化工工藝設計的現(xiàn)狀及存在的問題分析

毛玉龍

【摘 要】人們的生產(chǎn)生活都離不開化工產(chǎn)品，隨著國家不斷發(fā)展，化工產(chǎn)品將會應用到更多的領(lǐng)域中。我國化工生產(chǎn)相對老牌工業(yè)國起步較晚，工藝設計理論不夠堅實，許多企業(yè)的化工工藝設計不夠完善。本文將介紹化工工藝設計中存在的問題，并根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗提出相應的對策，希望幫助國內(nèi)其他化工企業(yè)提升工藝設計水平。

【關(guān)鍵詞】化工工藝;反應機理;安全生產(chǎn)

在過去的發(fā)展中，我國化工企業(yè)取得了許多重大成就，國內(nèi)化工種類不斷增加，化工工藝設計水平也得到了相應地提高。隨著時代的發(fā)展，數(shù)字化生產(chǎn)得到了越來越廣泛地應用，如何在優(yōu)化原有化工工藝設計，并與數(shù)字化生產(chǎn)結(jié)合，成為了化工企業(yè)面臨的新挑戰(zhàn)。

一、化工工藝設計

生產(chǎn)過程復雜，施工工藝關(guān)鍵點多，危險性較高，許多化學物質(zhì)無法直接制取或從反應中得到，需要經(jīng)過反復地分離、混合和提純才能得到，這期間往往會涉及一些危險系數(shù)高，要求高操作精度的反應環(huán)節(jié)，而且許多反應中產(chǎn)生的化學物質(zhì)也可能是不穩(wěn)定或?qū)θ梭w有害的。所以，化工操作要嚴格遵循國家頒布的行業(yè)標準，盡可能精準的控制化學反應?；て髽I(yè)在開工前要根據(jù)生產(chǎn)條件嚴格設計生產(chǎn)流程，視企業(yè)技術(shù)與設備選用安全相對安全的制備工藝，增加生產(chǎn)中的安全系數(shù)?；て髽I(yè)還要時刻保證生產(chǎn)團隊的專業(yè)性，確保每一名員工的生產(chǎn)技能水平符合要求，在生產(chǎn)中時刻保持最好的狀態(tài)，防止出現(xiàn)操作或?qū)I(yè)方面的錯誤。化工企業(yè)要盡可能地簡化工藝流程，優(yōu)化工藝手段，通過效率的提升提高化工企業(yè)的收益[1]。

二、化工工藝設計中的一些問題

（一）缺少檢測環(huán)節(jié)

一些化工企業(yè)缺乏檢測流程，導致工程無法把控工程中的重點，一旦出現(xiàn)問題，只能通過推算尋找事故發(fā)生點，由于化學反應的不穩(wěn)定性，很難找到確切的問題原因;一些企業(yè)有生產(chǎn)結(jié)果檢驗，能夠評判產(chǎn)品質(zhì)量，但缺乏中間檢驗環(huán)節(jié)，同樣可能發(fā)生相關(guān)數(shù)據(jù)缺失無法切實保證安全生產(chǎn)的狀況[2]。

（二）產(chǎn)品輸送路徑、存放中的問題

化工企業(yè)生產(chǎn)會涉及到許多危險或不穩(wěn)定的產(chǎn)品，有些易燃易爆，有些見光易分解，有些怕擠壓，有些對溫度有著苛刻的要求，這就需要企業(yè)對生產(chǎn)路線、輸送路徑，存放方法給予足夠的重視，設計安全生產(chǎn)計劃，不斷對計劃進行改進。

（三）忽略反應機理

一些化工企業(yè)在設備設計過程中不注重化學反應機理，導致生產(chǎn)線存在許多安全隱患?；瘜W反應本身就是不穩(wěn)定的，不合理的生產(chǎn)設備進一步加重了反應中的隱患。

（四）設備誤差大

有的化工企業(yè)在設備設計時認識不到設備精密程度的重要性，或者認為化工設備就是消耗品，不需要進行精密設計，都會化工生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素，一點小小的誤差可能導致產(chǎn)品純度較差，嚴重時會導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成成產(chǎn)浪費的情況發(fā)生。

（五）物料問題

化工物料是化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)，物料的純度，物理狀態(tài)，是否含有特殊雜質(zhì)都會影響生產(chǎn)效果。一些企業(yè)對物料質(zhì)量把控不合理，就會影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率，質(zhì)量十分差的物料還可能給生產(chǎn)造成安全隱患[3]。

一些企業(yè)在物料對物料管理重視不足，將一些物理性質(zhì)相似的物料存放在一起，導致許多工作人員不能從顏色、形狀等方面了解物料性質(zhì)，一旦原料使用錯誤，輕者只會給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟損失，嚴重情況會導致各種程度的安全事故，如果發(fā)生爆炸事故，可能造成重大的人員傷亡。

（六）生產(chǎn)問題

許多企業(yè)只考慮當下收益，目光短淺，不考慮生產(chǎn)安全與技術(shù)人員的健康問題，單純比較人工成本和機械成本，生產(chǎn)中主要使用人工操作[4]。由于人工操作與自動化操作相差一定精度，導致使用這種生產(chǎn)模式的企業(yè)只能生產(chǎn)純度較低的產(chǎn)品，只能處于市場下游。

三、化工工藝設計優(yōu)化策略

（一）增加必要的監(jiān)測環(huán)節(jié)

化工企業(yè)要收集生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，才能對生產(chǎn)進行升級，同時把控產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全。生產(chǎn)單位可以在設備設計時增加各種反應相關(guān)的儀表，具有中控系統(tǒng)的企業(yè)可以將儀表與計算機對接，實現(xiàn)對生產(chǎn)的精確把控。

（二）優(yōu)化輸送與存儲

企業(yè)要考慮產(chǎn)品的性質(zhì)，讓產(chǎn)品在生產(chǎn)完成后及時得到妥善地保管，企業(yè)可將生產(chǎn)線對接儲存位置，將產(chǎn)品直接輸送到存儲位置，減少產(chǎn)品的損耗。

（三）生產(chǎn)設備設計

企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)情況將工藝設計考慮到生產(chǎn)設備的設計當中，確保設備能夠滿足企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，同時滿足安全生產(chǎn)[5]。企業(yè)要使用精密程度高、誤差小的生產(chǎn)設備，同時合理的使用計算機中控系統(tǒng)，這樣做不僅能提高工作人員的安全性，還能提高產(chǎn)品的純度，增加企業(yè)的市場競爭力，促進企業(yè)向中、高端市場進軍。企業(yè)要與技術(shù)成熟的設備廠合作，爭取達成戰(zhàn)略合作關(guān)系，從而降低設備成本，還要讓設備廠根據(jù)生產(chǎn)要點對設備進行改進，例如：設備廠可將易損壞的反應池設計在便于更換、維修的位置，以便對設備進行維修和升級;設備廠還可以給不同反應階段的設備留有安裝數(shù)字設備的位置，以便日后設備進一步的升級，同樣便于企業(yè)與設備廠的長期合作。

（四）材料的選擇和管理

化工企業(yè)要盡可能地使用安全、高效的生產(chǎn)工藝，從企業(yè)的長遠發(fā)展考慮，選擇安全系數(shù)高的材料。在采購過程中要選擇質(zhì)量好，雜質(zhì)少的材料，確保使用安全，能夠保證材料質(zhì)量的運輸方式。在材料保存時要嚴格按照相關(guān)規(guī)定，安全合理的存放材料，對各種材料進行標識，嚴格控制單獨存放材料、危險性高材料存放的安全距離。

（五）提高工作人員水平

企業(yè)要注重工作人員的技能水準和安全意識，定期對工作人員開展培訓工作，及時將國內(nèi)外先進的理論教授給工作人員，提升作業(yè)團隊的整體水平。

結(jié)束語：

化工企業(yè)在工藝設計時要考慮設備質(zhì)量，同時將數(shù)字技術(shù)融入到生產(chǎn)中，培養(yǎng)適應行業(yè)發(fā)展的人才，對生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)管，保證生產(chǎn)原料到產(chǎn)品的質(zhì)量，迎合市場需求，響應國家發(fā)展戰(zhàn)略，使用優(yōu)秀工藝設計。

參考文獻：

[1]馮文浩.化工工藝設計的現(xiàn)狀及存在的問題[J].化工設計通訊，2020，46（08）：58-59.

[2]蘇寧.化工工藝設計的現(xiàn)狀及存在的問題探討[J].化工管理，2020（15）：189-190.

[3]羅浩東，張永恒.試析化工工藝設計的現(xiàn)狀及存在的問題[J].化工管理，2020（02）：173-174.

[4]宋亞玲.化工工藝設計的現(xiàn)狀及存在的問題探討[J].化工管理，2020（01）：167-168.

[5]鄭振濤，宮娜娜.試析化工工藝設計的現(xiàn)狀及存在的問題[J].化工管理，2019（32）：191-192.