油水井帶壓修井工藝技術(shù)研究

張小強(qiáng)

摘要：隨著開(kāi)采年限的延長(zhǎng)， 井眼數(shù)量、井口深度不斷增加，伴隨而來(lái)的是油水井的老化率與故障率進(jìn)一步增加，現(xiàn)階段，我國(guó)多數(shù)油水井都已經(jīng)進(jìn)入中后期， 面臨著油水井故障形式更復(fù)雜化，修井作業(yè)常態(tài)化等一系列問(wèn)題。帶壓修井工藝的應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)井內(nèi)不泄壓的前提下進(jìn)行起下管柱作業(yè)，有效解決了注水井的注水層段調(diào)整，更換管柱及配件等系列井下作業(yè)施工難題，對(duì)提高修井效率，提高油田開(kāi)采效率有著積極作用;本文就油水井帶壓修井作業(yè)進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述，以供參考。

關(guān)鍵詞：油水井;帶壓修井工藝;技術(shù)研究

1.油水井帶壓修井技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

帶壓作業(yè)是一種特殊的修井工藝技術(shù)，在完全不壓井的情況下即可實(shí)施起下管柱進(jìn)行修井作業(yè)的一種先進(jìn)的井下作業(yè)工藝技術(shù)，帶壓修井作業(yè)技術(shù)相較于傳統(tǒng)常規(guī)壓井技術(shù)而言，具有不可比擬的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，具體表現(xiàn)在帶壓修井從源頭上解決了傳統(tǒng)壓井作業(yè)壓井液導(dǎo)致的污染產(chǎn)層問(wèn)題，而且?guī)盒蘧捎跓o(wú)需提前降壓便可直接進(jìn)行修井作業(yè)，眾所周知，降壓通常都需要提前一至三天關(guān)井降壓，故而帶壓修井大大的節(jié)省時(shí)間成本，并直接的降低了作業(yè)施工費(fèi)用和注水開(kāi)發(fā)成本;同時(shí)，帶壓修井技術(shù)對(duì)改善油氣生產(chǎn)條件、提高井下作業(yè)能力和采收率，延長(zhǎng)油氣井的生產(chǎn)壽命十分有利，并且能很好的實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保修井作業(yè)的目的，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，非常契合當(dāng)前新形勢(shì)下國(guó)家提倡的建設(shè)綠色、節(jié)能型社會(huì)的理念要求，所以，在條件允許的前提下，大范圍的應(yīng)用帶壓修井技術(shù)，對(duì)提高油田采收率，增加企業(yè)收益，確保一線生產(chǎn)職工人身安全，減少環(huán)境污染都有著積極而深遠(yuǎn)的意義。

2.油水井帶壓修井工藝技術(shù)的研究

2.1井口防噴裝置的工藝研究

井口防噴裝置由液壓臺(tái)，液壓油缸，固定卡瓦，環(huán)型防噴器，游動(dòng)卡瓦等一列元器件組成，控制系統(tǒng)與各液壓執(zhí)行元件通過(guò)快速接頭聯(lián)接，液壓管線為防腐耐磨的軟管線，通過(guò)兩個(gè)雙閘板防噴器和環(huán)形防噴器密封注水管柱和套管的環(huán)形空間，闡板防噴器全封闡板在空井時(shí)密封井口，半封闡板在井內(nèi)有注水管柱時(shí)密封油套空間，環(huán)形防噴器和闡板防噴相互交換工作，實(shí)現(xiàn)起下管柱的動(dòng)態(tài)密封，帶壓狀態(tài)下游動(dòng)卡瓦卡緊管柱，固定卡瓦打開(kāi)，主控制液缸上升帶動(dòng)管柱上升到上頂點(diǎn)時(shí)，固定卡瓦卡緊管管柱，游動(dòng)卡瓦打開(kāi)，主控制液缸下降至死點(diǎn)，卸開(kāi)起出的油管或配件，如此反復(fù)起出注水管柱 。

2.2油管內(nèi)堵塞技術(shù)

通過(guò)不同水力投送式堵塞器，如：偏心配水器管柱配水器的工作筒中加入單流閥結(jié)構(gòu)，管桿投送式堵塞器，底部凡爾堵塞器，采取泵車(chē)打壓投送，利用鋼絲測(cè)試投送，管桿投送等方式實(shí)現(xiàn)注水管柱的全方位堵塞，油管內(nèi)堵塞技術(shù)是帶壓修井技術(shù)的核心技術(shù)之一，具有廣泛的應(yīng)用前景及良好的應(yīng)用效果。

2.3安全作業(yè)技術(shù)

帶壓修井作業(yè)的防噴設(shè)備配置了蓄能裝置，在修井設(shè)備因故停機(jī)時(shí)，可通過(guò)關(guān)閉防噴器并鎖緊固定卡瓦和流動(dòng)卡瓦，以防止竄管和井噴的現(xiàn)象發(fā)生，安全鎖緊設(shè)置采用二道固定鎖緊裝置，一道游動(dòng)鎖緊裝置，游動(dòng)鎖緊裝置采用錐形卡瓦鎖緊，上頂力起大卡緊力越大，可以保證井內(nèi)壓力在15Mpa時(shí)不竄管，不噴管，充分保障帶壓修井的安全性。

2.4完井井筒清潔技術(shù)

打撈出井內(nèi)所有落魚(yú)之后，下入套管整形器或鉆頭治套，刮垢，沖砂時(shí)要及時(shí)調(diào)整修井液密度，循環(huán)修井液使井口壓力保持在2Mpa左右時(shí)，起出治套，刮垢管柱，下分注管柱座注水井口，打開(kāi)井口套管闡門(mén)靠地層壓力返排出修井液，之后用清水打壓漲封分注管柱的封隔器并完井。

3.提高油水井修井作業(yè)的措施

3.1加強(qiáng)管理隊(duì)伍建設(shè)，提高專(zhuān)業(yè)水平

基于油水井的復(fù)雜性和多變性，為更好的提高油田采收率，必須從技術(shù)水平和管理制度兩方面著手。一是要建立一套科學(xué)、全面、有效的管理體系和規(guī)章制度，樹(shù)立“管理就是責(zé)任，責(zé)任重于泰山”的思想，堅(jiān)持理論、制度、機(jī)制、科技創(chuàng)新，提高企業(yè)整體管理水平;二是積極借鑒和學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的修井技術(shù)、及時(shí)置換先進(jìn)的修井設(shè)備;同時(shí)進(jìn)一步加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，提高其專(zhuān)業(yè)水平，從“硬件”和“軟件”兩方面提高修井技術(shù)水平，從而更好的保障采收率。

3.2提高修井作業(yè)人員的綜合素質(zhì)

基于修井作業(yè)的特殊性，從業(yè)人員的素質(zhì)高低直接影響檢修的質(zhì)量成果，為適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)，工作人員首先要具備過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平，有針對(duì)性的組織內(nèi)部培訓(xùn)，在掌握基礎(chǔ)的修井理論知識(shí)的同時(shí)，還要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械工程、自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行全方位的學(xué)習(xí)與應(yīng)用，對(duì)相關(guān)設(shè)備的操作規(guī)程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)章程進(jìn)行宣導(dǎo)，通過(guò)理論與實(shí)踐相結(jié)合，使各工作人員在熟練掌握檢修要領(lǐng)的同實(shí)還能切實(shí)掌握質(zhì)量管理的全過(guò)程;同時(shí)將檢修管理的質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到個(gè)人，并將個(gè)人收入與質(zhì)量指標(biāo)直接掛鉤，增強(qiáng)其責(zé)任意識(shí)以及工作積極性，全方位的提高修井技能水平。

3.3與時(shí)俱進(jìn)，應(yīng)用信息化的檢修管理模式

新形勢(shì)下，"智能化、自動(dòng)化、信息化"等技術(shù)革新對(duì)修井管理提出了新要求，隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的檢修保養(yǎng)管理模式以無(wú)法適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展需求，從修井作業(yè)的特點(diǎn)來(lái)看，積極應(yīng)用先進(jìn)的信息技術(shù)手段，將管理模式進(jìn)一步升級(jí)，使之更趨于數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化，將檢修頻率和經(jīng)濟(jì)損失降到最低點(diǎn)。

3.4加強(qiáng)油水井的日常維護(hù)保養(yǎng)

崗位員工要加強(qiáng)油水井的日常維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)油井管理做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改，避免因小失大，一是要觀察油水井相關(guān)設(shè)備的狀態(tài)，對(duì)腐蝕結(jié)垢的管桿泵及時(shí)進(jìn)行更換;二要切實(shí)掌握油井的生產(chǎn)層位，并定期進(jìn)行熔蠟、添加防腐劑、除垢劑等保養(yǎng)措施;三是要對(duì)油井的測(cè)試資料進(jìn)行錄取與整理，以防止設(shè)備故障而導(dǎo)致井下事故，確保生產(chǎn)安全。

結(jié)束語(yǔ)：

為了更好的滿(mǎn)足社會(huì)經(jīng)濟(jì)以及工業(yè)發(fā)展對(duì)能源的需求，油企正逐步加大油田的開(kāi)發(fā)力度，隨著鉆井規(guī)模的進(jìn)一步增加，井網(wǎng)的密度擴(kuò)大，井下的安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)也不斷攀升，修井作業(yè)是實(shí)現(xiàn)井控本質(zhì)安全的重要途徑，正確的故障診斷和排除是保證井下作業(yè)正常進(jìn)行的重要舉措，通過(guò)加強(qiáng)油水井的檢修管理，排除隱患源頭，健全的檢修管理機(jī)制，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新油水井修井工藝技術(shù)，提高職工技能等一系列措施，切實(shí)提高修井作業(yè)效率，以保障油田生產(chǎn)活動(dòng)安全順利開(kāi)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 侯秀靜.帶壓修井技術(shù)研究與應(yīng)用[J].工程技術(shù)（全文版），2017，03（03）：00253-00253.