粘接,否則結(jié)構(gòu)可能會(huì)意外損壞,鋼保護(hù)層也是工作人員應(yīng)注意預(yù)防的地方。在斷條的情況下,應(yīng)保護(hù)背襯條,以便在重新連接時(shí)可以修改接合區(qū)域。
2.3 聯(lián)合施工處理
澆筑地面混凝土后約28d,鑄造模板和梁底板范圍不屬于皮帶,澆筑后應(yīng)拆下皮帶,鑄造后皮帶底部應(yīng)保持良好的狀態(tài),梁底板未經(jīng)允許不得拆除,主要是為了避免板材變形。澆筑混凝土后,應(yīng)澆筑皮帶。制備時(shí)應(yīng)將鋼板分層,以防澆筑帶后緣或碎屑造成異常損壞。在澆筑過程中,須嚴(yán)格檢查澆筑帶位置的模板,并采取一些措施使混凝土左右兩側(cè)的高程與澆筑帶位置的施工縫相同。如果找到施工縫,應(yīng)盡快解決。施工縫中剩余的混凝土和木材應(yīng)用鐵鉆徹底清洗,并用垂直接頭代替。在混凝土澆筑到澆筑帶的位置之前,應(yīng)清除施工縫,特別是底模碎屑和水泥漿。再對(duì)其進(jìn)行挖溝加工,徹底清洗后也要對(duì)其進(jìn)行濕法處理。施工中的接縫應(yīng)徹底清除雜物,如水泥和鐵銹必須徹底清洗干凈,只有這樣才能使鋼筋的性能保持正常。當(dāng)局部板坯混凝土澆筑完成約30d時(shí),應(yīng)除去澆筑帶以外的板坯模板,梁底板和梁側(cè)板,并保留澆筑帶的底板部分。梁的底板不需要拆卸,主要是為了防止鑄板引起的異常問題。在混凝土后澆帶的初始階段,應(yīng)通過緩沖處理進(jìn)行相應(yīng)的準(zhǔn)備,以免后澆帶和碎屑邊緣的異常損壞。采用后澆帶澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)嚴(yán)格檢查后澆帶模板,確保后澆帶混凝土兩側(cè)施工縫高度一致。施工縫出現(xiàn)后,應(yīng)立即加工和清潔。帶有鐵鉆的混凝土或木材應(yīng)留在施工縫處進(jìn)行垂直縫合。
結(jié)束語:后澆帶的施工過程一直以來都有著十分重要的意義,因而需采取針對(duì)性的措施對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)化,確保施工完成之后工程整體質(zhì)量達(dá)標(biāo),運(yùn)行效果良好,從根本上提高建筑質(zhì)量。
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