略論“短粗節(jié)”

施宋偉

(福建長源紡織有限公司，福建 長樂 350212)

1 何為“短粗”

在紗疵分級儀上將短粗節(jié)紗疵分為A1～D4共16種，紗疵分級圖見圖1。按紗疵粗細(xì)分為+100%，+150%，+250%，+400%共4個界線；按疵點(diǎn)長度分為0.1 cm，1 cm，2 cm，4 cm，8 cm共5個界線。

在實(shí)際生產(chǎn)中，1 cm～2 cm短粗節(jié)出現(xiàn)的頻率最高，其在布面上表現(xiàn)為一個突出的粗節(jié)，影響織物外觀甚至造成布面降等降級。自動絡(luò)筒機(jī)對此類型短粗節(jié)是力有不逮、切不勝切，嚴(yán)重影響工作效率。在自動絡(luò)筒機(jī)上設(shè)定的清除門限通常是短粗節(jié)長度(LS)為1.3 cm、短粗節(jié)直徑與原紗直徑倍數(shù)(DS)為2.6。

2 產(chǎn)生“短粗”的理論分析

理論上，在牽伸區(qū)中的快速纖維與慢速纖維的變速點(diǎn)恒定時，唯有浮游纖維可以產(chǎn)生少量的短粗節(jié)，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中由于變速點(diǎn)受外界影響的變化，短粗節(jié)的數(shù)量也隨之變化。圖2為簡單羅拉牽伸纖維變速點(diǎn)分布圖，圖3為膠圈牽伸纖維變速點(diǎn)分布圖[1]。

在簡單羅拉牽伸中，前羅拉、前膠輥形成的摩擦力界與后羅拉、后膠輥形成的摩擦力界均衡對峙，纖維變速點(diǎn)呈正態(tài)分布。在膠圈牽伸中，由于彈性鉗口的控制，使得變速點(diǎn)集中靠近前鉗口，變速點(diǎn)的受控使得牽伸中的纖維在理想狀態(tài)下紡成優(yōu)質(zhì)的紗線，此時短粗節(jié)最少。而一旦由于人為、環(huán)境、原料、器材、工藝發(fā)生變化，導(dǎo)致摩擦力界發(fā)生變化，尤其是在彈性鉗口遭到明顯破壞的情況下，理想的牽伸狀態(tài)不復(fù)存在，變速點(diǎn)發(fā)生紊亂，短粗節(jié)就會大量增加。

3 產(chǎn)生“短粗”的因素

從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”5個方面分析被破壞的變速點(diǎn)，以及導(dǎo)致短粗節(jié)暴增的因素[2]。

3.1 人為因素

這里的“人為因素”主要指操作中的人為因素：清潔不良、飛花附入牽伸區(qū)(包括前道工序飛花、短絨集聚進(jìn)入須條)；單個細(xì)紗隔距塊用錯；須條、粗紗包卷不良；等。

3.2 設(shè)備因素

設(shè)備因素包含了設(shè)備與器材的因素，影響變速點(diǎn)紊亂的主要因素是器材。前紡的主要因素是梳棉機(jī)針布狀況不良，造成棉網(wǎng)中纖維分離度欠佳。其余因素主要集中在細(xì)紗牽伸部分：牽伸部分齒輪磨損，搭頭不規(guī)范；上下銷變形；膠圈老化、破損；前膠輥破損、變形、表面處理不當(dāng)；小鐵輥缺油卡死；搖架彈簧老化失效；下膠圈張力松緊不當(dāng)；有些器材如壓力棒隔距塊、集棉器用的好可控制浮游纖維，用的不好則會加大變速點(diǎn)紊亂。

3.3 原料因素

原棉中短絨率和含糖量過高；化纖添加油劑失當(dāng)；化纖中有超長纖維、硬并絲；等。

3.4 工藝因素

工藝因素對改善變速點(diǎn)紊亂有重要的影響，這一點(diǎn)常常被人們所忽視，工程技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)對工藝技術(shù)的掌握以改善紗線的短粗節(jié)。

3.4.1 配棉不準(zhǔn)確

技術(shù)人員應(yīng)掌握現(xiàn)有原棉情況，提前做好配棉接批應(yīng)對措施。如：某廠生產(chǎn)滌棉27.8 tex、13.0 tex普梳或精梳紗線，同一配棉，在紡滌棉13.0 tex普梳紗時經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)雜超標(biāo)問題，筆者建議停開滌棉13.0 tex普梳紗，因?yàn)檫@時去改善配棉成分或者在設(shè)備、器材上調(diào)整工藝都不是最優(yōu)解。

3.4.2 梳理元件速度不當(dāng)

刺輥速度、錫林—刺輥速比不當(dāng)。刺輥的握持打擊會嚴(yán)重?fù)p傷纖維、產(chǎn)生短絨。適當(dāng)降低刺輥速度、增大錫林—刺輥速比可使纖維及時轉(zhuǎn)移、減少反復(fù)梳理。通常加裝了預(yù)分梳板的梳棉機(jī)，紡棉時刺輥轉(zhuǎn)速為600 r/min～700 r/min，紡滌時刺輥轉(zhuǎn)速為800 r/min～900 r/min，錫林—刺輥速比控制為2～3。

3.4.3 并條工藝失當(dāng)

并條機(jī)合理的工藝設(shè)計(jì)，可以有效改善棉條的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，拉直纖維、消滅彎鉤纖維，減少棉結(jié)。

頭并、預(yù)并采用較小的并合數(shù)和總牽伸倍數(shù)、較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)和后區(qū)隔距，可以消除前彎鉤纖維。通常頭并、預(yù)并工藝設(shè)計(jì)并合數(shù)為6根，總牽伸倍數(shù)略小于6，后區(qū)牽伸倍數(shù)約為1.8。

二并采用較大的并合數(shù)和總牽伸倍數(shù)、較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)。總牽伸倍數(shù)大，可以消除后彎鉤纖維，且有利于改善條干。通常二并工藝設(shè)計(jì)并合數(shù)為8根，總牽伸倍數(shù)略大于8，后區(qū)牽伸倍數(shù)約為1.2。

3.4.4 粗紗、細(xì)紗未采用“兩大兩小”工藝

粗紗應(yīng)采用“捻系數(shù)大、牽伸倍數(shù)小”的工藝；細(xì)紗采用“后區(qū)隔距大、后區(qū)牽伸倍數(shù)小”的工藝?！皟纱髢尚　惫に嚲褪轻槍Ω纳谱兯冱c(diǎn)紊亂而設(shè)定的，其中“后區(qū)隔距大”常被忽視。

3.5 環(huán)境因素

溫濕度的變化并不直接影響變速點(diǎn)，但會對生產(chǎn)造成破壞性的影響，也會產(chǎn)生眾多短粗節(jié)。南方梅雨季節(jié)的高溫高濕環(huán)境會造成大量纏繞斷頭，而北方冬季的低溫低濕環(huán)境會導(dǎo)致靜電、冷車，使得生產(chǎn)難以為繼；短粗節(jié)來自于大量進(jìn)入牽伸區(qū)、卷繞區(qū)的飛花、飄頭以及比平時高出幾倍的人工接頭和集棉器、壓力棒隔距塊在管理混亂時帶來的負(fù)作用。

4 伴生的“短粗節(jié)”

短粗節(jié)常伴隨著紗疵增多、條干惡化等問題同時出現(xiàn)，這是因?yàn)橥庠谝蛩夭粌H影響了變速點(diǎn)，還造成了更加明顯的紗疵、條干惡化，在布面上形成明顯的陰影或規(guī)律性條紋[3]。短粗節(jié)的產(chǎn)生原因主要有如下方面。

a) 前羅拉被割傷，產(chǎn)生10 cm機(jī)械波，條干惡化、短粗節(jié)大增；

b) 上銷變形，產(chǎn)生30 cm～40 cm機(jī)械波，條干惡化、短粗節(jié)大增；

c) 配棉等級下降，短絨增加、條干惡化、短粗節(jié)大增；

d) 上膠圈龜裂，波譜圖出雙峰，條干惡化、短粗節(jié)大增；

e) 傳動齒輪缺陷，如嚙合不良、磨損、鍵槽松動等，波譜圖對應(yīng)部位有機(jī)械波，條干惡化、短粗節(jié)大增；

f) 鉗口隔距塊由2.0錯用為4.0，條干惡化、短粗節(jié)大增，而當(dāng)大鉗口隔距塊錯用小時，還會有硬頭和細(xì)節(jié)出現(xiàn)。

5 來去無蹤的“短粗節(jié)”

短粗節(jié)常給人一種來無影去無蹤的感覺——有時候條干惡化、短粗節(jié)暴增，還未來得及找到原因，條干、短粗節(jié)指標(biāo)又恢復(fù)正常，這通常是因半制品內(nèi)在結(jié)構(gòu)發(fā)生變化所致。如：配棉工作未掌控好、原料中短絨大量增加；梳棉工序針布損壞或因某種原因?qū)е碌氖崂聿粔虺浞?；等。這種現(xiàn)象在前紡工序及時調(diào)整之后，會自行消失。

6 特例“短粗節(jié)”

大多數(shù)1 cm～2 cm短粗節(jié)都是在細(xì)紗前牽伸區(qū)內(nèi)，因各種因素影響了變速點(diǎn)而產(chǎn)生的，但1 cm左右的短粗節(jié)例外，它是在加捻區(qū)之后形成的，由鋼絲圈掛花引起，在紗體上可移動、易區(qū)分。日常生產(chǎn)中應(yīng)注意觀察、分析鋼領(lǐng)是否衰退、鋼領(lǐng)鋼絲圈是否匹配或毛羽是否超常，針對性預(yù)防這類短粗節(jié)；橫截面為圓弧型的鋼絲圈較瓦楞型鋼絲圈不易掛花。

另一種1 cm左右的短粗節(jié)是在細(xì)紗牽伸區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的，是集聚在膠圈與膠輥之間的短絨從鉗口中附入產(chǎn)生，而不是影響變速點(diǎn)造成的。

這類疵點(diǎn)的主要起因是環(huán)境因素，在相對濕度小、車間飛花多、膠圈與前膠輥間隙小于2 mm等情況下容易產(chǎn)生。由于溫濕度的影響，這類偶發(fā)性疵點(diǎn)數(shù)量較大，常呈爆發(fā)性態(tài)勢。應(yīng)采取的措施為：做好膠輥膠圈抗靜電處理；前區(qū)羅拉中心距調(diào)整恰當(dāng)；加強(qiáng)衛(wèi)生巡回；及時開啟加濕器。如果紡織廠開啟空調(diào)來應(yīng)對此類問題，效果立竿見影，只是代價頗高，應(yīng)視實(shí)際情況處理。

7 結(jié)語

1 cm～2 cm短粗節(jié)相對于長粗節(jié)、長細(xì)節(jié)來說，出現(xiàn)頻率高、疵點(diǎn)數(shù)量大且發(fā)生無規(guī)律，發(fā)生面積是多臺或個別機(jī)臺且時有時無，危害性更大。這是因?yàn)殚L粗節(jié)、長細(xì)節(jié)可由自動絡(luò)筒機(jī)清除，而短粗節(jié)僅能采取預(yù)防和規(guī)避措施。摸清短粗節(jié)的來龍去脈，對于區(qū)分各類紗疵的成因，提升紗線產(chǎn)品質(zhì)量，提高工程技術(shù)人員技術(shù)水平，有著極大裨益。