水泥氯離子超標(biāo)的質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)控制

龐英會(huì)

摘 要：針對(duì)歷年來山東水泥產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查暴露出的不合格項(xiàng)目占比較重的氯離子含量超標(biāo)問題，從水泥生產(chǎn)企業(yè)在質(zhì)量主體責(zé)任意識(shí)、原材料選用、質(zhì)量管控等幾個(gè)方面綜合分析問題產(chǎn)生的原因，提出通過采取規(guī)范使用助磨材料、強(qiáng)化原材料進(jìn)廠檢測(cè)與控制、提升檢測(cè)能力和水平等一系列措施，對(duì)水泥產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效預(yù)防和控制。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量安全 水泥中氯離子含量 監(jiān)督抽查統(tǒng)計(jì) 助磨材料 商品熟料 混合材料 緩凝材料 原材料質(zhì)量控制 質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)防控

文章編號(hào)：2095-4085（2020）05-0137-02

水泥產(chǎn)品作為重要的基礎(chǔ)原材料，其質(zhì)量好壞直接影響到建筑工程的質(zhì)量安全和使用壽命，關(guān)系到人民的生命安全與財(cái)產(chǎn)安全。據(jù)國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局網(wǎng)站公告，山東目前持證生產(chǎn)水泥產(chǎn)品的企業(yè)330余家，其中水泥粉磨站約250余家，企業(yè)數(shù)量約占全國1/10。作為水泥生產(chǎn)和消費(fèi)大省，水泥產(chǎn)品質(zhì)量安全保障工作異常重要。通過山東省歷年監(jiān)督抽查結(jié)果顯示，水泥中氯離子含量超標(biāo)現(xiàn)象十分突出，成為水泥產(chǎn)品質(zhì)量不合格的主要因素。針對(duì)歷次抽查發(fā)現(xiàn)的氯離子含量超標(biāo)問題，亟需以問題為導(dǎo)向，從根源上解決影響水泥產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題。為此，從以下幾方面分析問題產(chǎn)生的主要原因并提出相應(yīng)的預(yù)防與控制措施。

1 監(jiān)督抽查結(jié)果統(tǒng)計(jì)

國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局高度重視水泥產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作，每年均將水泥產(chǎn)品列入《全國重點(diǎn)工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督目錄》。通過山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布的近五年的監(jiān)督抽查統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，氯離子不合格率占比89.29%，水泥中氯離子含量超標(biāo)問題十分突出，見表1《山東省水泥產(chǎn)品質(zhì)量省監(jiān)督抽查結(jié)果統(tǒng)計(jì)表》。水泥中的氯離子含量是造成混凝土中鋼筋銹蝕的主要原因，在氯鹽環(huán)境下，鋼筋受氯鹽侵蝕可形成很深的銹蝕坑，會(huì)嚴(yán)重削弱鋼筋的承載力，從而降低混凝土的整體性能，出現(xiàn)建筑安全隱患。

2 水泥中氯離子含量超標(biāo)原因分析

水泥中氯離子超標(biāo)會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致鋼筋表面腐蝕，同時(shí)還會(huì)在鋼筋表面形成紅鐵銹，導(dǎo)致體積膨脹使混凝土結(jié)構(gòu)開裂。水泥氯離子的來源主要是原料、燃料、混合材料和外加劑，水泥中氯離子超標(biāo)往往是摻加了含氯鹽高的石膏、混合材料和助磨劑。高氯鹽能激發(fā)水泥的早期強(qiáng)度多摻混合材，降低水泥的成本。也存在部分企業(yè)進(jìn)廠原材料管理不嚴(yán)，氯離子超高原材料的使用。嚴(yán)格限制此類混合材和外加劑的使用即可大大降低氯離子超標(biāo)的現(xiàn)象出現(xiàn)。

1.生產(chǎn)中濫用不合格水泥助磨材料。水泥助磨劑的主要功能就是在粉磨過程中起助磨、增強(qiáng)作用。據(jù)了解，為了提高經(jīng)濟(jì)效益，水泥生產(chǎn)企業(yè)在水泥粉磨過程中基本都使用了水泥助磨劑，但助磨劑的供應(yīng)渠道多樣，價(jià)格高低不同，質(zhì)量良莠不齊。部分中小型水泥粉磨站，在生產(chǎn)中使用不合格水泥助磨材料，為達(dá)到減少熟料配比、降低生產(chǎn)成本的目的，致使水泥中氯離子含量超標(biāo)。

2.采購的商品熟料中氯離子含量偏高。水泥熟料中的氯離子主要由原燃料或協(xié)同處置的廢棄物帶入。水泥熟料氯離子偏高因原燃材料控制及過程控制不當(dāng)引起水泥熟料氯離子偏高。主要表現(xiàn)為：當(dāng)窯系統(tǒng)操作異常，窯皮脫落，或清理預(yù)熱器結(jié)皮混入熟料，易造成水泥熟料氯離子偏高;水泥窯協(xié)同處置生活垃圾產(chǎn)生的窯灰的不當(dāng)使用等均能使出磨水泥氯離子含量升高。

隨著國家熟料產(chǎn)能的調(diào)控，山東熟料企業(yè)全面落實(shí)錯(cuò)峰生產(chǎn)和停窯限產(chǎn)，熟料價(jià)格居高不下，熟料購銷較為緊俏。沒有穩(wěn)定熟料來源的社會(huì)水泥粉磨站利潤(rùn)空間越來越小，為降低成本多渠道采購熟料，出現(xiàn)了跨省采購、進(jìn)口國外熟料等現(xiàn)象。因熟料采購難度加大，水泥粉磨站降低了質(zhì)量要求，忽視對(duì)進(jìn)廠熟料的氯離子指標(biāo)實(shí)施檢測(cè)與控制，可能會(huì)造成水泥中氯離子含量超標(biāo)的質(zhì)量隱患。

3.未對(duì)進(jìn)廠原材料的質(zhì)量實(shí)施有效控制。水泥企業(yè)在生產(chǎn)過程中根據(jù)不同的水泥品種摻加不同種類和比例的混合材料，可供選擇使用的混合材料多以礦渣、粉煤灰、鍋爐爐渣等工業(yè)固體廢物為主，緩凝材料多采用脫硫石膏、磷石膏、氟石膏等工業(yè)副產(chǎn)石膏替代天然石膏。受各種因素影響，企業(yè)采購使用的原材料的有關(guān)質(zhì)量指標(biāo)難以保證生產(chǎn)需要。一是因技術(shù)進(jìn)步，上述工業(yè)固體廢物用途廣泛，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，資源供應(yīng)緊張，對(duì)于中小水泥粉磨企業(yè)來說，優(yōu)質(zhì)原材料采購比較困難。二是因環(huán)保政策趨嚴(yán)以及工藝變化等原因，排廢企業(yè)不能采取有效措施對(duì)固體廢物進(jìn)行治理，致使氯離子含量居高不下。三是固體廢物加工企業(yè)為提高物料易磨性，在粉磨加工礦渣粉、粉煤灰等產(chǎn)品過程中摻加了高氯助磨材料。面對(duì)當(dāng)前形勢(shì)變化，水泥企業(yè)沒有及時(shí)應(yīng)對(duì)。忽視對(duì)進(jìn)廠原材料的質(zhì)量把控，沒有制定原材料的氯離子含量的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)或未對(duì)氯離子實(shí)施檢測(cè)與控制。存在檢測(cè)能力不足的情況，氯離子檢測(cè)不規(guī)范或檢測(cè)不準(zhǔn)確。檢測(cè)頻次不足或批量放寬，不能實(shí)現(xiàn)有效控制。由于應(yīng)對(duì)措施不力，致使水泥中的氯離子含量出現(xiàn)波動(dòng)。

3 預(yù)防與控制措施

針對(duì)當(dāng)前水泥生產(chǎn)企業(yè)暴露出的水泥中氯離子含量超標(biāo)的突出問題，綜合分析原因，可采取以下措施進(jìn)行有效控制和事前防范。

1.水泥生產(chǎn)企業(yè)特別是中、小型水泥粉磨站應(yīng)牢固樹立產(chǎn)品質(zhì)量主體責(zé)任意識(shí)，高度重視水泥產(chǎn)品的質(zhì)量安全管控工作。用于指導(dǎo)水泥助磨材料生產(chǎn)的國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥助磨劑》（GB/T26748-2011）已于2012年3月1日正式實(shí)施，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氯離子絕對(duì)值增加不大于0.01%，這使助磨劑能夠適應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB/T175-2007）的要求，更好地實(shí)現(xiàn)水泥產(chǎn)品中的氯離子含量不大于0.06%。為此，水泥生產(chǎn)企業(yè)在選擇使用水泥助磨劑時(shí)，應(yīng)積極采用國家標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)能否達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥助磨劑》要求，堅(jiān)決杜絕因利益驅(qū)動(dòng)，盲目采購使用劣質(zhì)低價(jià)助磨材料和違規(guī)使用工業(yè)鹽等高氯材料。

2.水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系，并切實(shí)保證有效運(yùn)行，持續(xù)提升質(zhì)量保障能力。完善檢驗(yàn)檢測(cè)手段，提高質(zhì)量控制與把關(guān)能力，堅(jiān)決杜絕不合格原材料進(jìn)廠和不合格水泥出廠。由于社會(huì)水泥粉磨站在采購商品熟料時(shí)，多關(guān)注熟料強(qiáng)度指標(biāo)，往往忽視氯離子含量問題，在使用中可能造成水泥質(zhì)量隱患。為此企業(yè)應(yīng)重視加強(qiáng)熟料中氯離子含量的進(jìn)廠質(zhì)量控制，對(duì)于經(jīng)檢測(cè)或驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)的高氯熟料及時(shí)采取預(yù)防和糾正措施，通過熟料搭配或調(diào)整水泥配方等方式，合理、有效的進(jìn)行使用。

3.企業(yè)在采購和使用工業(yè)固體廢物等混合材料和緩凝劑時(shí)，應(yīng)重視加強(qiáng)對(duì)供方材料質(zhì)量的評(píng)價(jià)工作。可通過合同約定的方式明確氯離子含量指標(biāo)，并嚴(yán)格對(duì)進(jìn)廠材料實(shí)施檢測(cè)與控制。與鋼鐵廠、熱電廠、化工廠等上游排廢企業(yè)建立動(dòng)態(tài)溝通機(jī)制，隨時(shí)了解掌握企業(yè)內(nèi)部工藝調(diào)整和廢渣排放的變化情況，便于水泥企業(yè)及時(shí)調(diào)整和控制使用。水泥企業(yè)在對(duì)進(jìn)廠原材料實(shí)施檢測(cè)與控制時(shí)，應(yīng)當(dāng)制定原材料中氯離子含量的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，明確控制指標(biāo)、檢測(cè)頻次和取樣方法等內(nèi)容，嚴(yán)格進(jìn)行把關(guān)控制。同時(shí)加大對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)力度，提高檢測(cè)水平和試驗(yàn)準(zhǔn)確性，確保水泥氯離子含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，最終實(shí)現(xiàn)有效控制，杜絕不合格水泥出廠。