韓季瑩 喬瑞中
摘 要:隨著我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力的上升,企業(yè)對科學(xué)技術(shù)展現(xiàn)出極大的需求,企業(yè)要想在市場中生存并穩(wěn)步發(fā)展,必須要直面壓力,適應(yīng)不斷變化的市場環(huán)境,在不斷摸索中尋找正確的企業(yè)發(fā)展道路,要更加有效地進(jìn)行成本管理,加強(qiáng)對預(yù)算的把握,需要會(huì)計(jì)部門提供有關(guān)的成本信息數(shù)據(jù),要求十分精準(zhǔn)的計(jì)算成本。但是我國許多企業(yè)對于成本管理方法的應(yīng)用還較為生疏,對成本實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)核算還存在一定的距離,不利于企業(yè)發(fā)展,不能更好地滿足社會(huì)需求。本文將對作業(yè)成本法進(jìn)行闡述,突出作業(yè)成本法對企業(yè)發(fā)展的積極作用。
關(guān)鍵詞:作業(yè)成本法;成本管理;應(yīng)用;研究
現(xiàn)代公司進(jìn)行成本管理與以往存在很大差別,對成本核算的要求更嚴(yán)格,越來越多的企業(yè)運(yùn)用作業(yè)成本法進(jìn)行成本管理,享受其帶來的優(yōu)惠。作為一種新型的成本管理法,作業(yè)成本法能有效地拓展產(chǎn)品的盈利空間,從根本上改變了傳統(tǒng)成本計(jì)算制度分配間接費(fèi)用的方法,在一定程度上提升了企業(yè)在市場中的競爭力。隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的形成,全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生改變,作業(yè)成本法為企業(yè)發(fā)展帶來的積極作用,企業(yè)在不斷順應(yīng)時(shí)代的要求中加強(qiáng)成本管理,減少成本核算誤差,作業(yè)成本法的科學(xué)應(yīng)用有利于企業(yè)成本管理工作的正常運(yùn)行,獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。
一、作業(yè)成本法概述
1.作業(yè)成本法含義
成本管理是企業(yè)信息管理系統(tǒng)中的重要組成部分,有許多用處,能提高企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)管理水平。作業(yè)成本法源于國外,是一種新的計(jì)算成本的方式,整個(gè)計(jì)算方法都是建立在作業(yè)這一概念的基礎(chǔ)上,圍繞著作業(yè)將事物技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的特點(diǎn)相結(jié)合,對所掌握的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,將獲得的結(jié)果作為參考標(biāo)準(zhǔn)來預(yù)測某項(xiàng)作業(yè)可能會(huì)消耗掉的資源數(shù)量,合理把握企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營產(chǎn)品過程中作業(yè)鏈之間的聯(lián)系,了解作業(yè)結(jié)構(gòu),以作業(yè)量為參考依據(jù)來完成產(chǎn)品成本分配計(jì)算。作業(yè)成本法的指導(dǎo)觀念是:作業(yè)進(jìn)行就要消耗資源,而資源損耗就會(huì)產(chǎn)生成本,作業(yè)是成本核算的根源,成本會(huì)被一一分配到對應(yīng)的作業(yè)上,產(chǎn)品或者服務(wù)成本是所有作業(yè)成本的和。自從作業(yè)成本法出現(xiàn)以后,許多人意識到必須要將其與企業(yè)管理徹底融合才能維護(hù)企業(yè)的利益,作業(yè)成本法能為企業(yè)經(jīng)營以及產(chǎn)品的生產(chǎn)提供有用的信息,對企業(yè)成本管理有很大的幫助。
2.作業(yè)成本法的特點(diǎn)
企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品或者提供服務(wù)的過程中必然會(huì)有資源的損耗,這是無法避免的,我們只能通過加強(qiáng)監(jiān)管去有效降低成本支出,企業(yè)要提早對有關(guān)作業(yè)進(jìn)行成本占比計(jì)算,科學(xué)安排作業(yè)量結(jié)構(gòu),對各組成部分進(jìn)行總結(jié),合理分配資源,將作業(yè)過程中所用到的人力或物力和資源的損耗剔除以后分配到需要的產(chǎn)品和服務(wù)中,增加對資源的利用率,它與傳統(tǒng)的成本分配方法對比來說存在明顯優(yōu)勢,能將各種資源按照客戶要求合理分配到對應(yīng)的成本庫,企業(yè)再對作業(yè)量大小進(jìn)行考慮,既能完成作業(yè)量又能高效作業(yè),為客戶提供良好的服務(wù)體驗(yàn)。作業(yè)成本法有很強(qiáng)的實(shí)用性,主要以作業(yè)作為突破點(diǎn),分析形成成本的動(dòng)因,圍繞著作業(yè)展開研究,對獲得的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析,在結(jié)論中看出企業(yè)本身在成本管理方面存在的不足,會(huì)計(jì)部門要把握機(jī)會(huì),充分利用結(jié)論資源,加速解決這些問題,促進(jìn)企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展。
3.價(jià)值分析
作業(yè)成本法是從國外引進(jìn)的新型成本管理法,實(shí)際上是在傳統(tǒng)成本管理的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn),相對而言更加先進(jìn)靠譜,相當(dāng)于運(yùn)用一種全新的思想進(jìn)行成本管理,有更大的發(fā)揮空間,有利于企業(yè)獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益??偟膩碚f,作業(yè)成本法在企業(yè)成本管理中具有極大的應(yīng)用價(jià)值,有利于為企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)中良性發(fā)展提供重要的作用。第一點(diǎn),作業(yè)成本法在進(jìn)行成本核算時(shí),包括不同的核算內(nèi)容,有作業(yè)成本、服務(wù)成本、產(chǎn)品成本,還有因?yàn)槟撤N因素存在而產(chǎn)生的成本,對上述內(nèi)容進(jìn)行整理和統(tǒng)計(jì)核算以后取得的成本信息更為全面,能夠有效改善原來成本信息存在的不足,為企業(yè)節(jié)省資金輸出,將有效的管理方式納入到企業(yè)成本管理工作中,改善企業(yè)經(jīng)營情況,有利于企業(yè)在市場競爭中得以生存。第二點(diǎn),作業(yè)成本法其實(shí)更看重成本產(chǎn)生的緣由和經(jīng)過,產(chǎn)品損耗資源,作業(yè)產(chǎn)生產(chǎn)品,究其根源,成本都是由作業(yè)引起,作業(yè)量大小與成本高低相對應(yīng),企業(yè)要加強(qiáng)管理,減少不必要的能源損耗,從根本上解決問題,以此來達(dá)到增值作業(yè)的目的,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。要對所獲得的成本數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)分析和總結(jié),確保能夠及時(shí)反饋有效的會(huì)計(jì)信息,有利于企業(yè)從會(huì)計(jì)信息中獲取攻破企業(yè)薄弱處的方法,增強(qiáng)企業(yè)綜合實(shí)力,尋求更為有效的生產(chǎn)方向。第三點(diǎn),作業(yè)成本法能為企業(yè)發(fā)展提供重要保障,國內(nèi)不少企業(yè)意識到這一點(diǎn),紛紛在企業(yè)內(nèi)部引入作業(yè)成本法,其為管理提供的有效的數(shù)據(jù)資料,對企業(yè)成本管理工作有積極作用,能充分挖掘企業(yè)經(jīng)營中潛在的活力。
4.理論基礎(chǔ)
作業(yè)成本法是根據(jù)不同生產(chǎn)任務(wù)所消耗的資源的占比去匹配相應(yīng)的成本,然后再將各產(chǎn)品所包含的作業(yè)項(xiàng)目的總和與其相對應(yīng)的成本進(jìn)行疊加,歸結(jié)到產(chǎn)品中,這里的作業(yè)項(xiàng)目有很多種,包括采購、入庫、更新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、尋找供應(yīng)商、接受客戶訂單等多個(gè)方面,在整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中都是存在的,需要落實(shí),按照這種思想,我們能看出,作業(yè)成本法既可以核算出產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,可以判斷生產(chǎn)任務(wù)完成后所帶來的經(jīng)濟(jì)效益,結(jié)果是盈利還是虧損,又可以核算出作業(yè)成本來滿足作業(yè)管理的需要,使用空間較大,對企業(yè)成本管理工作帶來一定的優(yōu)勢。
我國企業(yè)在成本計(jì)算中采用的是制造成本法,適用于以往產(chǎn)品種類不多、制造費(fèi)用低的生產(chǎn)工作,隨著時(shí)代進(jìn)步,企業(yè)從勞動(dòng)密集型逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y本密集型和技術(shù)密集型,企業(yè)越來越重視產(chǎn)品成本的合理性和準(zhǔn)確性,產(chǎn)品種類越來越豐富,使用周期大幅度減少,相關(guān)研究工作進(jìn)展越來越順利,各種費(fèi)用科學(xué)分?jǐn)?,直接人工費(fèi)用變低,批量變小,此時(shí)制造成本法已經(jīng)不滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)成本計(jì)算需求,用制造成本法分配間接費(fèi)用,會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品成本信息錯(cuò)誤的現(xiàn)象,不符合實(shí)際,表現(xiàn)為低估高度自動(dòng)化和小批量產(chǎn)品的成本,高估了勞動(dòng)密集型和大批量產(chǎn)品的成本,成本分配不合理,使得產(chǎn)品成本信息扭曲失真。