淺談如何解決全棉針織活性深色印花的質(zhì)量問題

胡群昌 上海酷愛進(jìn)出口有限公司

一、引言

在紡織品領(lǐng)域內(nèi)，主要分為全棉針織布和梭織布兩類，二者之間有相同部分同時(shí)各自又具有著自身的特征。針織布，具有較高的延伸性，能夠向不同方面進(jìn)行延伸，為此有著較強(qiáng)的彈性。這是由于針織布的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由孔狀線圈互相纏繞所組成，因此具有良好的延展性和透氣性能，手感較梭織布柔軟。近些年來，全棉針織活性深色印花的產(chǎn)品數(shù)量逐漸增多，而消費(fèi)者又對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。但研究發(fā)現(xiàn)，在大量廠家生產(chǎn)的過程中，部分質(zhì)量問題依然存在。上述問題如果沒有得到解決，很容易影響廠家的信譽(yù)形象以及經(jīng)濟(jì)效益。因此，有必要對(duì)解決全棉針織活性深色印花質(zhì)量問題的方法進(jìn)行研究。

二、全棉針織布介紹

全棉面料的吸濕性能比較好，可以吸收周圍空氣中的水分，棉的含水率在8%-10%，這個(gè)含水率對(duì)人體肌膚非常親和。全棉針織面料的熱傳導(dǎo)系數(shù)較低，纖維本身多孔的結(jié)構(gòu)可以存儲(chǔ)大量的空氣，因此全棉面料有很多好的保濕功能。全棉針織面料還有耐堿性的特點(diǎn)，即使在強(qiáng)堿溶液中纖維結(jié)構(gòu)都不會(huì)被破壞。加上棉是天然纖維，織物不會(huì)刺激人體和損害健康，因此具有安全衛(wèi)生的特點(diǎn)。在色彩方面全棉織物色彩豐富色澤亮麗，滿足了人們對(duì)色彩的要求，但全棉布料的色牢度還不夠好，尤其是深色印花方面色牢度會(huì)更難掌控。

全棉針織布的活性印花，需要產(chǎn)品具有著良好的均印性，同時(shí)還能夠在洗滌性、色牢度以及對(duì)產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性方面具有一定的優(yōu)勢(shì)。在傳統(tǒng)的印花染料方面，通常情況下都會(huì)采用一氯均三嗦K型的活性染料，但是這種染料在使用的過程中有著諸多的缺陷，例如在固色率方面較低，同時(shí)不具有一定的提升力，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不耐洗、耐曬以及不耐摩擦，因此為了進(jìn)一步滿足市場(chǎng)對(duì)于高品質(zhì)服裝的需求，就需要對(duì)其活性染料進(jìn)行改良處理，能夠使得在針織布上的印花勻印性較高。

在本文的研究中，主要針對(duì)汽巴P型活性染料進(jìn)行研究分析。

三、全棉針織活性深色印花工藝

（一）印花所需的材料與藥劑

在實(shí)驗(yàn)當(dāng)中需要使用全棉單面平紋針織汗布。而在汽巴活性染料方面，則采用P-TS黑、P-RN大紅以及P-A翠藍(lán)。而在助劑方面，采用尿素、純堿以及皂洗劑。

（二）印花的工藝流程與方法

圖 1 印花的工藝流程

首先需對(duì)棉針織布增白情況以及白度進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)定。在實(shí)驗(yàn)的過程中，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過印花之后，增白顏色變化比較明顯，尤其是出現(xiàn)大塊的淺色，但是翻單重現(xiàn)性比較難以掌握，為此通常情況下會(huì)采用印前增白的方法來減少此問題。同時(shí)對(duì)于白度要求并不高的品種試驗(yàn)中，可以采用煮漂或者采用增白-浴法的方式進(jìn)行。而對(duì)于對(duì)白度要求較高的情況下，則可以采用煮漂、增白-浴法的連續(xù)進(jìn)行。在進(jìn)行漂色的過程中，對(duì)其進(jìn)行大中小三種的樣品篩選，在這個(gè)過程中，增白劑夠?qū)Π锥鹊奶嵘兄顬槊黠@的效果，同時(shí)對(duì)于色光以及烘干溫度的變化影響并不大，為此在大貨的生產(chǎn)中，需要選用這種增白劑。下圖2為活性染料印花工藝。

圖2 活性染料印花工藝

而之后還需要對(duì)毛效進(jìn)行測(cè)定，毛效越高，說明坯布的潤濕性越好，簡(jiǎn)稱毛細(xì)管效應(yīng)，直接影響后序加工的質(zhì)量，如勻染性、上染率、牢度等。現(xiàn)階段對(duì)于全棉織物的毛細(xì)管效應(yīng)的表現(xiàn)中，主要有著幾種不同的方式存在，其一就是在一定的規(guī)格下，對(duì)其織物進(jìn)行上端的懸掛，而在下端需要負(fù)重鉛錘浸液。

之后還需要對(duì)織物的頂裂強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定，在這個(gè)環(huán)節(jié)上，需要采用彈子式或者氣壓式的形式，進(jìn)行頂裂的相關(guān)測(cè)試，需要得出相應(yīng)的頂破強(qiáng)度以及頂破的伸長(zhǎng)值。

四、質(zhì)量問題及應(yīng)對(duì)方法

（一）產(chǎn)品白度的控制

為了盡可能的保障印花后的產(chǎn)品具有較高品質(zhì)的白度，就需要在漂白的基礎(chǔ)之上，進(jìn)行一定程度的增白處理。我們?cè)谶M(jìn)行生產(chǎn)的過程中，通常情況下會(huì)使用VBL增白劑。同時(shí)在使用的過程中，需要避免同陽離子型的物質(zhì)進(jìn)行混合使用，進(jìn)而避免產(chǎn)生相應(yīng)的沉淀。在這些物質(zhì)當(dāng)中，其Fe以及Fe的化合物成分，具有著一定的催化分解的作用，同時(shí)能保障混合物的pH值達(dá)到8-9。在熒光增白劑的使用中，不能夠超過整體織物的0.44%，一旦超出了這個(gè)量，就會(huì)導(dǎo)致織物出現(xiàn)青黃色的現(xiàn)象。之后還需使用白度儀進(jìn)行相應(yīng)的監(jiān)測(cè)，以及符合不同用戶對(duì)于織物的需求。

（二）尿素小蘇打使用量的控制

由于尿素具有著吸濕助溶的作用，為此可以在一定的溫度和濕度的影響下，發(fā)生蒸化反應(yīng)，進(jìn)而提升纖維的溶脹程度，以此來起到提升染料的勻染性的作用，并且還會(huì)一定程度的提升固色率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)深色的印花。一般來說，尿素的使用需要控制在10-20%的范圍。

對(duì)于活性染料，需要在堿性介質(zhì)當(dāng)中進(jìn)行固色處理，為此需依據(jù)實(shí)際的工藝，進(jìn)行堿劑的選擇。在進(jìn)行深色的印花過程中，小蘇打的使用量一般控制在2-6%之間。一旦由于使用的小蘇打，堿性過于強(qiáng)，就會(huì)導(dǎo)致水解染料的增多，最終導(dǎo)致上染率以及固色率較低。

（三）染料的選擇問題及解決

在紡織品的印染過程中，其染料的選擇起到了重要的作用。為此在進(jìn)行印花過程中，選擇合理的染料，盡可能的讓染料不會(huì)輕易脫落，進(jìn)而不會(huì)污染到織物，同時(shí)在織物出現(xiàn)的浮色也較少。同時(shí)還需要染料具有著良好的擴(kuò)散性，能夠快速的順著纖維進(jìn)行擴(kuò)散，同時(shí)還能夠同纖維充分的進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而提升得色率，以及來降低織物的表面浮色情況，進(jìn)而保障脫落染料的含量不會(huì)出現(xiàn)問題。同時(shí)固色率需較高的標(biāo)準(zhǔn)，為此，在進(jìn)行皂洗的過程中，適當(dāng)增加固色劑才可以有效的避免染料的脫落。

由于全棉針織物的彈性較好，且具有較強(qiáng)的吸水性，為此在吸漿之后會(huì)發(fā)生收縮，使得印花較為困難，可以放置一兩個(gè)光網(wǎng)當(dāng)做壓網(wǎng)，在印花布面發(fā)生收縮之后，可以進(jìn)行對(duì)花。同時(shí)在操作的過程中，需要降低穿布路線的長(zhǎng)度，進(jìn)而起到降低織物受到的張力變形的作用。最后還需注意貼布膠的使用，應(yīng)具有較強(qiáng)的粘度，從而起到對(duì)定型門幅的合理控制。

（四）印前定型問題及解決

由于全棉針織物，在進(jìn)行前處理的過程中，需進(jìn)行繩狀的加工，同時(shí)紡織物的組織又較為疏松，在紡織物的扭度、縮水率等方面易出現(xiàn)問題，使得相比較梭織物更加難以進(jìn)行把控。在對(duì)一些格子類花型的制造中，對(duì)于扭度以及縮水率問題更加的重要，為此需要對(duì)這方面進(jìn)行一定的改善。采用對(duì)印花面料縫頭前，需要對(duì)其布頭以及布尾進(jìn)行放線的確定，保障方向的一致性，同時(shí)在出現(xiàn)剪齊頭子的時(shí)候進(jìn)行及時(shí)的糾正。在印前定型的時(shí)候，需要使用自動(dòng)整緯裝置，同時(shí)也需要在印前定型的過程中，保障有充足的漿料漿邊，從而降低印后拉幅的實(shí)際幅度，進(jìn)而避免印后定型的過程中，發(fā)生一定的弧形花斜（即緯斜）。但是也不能夠設(shè)置的過寬，一般來說，需要控制在成品門幅的104%-106%之間，同時(shí)也有效避免了由于過寬的印花導(dǎo)致織物再出現(xiàn)回縮的過程中出現(xiàn)對(duì)花的困難。為此需要將漿邊控制在1-2cm的寬度，使得硬度較為適中，并在上圓網(wǎng)印花機(jī)的過程中，不應(yīng)該出現(xiàn)卷邊，而在切邊的過程中，控制好力度，保障布邊的整齊性。

最后，為了盡可能的保障深色大塊面活性印花具有著較高的手感，就需要適當(dāng)?shù)募尤肴彳泟┑绕渌鷦２⑶覟榱吮Ｕ仙钌髩K面的活性印花具有較高的色牢度，在印花過程中，還需盡可能的加入一定量的增筋劑，從而保障具較高的色牢度。為了進(jìn)一步的提升活性印花制品的摩擦牢度，就需要使用濕摩擦牢度增筋劑，這樣便可以起到良好的效果。同時(shí)為了進(jìn)一步提升印花后尺寸方面的穩(wěn)定性，就需要使用防皺樹脂，進(jìn)而提升手感。

五、總結(jié)

綜上所述，在對(duì)全棉針織活性深色印花的質(zhì)量進(jìn)行把控的過程中，還需針對(duì)全棉針織的屬性和紡織的特征進(jìn)行明確，從而做出相應(yīng)的合理性工藝改進(jìn)和設(shè)計(jì)，通過長(zhǎng)期的工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，使得能夠提升生產(chǎn)效率，幫助企業(yè)提升自身經(jīng)濟(jì)效益。