楊曦
摘要:當前市場秩序越來越穩(wěn)定,對于商品而言,都有相對應的條形碼,作為驗證商品信息的方法,這樣就使得條形碼在物流管理、銷售等方面有著非常重要的作用。一些企業(yè)的商品條碼印刷質量不合格,就直接影響到商品市場的發(fā)展。本文就先明確商品條碼的應用內(nèi)容,然后說明商品條碼印刷質量不符合的原因,最后說明用標準化提升商品條碼印刷質量的方法,為商品條碼印刷提供相應參考。
關鍵詞:標準化;商品條碼;印刷質量;方法
商品條碼看似簡單,但是真正印刷的時候需要注意其尺寸和光學特征,這是能夠影響質量的兩個重要因素。印刷企業(yè)應該加強對商品條碼的印刷質量管理,積極控制條碼質量,這樣才不會因為盲目印刷而使得條碼不能夠發(fā)揮自身作用,進而給印刷企業(yè)造成嚴重經(jīng)濟損失。
一、商品條碼的應用
對于商品條碼而言,幾乎在所有的商品上都能夠看到,有的甚至直接就印在商品上。而商品的包裝各不相同,有紙制品、塑料和金屬等等,外形也各不相同。所以,對于印刷的方法就有所不同[1]。從實際情況上來看,不管是哪一種印刷方法都能夠印刷條碼。比如膠印、凹印等等。那么,如何建立標準化流程,來有效控制商品條碼印刷質量就成為當前需要重視的內(nèi)容。
二、商品條碼印刷質量不合格的主要原因
(一)條碼印刷符號等級不高,放大系數(shù)不合理
對于條碼的符號等級來說,會從多個方面來進行考慮,主要包括反射率、符號反差等等相應數(shù)據(jù)。影響這個指標的原因一般情況下有兩個:第一,就是因為塑料材質印刷的條色會比較淺,所以這樣就會導致光線會出現(xiàn)反射現(xiàn)象,進而對比不夠明顯。第二,就是在印刷過程中,沒有嚴格按照條碼系數(shù)來進行,導致條碼放大系數(shù)不合理,這樣就影響條碼印刷的精度,導致在掃描時可譯性較差[2]。雖然我國相關標準中沒有對放大系統(tǒng)做明確要求,但是如果放大系統(tǒng)過大或者是過小,這樣就會導致其精度受到影響。在印刷設備不足以滿足相應精度要求的時候,就會讓條碼符號尺寸出現(xiàn)偏差。條碼的高度越小,對于掃描儀器掃描符號的要求越高,這會影響POS機的運行速度。
(二)條碼空白區(qū)寬度不合理、顏色不搭
對于條碼的空白區(qū)而言,主要就是指條碼的符號兩側,分為左側和右側兩個部分。其分別代表著條碼識讀的開始和結束[3]。左右兩側的空白區(qū)寬度是能夠確保商品條碼印刷質量的重要內(nèi)容。如果寬度不合理就會導致商品條碼不能夠及時地讀取,甚至還會出現(xiàn)誤讀的問題。對于左右側的空白區(qū)而言不應該過小,出現(xiàn)這種問題的原因可能是因為設計人員沒有嚴格按照條碼標準來設計,或者是企業(yè)管理人員沒有重視空白區(qū),這些都會導致其寬度不合理。而對于條碼的顏色而言,是通過一組按照規(guī)則排列,通過光線反射產(chǎn)生不同的反射率,以這個原理來進行識讀。因此,這就要求條空的顏色反差越大越好,不能夠使用紅色作為條碼的條色,也不能夠使用金色或銀色作為條碼的底色,因為這會導致掃描設備出現(xiàn)誤掃問題。條碼的顏色印刷過淺,這個問題主要是受到水大、墨小等問題的影響。條碼的底色過深,這是因為水干、墨大等問題的影響。
(三)條碼符號位置不正確
在識讀條碼符號的時候,還會受到條碼放置位置的影響[4]。對于條碼的放置位置應該統(tǒng)一規(guī)定,這樣才能夠更加方便掃描。商品條碼位置的選擇主要是根據(jù)我國條碼相關規(guī)定,在這其中對于商品條碼符號位置作出明確規(guī)定。
三、用標準化提升商品條碼印刷質量的方法研究
(一)嚴格執(zhí)行標準,消除制版誤差
1.尺寸
對于條碼而言,上面的符號尺寸必須要按照相應的比例來對其進行印刷。在這其中可以根據(jù)商品包裝的大小來對其進行控制。一般情況下,會將尺寸的范圍控制在2.00范圍內(nèi),在這個標準下來對其進行放大。條碼符號的放大系數(shù)越大,那么就能夠更好地保證其印刷質量。
2.顏色搭配
對于商品的條碼符號顏色來說,主要是指條碼的印刷和空白區(qū)的搭配。在識讀條碼過程中,主要是根據(jù)條碼顏色在光下的反應來對其決定[5]。所以,就要求條碼上的印刷位置和空白區(qū)的對比越明顯越好。對于條碼的印刷區(qū)應該采取深顏色,空白區(qū)就應該采取淺顏色,一般情況下黑白搭配最為合適。
3.位置
對于商品的條碼符號而言,應該確保其位置正確,這樣才不容易出現(xiàn)變形,更加有利于對其進行掃描。正常情況下,首先應該選擇的就是商品包裝背面的右下角,如果是因為受到商品自身的影響,導致其包裝的背面不適合放置條形碼,那么就應該選擇其它面的右下角[6]。但是,對于一些體積較大的商品,就不應該將商品條碼放在底面,應該將其放在合適的位置,避免因為放置而導致條碼出現(xiàn)破損。比如,就不應該放在波紋、隆起、接縫等等位置。
(二)用標準化管理,控制條碼質量
1.建立標準化設計流程
在對商品條碼進行設計過程中,應該嚴格按照我國相關規(guī)定來設計其工作流程。相應的設計人員在完成對商品條碼印刷流程設計后,就應該積極和相應負責人進行溝通,對其設計內(nèi)容仔細了解,確保其合格后才能夠進行生產(chǎn)。在印刷車間接到生產(chǎn)任務后,應該按照相應原則來進行執(zhí)行,如果在這其中發(fā)現(xiàn)其設計不合理,那么就必須要讓其重新設計,直至合理后才能夠進行生產(chǎn)。
2.印刷標準化管理
對于商品條碼而言,在印刷過程中所產(chǎn)生的廢品、樣品等等,都必須要在生產(chǎn)完成后對其樣品進行存檔處理,對于廢品而言,需要將其進行銷毀,所有部門都不能夠私自存留。在印刷過程中所出現(xiàn)的殘次品,就應該在完成印刷后,及時的對其進行清點,記錄,然后再對其進行銷毀[7]。在商品條碼印刷過程中,對于各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都需要認真負責、嚴格檢查,將不合格產(chǎn)品按照相應的類型進行劃分,以此來確保最終商品條碼的質量。在商品條碼印刷品完成后,相應的管理人員應該將合格品和殘次品按照規(guī)定進行分類,不能夠混合在一起,如果出現(xiàn)這種問題,就需要找到相應負責人了解情況,嚴重的需要對其進行處罰。在印刷商品條碼過程中,如果沒有相關領導人員的批準,不能夠將其帶出到生產(chǎn)區(qū)。
3.印版標準化管理
如果商品條碼的印版不合格,那么車間就必須要對其進行更換,并且記錄將其保存起來。商品條碼印版印刷過程中如果出現(xiàn)損壞,那么車間也應該及時的收回,并由相關部門來對其進行更換。在完成對商品條碼的印刷后,也應該將其妥善保存,不能夠外漏丟失。
4.膠片的標準化管理
在對商品條碼進行排版過程中,在與施工人員進行交底時,就應該清點其數(shù)量,并且對其進行記錄。在完成對膠片的拼板后,車間要對其及時檢查,如果在這其中發(fā)現(xiàn)排版出現(xiàn)錯誤,那么就應該及時地更換并且上報,記錄完成后就及時將其銷毀。對于完成曬制后的膠片,需要有專人保管,不能夠隨意丟棄。
5.質量標準化制度
在生產(chǎn)商品條形碼過程中,如果發(fā)現(xiàn)有質量不合格的產(chǎn)品,那么就應該及時的對其進行登記收繳,經(jīng)過領導人員確認后,進行銷毀。對商品條碼檢驗后,相應的檢驗人員要簽字,這樣在出現(xiàn)問題的第一時間,才能夠很好的找到相應負責人。對于不合格的產(chǎn)品不能夠出廠。在檢驗商品條碼時需要按照我國相關規(guī)定來進行檢驗,對其印刷后的成品和原本的設計方案進行對比,發(fā)現(xiàn)其中數(shù)據(jù)不對的地方要及時上報和改正。
6.執(zhí)行標準化制度
針對當前印刷企業(yè)不重視條碼印刷的問題,就應該積極讓條碼企業(yè)能夠掌握條碼知識,加強對條碼質量的重視,并且迎合時代的發(fā)展不斷進行學習。熟悉條碼設計、印刷等等相關內(nèi)容,嚴格按照我國相關規(guī)定來進行有效執(zhí)行,只有印刷企業(yè)能夠真正重視,那么才能夠從根本上保證商品條碼質量,提高其標準水平。
四、結語
總而言之,商品條碼是市場流通的重要憑證,所以就需要確保其商品條碼質量,對其顏色、位置等等相關內(nèi)容進行具體研究,確保其商品條碼的標準化,為商品的順利流通提供相應幫助。
參考文獻:
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