淺談電石爐氣在氯堿行業(yè)中的應(yīng)用

倪小波

【摘?要】電石是我國重要的化工原料，也是國家能源結(jié)構(gòu)當(dāng)中的核心組成部分，在現(xiàn)今的電石總量中，將近七成的電石能源會運用于PVC生產(chǎn)，電石爐氣也成為了我國PVC生產(chǎn)的主要工藝。本文淺談電石爐氣在氯堿行業(yè)中的應(yīng)用，希望能夠進(jìn)一步提升電石爐氣的使用效率，避免資源過度消耗和生態(tài)環(huán)境污染的發(fā)生，更好的實現(xiàn)氯堿行業(yè)節(jié)能減排的優(yōu)化發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】電石爐氣;氯堿行業(yè);應(yīng)用

電石生產(chǎn)技術(shù)在工業(yè)運行中的應(yīng)用，在很大程度上提升了工業(yè)生產(chǎn)的總體效率，但也直接提高了生產(chǎn)耗能總值和對環(huán)境的污染程度，同時也造成了能源過度消耗問題的發(fā)生?？茖W(xué)地運用電石爐氣改善工業(yè)生產(chǎn)，是現(xiàn)今社會優(yōu)化轉(zhuǎn)型生產(chǎn)的必要途徑，為工業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整提供了極大的便利，怎樣提升電石爐氣在氯堿行業(yè)中的應(yīng)用效率，是行業(yè)建設(shè)人員需要重點關(guān)注的工作內(nèi)容。

一、電石爐氣

電石爐氣是電石生產(chǎn)過程中排放的煙氣，具有強(qiáng)效的污染影響，不過科學(xué)地利用電石爐氣，可以通過熱能、蒸汽和燃燒利用減少固堿生產(chǎn)能效的消耗，既很好地解決溫室氣體的排放和附加生產(chǎn)價值的偏低問題，也為行業(yè)自身生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整提供了創(chuàng)新途徑。通常情況下電石爐會分為開放式、半開放內(nèi)燃式和密閉式三種類型，其中開放式的電石爐已經(jīng)被國家明令禁用，因此現(xiàn)在普遍應(yīng)用功能的是內(nèi)燃型和密閉型的爐型。在同樣的使用條件下，不同爐型的煙氣溫度、風(fēng)量、含塵指數(shù)和氫氮氣體等含量都不同，有著明顯的差異性特征。

二、半開放內(nèi)燃式電石爐氣在氯堿行業(yè)中的應(yīng)用

電石爐氣在氯堿行業(yè)中的應(yīng)用，必須處理好電石爐的凈化問題。半開放內(nèi)燃式電石爐會在其爐頂添加煙罩，以降低CO2的燃燒煙氣排放總量，但當(dāng)內(nèi)燃電石爐內(nèi)的燃燒溫度達(dá)到400℃以上時，其內(nèi)部的粉塵顆粒會具備較大的表面積和較強(qiáng)的腐蝕性。目前為止國內(nèi)凈化內(nèi)燃式電石爐的方式有干法除塵和濕法除塵兩種，干法除塵形式包含旋風(fēng)、袋式和靜電除塵方法，其中旋風(fēng)除塵的達(dá)標(biāo)值非常低，并不能充分地滿足國家規(guī)定的污染物排放限值標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)很少出現(xiàn)在除塵環(huán)節(jié)當(dāng)中。

袋式除塵在實際的應(yīng)用中較為常見，除塵效率很高，但需要同步開展降溫、濾料和清灰操作，具有一定的繁雜性。而布袋除塵則能達(dá)成99%的除塵率，是最具除塵優(yōu)勢的干法除塵技術(shù)。濕法除塵主要是通過粉塵的遇水反應(yīng)原理進(jìn)行除塵操作，但由于高溫作用，粉塵中的CaO在遇水后會生成Ca（OH）2，產(chǎn)生黏度極高的堿性物質(zhì)，很容易腐蝕相應(yīng)設(shè)備，產(chǎn)生二次污染問題，因此并不具備很好地使用能效。半開放內(nèi)燃式電石爐爐氣在氯堿行業(yè)中的應(yīng)用主要通過余熱回收的方式實現(xiàn)，氯堿企業(yè)可以依照自身的生產(chǎn)需求選擇進(jìn)行原材料的烘干、余熱處理和蒸汽利用，一避免鍋爐受熱面清灰問題的出現(xiàn)，保證生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和加熱工序的穩(wěn)定性。在實際的氯堿爐氣運用過程中，技術(shù)操作人員還需要將煙氣出口的溫度控制在220攝氏度以下，為布袋除塵環(huán)節(jié)的開展提供便利，以實現(xiàn)可循環(huán)的環(huán)保生產(chǎn)。

三、密閉式電石爐氣在氯堿行業(yè)中的應(yīng)用

密閉式電石爐具備大型化和自動特點，十分適用于生產(chǎn)規(guī)模大、運轉(zhuǎn)強(qiáng)度高的行業(yè)運轉(zhuǎn)，尤其在氯堿行業(yè)當(dāng)中有著相當(dāng)不錯的發(fā)展前景。但在實際的應(yīng)用過程中，其自身的爐氣凈化和回收再利用弊端非常明顯，不僅導(dǎo)致著工業(yè)生產(chǎn)的不穩(wěn)定，也會產(chǎn)生不可控的爐氣波動和焦油問題，造成爐內(nèi)粘結(jié)和設(shè)備阻塞損毀現(xiàn)象的出現(xiàn)。依照不同的密閉爐凈化需求，企業(yè)人員需要合理地選用濕法凈化、干法凈化和干濕結(jié)合凈化法，其中濕法凈化法已經(jīng)具備相對成熟的操作工藝，但也同時具備設(shè)備繁雜、動力消耗大、腐蝕程度高和養(yǎng)護(hù)成本高著四大特征。其二次污染產(chǎn)生量也相當(dāng)巨大，也在很大層面上消減了其具體的使用能效，而且其凈化操作需要大量的水資源進(jìn)行輔助，并不適用于部分干旱地區(qū)的工業(yè)生產(chǎn)。

常見的密閉式電石爐的干法凈化方式有微孔陶瓷過濾法、靜電除塵和布袋過濾法三種，操作人員需要依照不同的運行溫度選擇干法凈化方式。相對而言，陶瓷過濾法的設(shè)備造價以及維護(hù)費用最高，性價比并不突出，靜電除塵方式的性對適應(yīng)值并不高，有著具體的運行溫度標(biāo)準(zhǔn)和較低的凈化能效，造價成本也很高。布袋過濾法是現(xiàn)今電石生產(chǎn)中的主要凈化技術(shù)，不僅適用于現(xiàn)今的氯堿行業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，也具備耐高溫和效率強(qiáng)的特點，有效地改善了密閉式電石爐的凈化黏結(jié)問題，具有很好的除塵凈化能效。干濕結(jié)合的除塵形式能夠?qū)崿F(xiàn)對密閉爐的水洗清潔和沉降泥分離操作，將電石爐內(nèi)的粉塵進(jìn)行可燃物燃燒處理，并將其分解為無害物質(zhì)，達(dá)成有效地凈化處理和爐氣再利用。

結(jié)束語：

綜合上述分析，氯堿行業(yè)需要根據(jù)實際的生產(chǎn)需求，合理地選擇半開放的內(nèi)燃電石爐和全密閉爐的凈化應(yīng)用，才能實現(xiàn)大型化、一體化和密閉化的企業(yè)生產(chǎn)，優(yōu)化自身的運營結(jié)構(gòu)。相信通過科學(xué)、有序地利用電石爐氣，做好電石爐的凈化處理，能夠進(jìn)一步提升氯堿企業(yè)爐氣應(yīng)用的實際能效和經(jīng)濟(jì)收益，更好地落實國家節(jié)能減排的可持續(xù)發(fā)展觀念，并推動企業(yè)的創(chuàng)新、高效生產(chǎn)。

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