混凝土面涂裝質(zhì)量管理與控制

李國(guó)威 徐國(guó)棟 江川 徐陽(yáng)

中圖分類號(hào)：TU712.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)：A 文章編號(hào)：1674-1145（2020）04-139-01

摘 要 本文就某核電二期擴(kuò)建工程3#核島混凝土面涂料施工工藝流程與特點(diǎn)，重點(diǎn)介紹核電站混凝土面涂裝的質(zhì)量管理和控制的主要內(nèi)容、方法，結(jié)合工程實(shí)踐闡述了如何保證核島混凝土面涂料涂裝質(zhì)量。

關(guān)鍵詞 基層 涂料 原因 控制

一、涂裝質(zhì)量管控要點(diǎn)

涂裝質(zhì)量管理可以確保涂料的施工質(zhì)量。實(shí)踐證明，執(zhí)行了嚴(yán)格檢查的涂層系統(tǒng)其壽命延長(zhǎng)2-3倍，只有詳盡的施工規(guī)格書(shū)和要求而沒(méi)有嚴(yán)格涂裝質(zhì)量過(guò)程控制，是一種短視行為。因此，嚴(yán)格的涂裝質(zhì)量控制是執(zhí)行規(guī)格書(shū)的最有力的保障。

涂裝質(zhì)量的控制，根據(jù)在施工中的經(jīng)驗(yàn)，大致可以分為以下幾點(diǎn)：

（一）基層處理的質(zhì)控

基層處理是整個(gè)施工過(guò)程控制的第一步，是涂層附著力保證的前提，也是涂料施的首要作業(yè)程序。

混凝土表面如有油污、油脂時(shí)，這些污染物會(huì)使表面張力變得非常低，從而使涂層不能充分潤(rùn)濕底材，導(dǎo)致附著不好，所以涂裝前必須用適宜的洗滌劑或有機(jī)溶劑進(jìn)行徹底刷洗，刷洗后充分沖洗干凈。當(dāng)需要烘干時(shí)，應(yīng)使用紅外線加熱裝置或熱風(fēng)發(fā)生器進(jìn)行烘干。其余表面采用手工刮削或機(jī)械打磨，使其表面有粗糙度以增加結(jié)合力，然后使用強(qiáng)力工業(yè)吸塵器吸塵或使用壓縮空氣吹掃，清除浮塵，獲得符合要求的表面狀態(tài)（清潔度、粗糙度）。

經(jīng)預(yù)處理后的混凝土表面應(yīng)無(wú)浮漿、脫膜劑、油污、去除凸起物及打開(kāi)表面的孔洞。平整度應(yīng)達(dá)到2米靠尺下最大空隙小于7毫米的要求?；炷帘砻嫒缬写笥?cm2，且深度大于5m m的孔穴，在表面處理之后應(yīng)使用涂層配套的膩?zhàn)踊蚪?jīng)驗(yàn)證的砂漿進(jìn)行填補(bǔ)處理，使表面平整。在填補(bǔ)過(guò)程中應(yīng)特別注意孔穴中的空氣，應(yīng)分批多次進(jìn)行填補(bǔ)，排出孔穴中的空氣，避免混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，造成質(zhì)量下降。

就在施工中的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，混凝土基層處理質(zhì)量的好壞，直接影響涂層外觀的平整度，甚至?xí)霈F(xiàn)開(kāi)裂、脫落、空鼓、起泡、泛白等質(zhì)量問(wèn)題。因此控制好這一關(guān)，對(duì)下一道作業(yè)程序十分關(guān)鍵。

（二）涂裝環(huán)境的質(zhì)控

涂裝環(huán)境的質(zhì)量管控在整個(gè)涂料施工過(guò)程當(dāng)中尤為重要。在涂料施工過(guò)程中應(yīng)避免與其他施工專業(yè)交叉作業(yè)，理順各施工班組之間的作業(yè)程序，做到相互促進(jìn)、協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，控制重點(diǎn)，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。尤其是要與土建施工避開(kāi)，采取必要的防塵措施，以減少空氣中的塵埃顆粒，避免在涂膜表面產(chǎn)生顆粒及污物。土建班組在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，應(yīng)特別注意水泥砂漿及施工用水對(duì)涂料施工造成的影響，盡量不在同一作業(yè)范圍內(nèi)同時(shí)內(nèi)施工。

（三）涂料施工的過(guò)程控制

1.涂層配套及涂層系統(tǒng)的控制。由于核電站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安全等級(jí)高，各廠房使用性能不同，因此對(duì)涂層的配套也有嚴(yán)格的要求，這就要求在施工前，技術(shù)人員理清各廠房的涂層系統(tǒng)，熟悉涂料廠家提供的涂層配套，在施工中跟蹤檢查涂層系統(tǒng)是否正確，涂層配套是否符合廠家的說(shuō)明，各廠房墻壁、天花板的顏色是否符合設(shè)計(jì)要求，同一房間的不同系統(tǒng)要分清先后施工順序，避免二次污染。

2.基層含水率的控制。基層含水率在涂料正式涂裝前，必須進(jìn)行測(cè)定?；鶎雍实臏y(cè)定，可采用水泥水分測(cè)定儀測(cè)定，測(cè)定時(shí)應(yīng)特別注意室內(nèi)墻角處，原則上每平方米測(cè)一次，并形成記錄，滿足要求后方可進(jìn)行涂裝施工。含水率過(guò)高，則會(huì)引起涂層脫落、開(kāi)裂、產(chǎn)生水泡等現(xiàn)象，因此，基層含水率的測(cè)定必須要嚴(yán)格控制。含水率超標(biāo)，應(yīng)采取必要措施來(lái)降低。降到范圍之內(nèi)，應(yīng)立即進(jìn)行下一道工序的施工。

3.溫濕度的控制。溫濕度的控制在整個(gè)涂料施工過(guò)程中是重中之重，周圍環(huán)境的溫度會(huì)影響涂裝過(guò)程，溶劑揮發(fā)速率和更換率也會(huì)受環(huán)境溫度的影響。溫度太低時(shí)，涂料不能干燥和固化，而溫度太高時(shí)，涂料則不能與表面很好的接觸而流動(dòng)，從而給涂膜的形成帶來(lái)困難。為保證施工的正常進(jìn)行，必須配備相應(yīng)的加熱設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備。如果濕度過(guò)大，涂膜表面則會(huì)產(chǎn)生針孔、失光、泛白、褪色等漆病，由于環(huán)氧類涂料采用的是胺類固化劑，而胺類固化劑又易溶于水，空氣相對(duì)濕度過(guò)大，或者涂層表面結(jié)露，固化劑就會(huì)從涂膜中析出，改變涂層的結(jié)構(gòu)，從而影響涂膜的使用性能。

4.涂料調(diào)配的控制。主劑與固化劑調(diào)配比例不當(dāng)會(huì)造成涂料本身的分子結(jié)構(gòu)被改變，引起涂膜表面失光、不飽滿、不固化、附著力降低等現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)格要求現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，遵照涂料說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，將主劑與固化劑混合在一起，用攪拌鉆攪勻，使其顏色一致，攪拌時(shí)要注意先將漆料攪拌均勻，然后邊倒入固化劑邊攪拌，直至混合均勻，然后加入適當(dāng)?shù)南♂寗噭颉?/p>

5.嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)的控制。涂裝完成后，室內(nèi)空氣要流通，環(huán)境溫濕度保證施工要求，預(yù)防漆膜干燥后表面無(wú)光或光澤不足。油漆未干前不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面油漆。涂裝完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面，避免破壞涂膜。

6.施工隊(duì)伍及操作人員的控制。涂料施工管理是影響涂料施工質(zhì)量亦即涂層質(zhì)量的一個(gè)重要因素，涂料施工管理被認(rèn)為是涂裝3要素（涂料、涂裝技術(shù)和涂裝管理）之一。其包括勞動(dòng)組織，工藝管理、操作規(guī)程的執(zhí)行、質(zhì)量檢測(cè)和記錄等方面。特別要強(qiáng)調(diào)重視工藝管理，關(guān)鍵工序的工藝條件、參數(shù)和操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，質(zhì)量監(jiān)督和檢測(cè)尤其重要。由于核電站的特殊性，必須選一只專業(yè)的施工隊(duì)伍來(lái)保證涂裝質(zhì)量。同時(shí)，專業(yè)的施工隊(duì)伍必須提高管理能力、技術(shù)水平，使用新型機(jī)械設(shè)備，從而獲得更高的生產(chǎn)率。不斷提高自身的業(yè)務(wù)水平，動(dòng)態(tài)檢查，研究質(zhì)量缺陷，分析原因，制定改進(jìn)計(jì)劃。增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，滿足技術(shù)規(guī)范，設(shè)計(jì)文件的要求。

操作人員必須持證上崗，要有涂料施工經(jīng)驗(yàn)，能充分理解作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，定期進(jìn)行培訓(xùn)，了解涂料施工的新工藝，新要求。

二、結(jié)語(yǔ)

面漆施工質(zhì)量是由多種因素共同作用造成的，涉及的施工環(huán)節(jié)較多，這就需要精心組織施工，認(rèn)真對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行控制。對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)做好后期處理工作，并通過(guò)分析原因，確定相應(yīng)的控制措施，將面漆涂裝的質(zhì)量問(wèn)題控制到最低。