供應(yīng)鏈視角下工業(yè)企業(yè)采購成本控制研究

夏賢利

摘 要：本篇文章首先對供應(yīng)鏈視角下工業(yè)企業(yè)采購成本控制的意義進(jìn)行闡述，從內(nèi)部采購流程繁瑣、采購信息交流不通暢、缺少供應(yīng)商考核三個方面，對供應(yīng)鏈視角下工業(yè)企業(yè)采購成本控制存在的問題進(jìn)行解析，并以此為依據(jù)，提出供應(yīng)鏈視角下工業(yè)企業(yè)采購成本控制優(yōu)化對策。

關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈;工業(yè)企業(yè);采購成本;成本控制

市場競爭壓力的增大，我國工業(yè)企業(yè)在運營發(fā)展中將會面臨強勢供應(yīng)商價格壟斷、交貨缺少實時性等問題，使得缺貨或者產(chǎn)品大量積壓狀況發(fā)生，采購人員工作量繁多，需要周轉(zhuǎn)于供應(yīng)商之間。在實際中，采購不但會給工業(yè)企業(yè)運營生產(chǎn)帶來直接影響，更是企業(yè)獲取效益的根本，在盈利上起到了重要意義。由于采購自身具備一定利潤杠桿效應(yīng)，通過調(diào)查得知，采購成本減少1%，企業(yè)利潤率將會升高10%。所以，減少采購成本消耗是每個企業(yè)重點關(guān)注的內(nèi)容?；诠?yīng)鏈背景下，采購不僅僅是增加庫存量而采購相關(guān)產(chǎn)品，而是通過采取一系列優(yōu)化對策，減少采購成本，實現(xiàn)采購成本科學(xué)控制，以最少成本投放給企業(yè)創(chuàng)造最高效益。

一、供應(yīng)鏈視角下工業(yè)企業(yè)采購成本控制的意義

針對工業(yè)企業(yè)來說，工業(yè)設(shè)備、生產(chǎn)材料等，使得設(shè)備生產(chǎn)周期延長，再加上各個客戶自身需求不同，采購需要具備專業(yè)性和規(guī)范性。在市場多變的環(huán)境下，把客戶需求的產(chǎn)品及時運送到手中，讓該過程消耗的成本數(shù)量減少，實現(xiàn)高效供應(yīng)鏈管理是非常不易的。基于供應(yīng)鏈背景下采購成本控制管理，更注重采購成本管理和供應(yīng)鏈管理的充分融合。把供應(yīng)鏈管理理念應(yīng)用其中，促進(jìn)供應(yīng)鏈之間協(xié)調(diào)，獲取優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商資源，預(yù)測采購成本，制定采購計劃，引導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)運營目標(biāo)順利實現(xiàn)，獲取理想效益。通過采用合理有效的采購管理對策，不但能夠減少成本消耗，還能提升企業(yè)運營效率，對促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展有著重要意義。

二、供應(yīng)鏈視角下工業(yè)企業(yè)采購成本控制存在的問題

（一）內(nèi)部采購流程繁瑣

從工業(yè)企業(yè)運營生產(chǎn)角度來說，在開展采購工作時，不管是工業(yè)生產(chǎn)，還是零部件采購，整個工作比較復(fù)雜，需要經(jīng)過銷售人員、部門經(jīng)理、管理部門及采購部門等人員參與其中，采購工作需要分配在各個部門中完成，整個采購流程比較繁瑣，影響采購效率。首先，根據(jù)企業(yè)管理要求，在采購管理過程中，沒有從全局入手進(jìn)行確認(rèn)，采購指令不能順利下達(dá)到供應(yīng)商，訂單遲遲不能下發(fā)，采購效率偏低，延長供應(yīng)周期。其次，參與部門數(shù)量比較多，使得職工分配缺少明確性，再加上各個部門交流不及時，各個部門均從自身角度思考問題，導(dǎo)致分工不清晰，采購混亂，一旦出現(xiàn)問題，各個部門推卸責(zé)任，影響企業(yè)運營和發(fā)展。

（二）采購信息交流不通暢

信息流作為供應(yīng)鏈中重要部分，更是供應(yīng)鏈管理核心內(nèi)容。供應(yīng)鏈中資金和產(chǎn)品均需要在信息的配合下實現(xiàn)分配，企業(yè)內(nèi)部信息流動是否順暢將直接影響資金運行效率，由此可見，信息高效流動是非常重要的。但是從目前情況來說，工業(yè)企業(yè)在運營生產(chǎn)過程中，比較重視生產(chǎn)效率和質(zhì)量，忽略信息管理，導(dǎo)致各個部門之間溝通不充分，無法實現(xiàn)信息傳遞和共享。由于企業(yè)之間信息交流存在壁壘現(xiàn)象，企業(yè)部門和部門之間、人員與人員之間不能及時進(jìn)行信息傳遞，無法給企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作開展提供支持，導(dǎo)致管理效率和水平偏低。

（三）缺少供應(yīng)商考核

從供應(yīng)商考核管理角度來說，不管誰零部件供應(yīng)商，還是外包企業(yè)，大部分工業(yè)企業(yè)都沒有科學(xué)構(gòu)建供應(yīng)商考核評估標(biāo)準(zhǔn)。針對工業(yè)企業(yè)而言，定期需要對供應(yīng)商進(jìn)行考核，主要是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層級需要定期和供應(yīng)商交流，但是整個交流過程缺少透明性和公開性，使得供應(yīng)商考核過于形似化，無法起到應(yīng)有的價值。此外，部分管理人員受到主觀意識的影響，缺少量化標(biāo)準(zhǔn)，通常報價低的供應(yīng)商容易進(jìn)入到長期供應(yīng)商名單中，但是后續(xù)將會影響客戶滿意度，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不滿足客戶要求，導(dǎo)致整個采購成本沒能實現(xiàn)科學(xué)控制，增加采購成本投放，影響企業(yè)自身利益。

三、供應(yīng)鏈視角下工業(yè)企業(yè)采購成本控制優(yōu)化對策

（一）優(yōu)化采購流程

基于供應(yīng)鏈視角下，工業(yè)企業(yè)在開展采購工作過程中，應(yīng)該結(jié)合實際情況，把現(xiàn)代化技術(shù)應(yīng)用其中。當(dāng)前部分工業(yè)企業(yè)即便已經(jīng)采用ERP 系統(tǒng)，但是只是將其應(yīng)用在財務(wù)管理上，業(yè)務(wù)模板只作為錄入擔(dān)具，業(yè)務(wù)、財務(wù)之間呈現(xiàn)出相互獨立形式，沒有真正做到業(yè)財一體化，業(yè)務(wù)審批工作在線下進(jìn)行，使得ERP 系統(tǒng)自身價值沒能得到全面發(fā)揮。在日常運營過程中，業(yè)務(wù)浪費具體展現(xiàn)在文件傳遞、文件審核等方面，在某種程度上將會延長業(yè)務(wù)進(jìn)度，影響采購效率。所以，工業(yè)企業(yè)需要采取一系列對策實現(xiàn)采購流程優(yōu)化，提升采購效率。首先，統(tǒng)一供應(yīng)商管理標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)企業(yè)通過設(shè)定統(tǒng)一客商信息編碼制度，給當(dāng)前合作的供應(yīng)商建立完善的數(shù)據(jù)庫，把其具體信息記錄到ERP 系統(tǒng)中，例如證件信息、產(chǎn)品配送信息、生產(chǎn)質(zhì)量信息、經(jīng)營信息等，定期對其資格進(jìn)行審核，按照審核要求進(jìn)行分級管理，把評估結(jié)果記錄到系統(tǒng)中。并且，采購部門需要定期結(jié)合供應(yīng)商綜合實力，對行業(yè)內(nèi)各個供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查，選擇更有優(yōu)勢的供應(yīng)商，將其記錄到ERP 系統(tǒng)中。其次，提升采購的規(guī)范性。采購需求部門需要根據(jù)ERP 系統(tǒng)中各項信息制定銷售計劃，ERP 系統(tǒng)結(jié)合物資在庫存量、應(yīng)用情況和運行周期等數(shù)據(jù)核算出物料情況。采購部門需要時刻觀察ERP 系統(tǒng)運行狀況，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，如果存在較大偏差，應(yīng)該找出偏差產(chǎn)生原因并處理，更新數(shù)據(jù)庫，給后續(xù)采購及成本管理工作開展提供數(shù)據(jù)參考。

（二）合理選擇采購機制

首先，采用適時制采購機制。適時制采購作為當(dāng)前廣泛采用的一種現(xiàn)代化采購方式，其核心內(nèi)容在于在適宜時間、場所，以適宜的規(guī)格和數(shù)量提供相應(yīng)產(chǎn)品。其不僅可以更好滿足客戶自身要求，同時也能極大限度降低庫存量，防止資源大量浪費?；诠?yīng)鏈管理背景下，通過采用適時制采購方式，把訂單當(dāng)作核心，之后讓供應(yīng)雙方可以結(jié)合訂單內(nèi)容進(jìn)行運作。在用戶需求發(fā)生變化的情況下，制定的訂單驅(qū)動采購訂單也會隨之發(fā)生改變。如果沒有采用適時制采購方式，供應(yīng)鏈中企業(yè)將無法滿足客戶多元化要求。把適時制采購模式應(yīng)用到工業(yè)企業(yè)采購成本控制活動中，不但能夠有效減少企業(yè)庫存成本，同時也能有效提升采購產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)調(diào)查得知，采用適時制采購方式可以讓企業(yè)庫存量下降至40%左右，并且極大限度提升供應(yīng)實時性，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效率提升，給企業(yè)創(chuàng)造理想價值。其次，采取集中聯(lián)合采購方式。集中采購作為采購部門通過匯合各個部門及人員設(shè)計采購計劃，適當(dāng)提高采購議價空間，掌握更對采購談判中議價話語權(quán)，從而減少企業(yè)采購成，這也是當(dāng)前工業(yè)企業(yè)廣泛采取的一種采購形式。如果沒有采取集中聯(lián)合采購方式，將會使得采購部門出現(xiàn)各自為政的狀況，削減采購談判力度，無法獲取合理采購價格及良好供應(yīng)服務(wù)。在集中聯(lián)合采購過程中，可以把多個企業(yè)進(jìn)行聯(lián)合，其可以把不同企業(yè)分散訂單進(jìn)行匯總，將小單轉(zhuǎn)變?yōu)榇髥危纬珊狭?，從而獲取優(yōu)惠采購價格。

（三）安排供應(yīng)商早期參與

安排供應(yīng)商盡早參與到供應(yīng)鏈管理活動中，這是一種在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)就要求相應(yīng)合作供應(yīng)商參與到產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計活動中，一方面，工藝企業(yè)能夠獲取精準(zhǔn)的供應(yīng)商信息，掌握更多庫存管理、技術(shù)開發(fā)等數(shù)據(jù)，并且提供專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)，減少供應(yīng)商失誤而帶來的經(jīng)濟損失，促進(jìn)生產(chǎn)效率，減少供應(yīng)商運行的不明確因素。另一方面，供應(yīng)商可以掌握工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)需求，并制定可行性應(yīng)對計劃，以更好滿足工業(yè)企業(yè)采購要求。例如，某工業(yè)企業(yè)通過提前安排供應(yīng)商參與其中，在減少庫存資金數(shù)量的同時，要求供應(yīng)商采用批量小、頻率高的供應(yīng)方式，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，減少生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提升企業(yè)生產(chǎn)利益，實現(xiàn)企業(yè)運營發(fā)展目標(biāo)。

（四）加強供應(yīng)商考核評估

為了實現(xiàn)供應(yīng)鏈視角下采購成本管理，需要從供應(yīng)商選擇入手，采用層次分析方式進(jìn)行供應(yīng)商考核評估，根據(jù)評估結(jié)果擇優(yōu)選擇，并與其建立長久合作關(guān)系。除了客戶特殊要求之外，大部分工業(yè)企業(yè)都采取該方式進(jìn)行供應(yīng)商選擇。這樣不但可以節(jié)約信息傳遞時間，同時也能和高質(zhì)量、高資歷的企業(yè)長期合作，減少采購成本。在對供應(yīng)商考核評估過程中，需要把質(zhì)量表現(xiàn)當(dāng)作供應(yīng)商考核的重要標(biāo)準(zhǔn)，重點對供應(yīng)商提供產(chǎn)品質(zhì)量的考核，如產(chǎn)品交付給客戶以后穩(wěn)定性、是否通過ISO質(zhì)量認(rèn)證、入庫之前安裝檢查合格率等;在能力考核上，重點考核供應(yīng)商是否按照合約要求如期交貨、是否具有多元化產(chǎn)品規(guī)格以應(yīng)對企業(yè)產(chǎn)品分配、是否能夠及時相應(yīng)客戶訂單變更需求;在技術(shù)考核上，技術(shù)水平展現(xiàn)出一個企業(yè)綜合實力和運營狀況，可以結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)要求及客戶需求，制定對應(yīng)生產(chǎn)計劃，加強技術(shù)研發(fā)，提高企業(yè)研發(fā)視頻;在服務(wù)能力考核方面，需要重點考核供應(yīng)商服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋情況、接收訂單處理效率及延長交貨預(yù)警通知等。

四、結(jié)束語

總而言之，要想節(jié)約成本，給企業(yè)創(chuàng)造理想效益，在工業(yè)企業(yè)運營生產(chǎn)過程中，需要從采購環(huán)節(jié)入手，加強采購成本管理。但是在實際管理過程中，需要結(jié)合企業(yè)運營生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，在合理合法的情況下，制定可行性采購成本控制方案，采取合理的采購成本管理對策，從供應(yīng)鏈管理角度入手，在產(chǎn)品生命周期各個環(huán)節(jié)中，加大管理力度，控制采購成本支出，以最少的成本投放采購充足的材料，給工業(yè)企業(yè)運營生產(chǎn)提供物資支持，讓企業(yè)正常生產(chǎn)，獲取更高利潤，從而給工業(yè)企業(yè)健康發(fā)展奠定扎實基礎(chǔ)。

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