建筑工程施工中的地下連續(xù)墻施工技術(shù)要點及難點探究

張舜 宋偉 王子寒

摘要：地下連續(xù)墻是建筑工程中最為常用的一種施工技術(shù)，所形成的墻體結(jié)構(gòu)能夠起到防水、擋土的作用，充分保障施工的安全性與便捷性。基于此，本文分析了在建筑工程施工中，地下連續(xù)墻施工的技術(shù)難點與要點，有利于提升建筑工程地下連續(xù)墻施工的整體質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：建筑工程;地下連續(xù)墻施工;技術(shù)要點;難點

地下連續(xù)墻的施工流程相對繁多，在實際的施工過程中，施工人員必須要做好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，遵守相應的施工要點，才能夠充分發(fā)揮地下連續(xù)墻的作用。地下連續(xù)墻施工中存在諸多的技術(shù)要點與難點，只有做好了這些要點與難點的處理，才能夠充分發(fā)揮地下連續(xù)墻在建筑工程基礎結(jié)構(gòu)中的作用，提升建筑工程的穩(wěn)定性與安全性。

一、建筑工程施工中地下連續(xù)墻施工的技術(shù)要點

1.1 導墻的澆筑施工

在地下連續(xù)墻施工過程中，導墻是其中的基礎性結(jié)構(gòu)，只有保障了導墻施工的質(zhì)量，才能夠為地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制、作用發(fā)揮創(chuàng)造良好的條件。在導墻的存在除了具有地下連續(xù)墻施工測量基準的作用，還能夠地下連續(xù)墻的使用過程中起到擋土墻的功能。導墻澆筑的過程中，施工人員只有遵守了相應的技術(shù)要點，才能夠從根本上保障導墻的質(zhì)量，發(fā)揮導墻在建筑工程中的作用。導墻澆筑的要點主要體現(xiàn)在以下幾點。

（1）需保障導墻溝內(nèi)部環(huán)境的干燥性，必要情況下做好相應的降水防護處理，否則，一旦在導墻溝內(nèi)存在積水，這些積水將會侵蝕導墻結(jié)構(gòu)。

（2）對原有且未產(chǎn)生干擾影響的土層，需采取導墻墻址的插入處理。

（3）在導墻施工過程中，常常會發(fā)生漏漿現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)此現(xiàn)象，施工人員需結(jié)合漏漿情況，采用封堵密實法來進行相應的處理。

（4）導墻澆筑的過程中，一般要分段澆筑，在澆筑過程中需進行相應的預留處理，在水平鋼筋上預留鋼筋連接位置，使得各個連續(xù)墻之間的鋼筋能夠達到牢固性的要求。

（5）加強對導墻立模的審核，在導墻澆筑結(jié)束以后，施工人員需在合適的時間拆除導墻內(nèi)模板，當模板拆除以后，應用土方回填的方式，實施導墻的加固。

1.2 地下連續(xù)墻配置及處理泥漿

在地下連續(xù)墻施工過程中，泥漿的配置與處理極為重要，泥漿的配置需結(jié)合工程的質(zhì)量標準，對各種材料的用量加以科學控制，保障配合比設計的科學性。而在泥漿護壁的過程中，需遵守相應的操作規(guī)范與要求。

首先，在泥漿的配置過程中，專業(yè)人員需進行造漿黏性土原料的綜合分析，必要情況下進行相應的試驗檢測，獲得造漿黏性土的性能指標，選用符合工程質(zhì)量標準的造漿黏性土進行造漿。

其次，工程人員需在正式的施工之前進行工程現(xiàn)場的詳細勘察，尤其是要進行排水溝、集水井等的設置，以保障施工現(xiàn)場排水的通暢性，避免積水對泥漿造成的不利影響。

最后，在泥漿的處理過程中，需保障單元槽槽內(nèi)泥漿的水平面在地下水水位與導墻頂面之間。

1.3 鋼筋籠的制造安裝

鋼筋籠的制作中，需選用特定規(guī)格的鋼板來材料，比如，選用3mm厚的鋼板，在專業(yè)的操作平臺上根據(jù)工程設計圖紙的要求，對鋼筋籠加以焊接處理，在焊接過程中要注意焊接質(zhì)量的控制，發(fā)揮定位板對鋼筋籠的保護作用。在鋼筋籠制作完成后的安裝作業(yè)中，應用斜向焊接的方式能夠保障主筋平面與鋼筋吊點連接的質(zhì)量，在此過程中，為提高鋼筋的強度，需采取必要的補強措施。鋼筋籠入槽的過程中，尤其要注意準確度的控制，對籠身、預埋件加以科學控制。

二、建筑工程施工中地下連續(xù)墻施工的難點

2.1 導墻施工

導墻施工是連續(xù)墻施工的最初階段，在整個結(jié)構(gòu)中起著重要的作用，作為擋土墻結(jié)構(gòu)，能夠存儲泥漿，為后期的挖槽施工提供了便捷。但導墻施工常常存在以下難點。

（1）導墻變形，此種現(xiàn)象往往是由于導墻施工結(jié)束以后，施工人員沒有進行縱向支撐的設置，導致導墻側(cè)向穩(wěn)定性不足，進而誘發(fā)變形現(xiàn)象。針對這種情況，需進行相應的處理，在導墻拆模以后，沿導墻縱向每隔1m的距離進行兩道木支撐的設置，并將兩片導墻加以支撐起來，在導墻混凝土沒有達到設計的強度要求時，嚴禁重型機械在導墻側(cè)面的行駛。

（2）導墻內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線難以保持平行，在此種問題的處理過程中，需保持導墻中心線與地下連續(xù)墻軸的重合性，內(nèi)外導墻面的凈距離需等與地下連續(xù)墻設計寬度加50mm保持一致，導墻內(nèi)外墻面需保持垂直性。

（3）導墻回填土，此現(xiàn)象會造成塌方問題，使得導墻背側(cè)空洞，混凝土方量較多，在這種情況下，需開挖導墻，減少回填土方量，最后利用素土來進行回填處理。

2.2 鋼筋籠制作

鋼筋籠制作同樣是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在實際的施工過程中，常常存在以下的問題。

2.2.1 進度問題

在鋼筋籠的制作過程中，場地條件等都會影響其制作的快慢，如果工程現(xiàn)場的條件十分有限，也就不允許設置兩個鋼筋制作平臺，一旦在工程施工中遇到極端天氣時，電焊類的施工作業(yè)就需要立即停止。在工程現(xiàn)場條件允許的情況下，可以設置兩個施工平臺來交替完成鋼筋的作業(yè)，提高鋼筋制作的整體效率。如果在極端天氣下電焊類作業(yè)無法進行時，可以在現(xiàn)場用腳手架與彩鋼板分段搭設棚子，在棚內(nèi)開展電焊施工。

2.2.2 鋼筋籠的焊接

在焊接過程中，由于整體的焊接工作量較大，再加上操作人員在焊接施工過程中可能存在注意力不集中的行為等，將會造成焊接接頭錯位的情況，一些焊接接頭在電焊作業(yè)完成的一定時間段內(nèi)尚處于高溫軟弱的狀態(tài)下，在搬運與堆放時會造成接頭受力、彎曲變形的情況，這些問題都是人員因素所造成的，在施工過程中通過加強技術(shù)管理與人員管理就能夠避免。

2.3 泥漿制作與控制

地下連續(xù)墻施工過程中，如果泥漿制作質(zhì)量難以達到標準，在槽壁表面就無法形成一層固體顆粒狀的膠結(jié)物，從而使得其黏結(jié)力不足。此外，泥漿質(zhì)量較差還會使得泥漿柱壓力難以平衡開挖槽段土壁內(nèi)外的土壓力與水壓力，槽壁的穩(wěn)定性不足。針對這些問題，在實際的施工過程中，需充分以工程現(xiàn)場的水文地質(zhì)條件為基礎，應用膨潤土、純堿等原料，依據(jù)配合比設計來進行泥漿的制備。在泥漿的制備過程中，需嚴格根據(jù)泥漿的使用狀態(tài)來對相關(guān)的指標加以檢驗;泥漿制備需與其他的工序保持良好的銜接性。

三、結(jié)束語

近年來，隨著建筑工程項目的增多，地下連續(xù)墻技術(shù)逐步得到了廣泛的應用，雖然地下連續(xù)墻成墻工藝對建筑基礎結(jié)構(gòu)具有明顯的優(yōu)勢，但是，其施工過程中存在諸多的技術(shù)要點與難點，相關(guān)的施工人員需在實際的施工過程中嚴格遵守各種的施工規(guī)范，保障地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量。

參考文獻：

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[2]? 李華星.探究建筑工程地下連續(xù)墻施工技術(shù)的應用要點[J].科技尚品，2017（1）：63.

（作者單位：臨沂大學）