紡織創(chuàng)新與技術(shù)融合的發(fā)展趨勢

李玉飛

【摘 ?要】國內(nèi)紡織企業(yè)眾多，約占總體的70%，為我國紡織工業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。隨著我國紡織工業(yè)持續(xù)轉(zhuǎn)型升級，其中的優(yōu)勢企業(yè)已進(jìn)入了“以高品質(zhì)高性能纖維、產(chǎn)業(yè)用紡織品、高端智能制造為代表的科技產(chǎn)業(yè)，以服裝品牌、家紡品牌為代表的時尚產(chǎn)業(yè)，貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈加工的綠色制造產(chǎn)業(yè)”發(fā)展新階段?！翱萍?、時尚、綠色”正在成為中國紡織工業(yè)的新標(biāo)簽、產(chǎn)業(yè)的新定位;但是，紡織企業(yè)由于自身管理力量薄弱，已越來越跟不上時代的步伐，亟須提升換擋。

【關(guān)鍵詞】紡織技術(shù);創(chuàng)新;發(fā)展

1 紡織企業(yè)的共性問題

1.1 制造過程浪費多

紡織企業(yè)在現(xiàn)場作業(yè)、在制品、倉儲庫存、不良品以及管理方面存在很多浪費問題，尚具有巨大的改善空間;采購周期和采購提前期長，物料庫存風(fēng)險大。

1.2 生產(chǎn)計劃不穩(wěn)定

紡織企業(yè)的生產(chǎn)計劃變動多，訂單取消、生產(chǎn)中插單、調(diào)產(chǎn)問題普遍，信息傳遞效率低;難以做到全部按訂單生產(chǎn)，大多數(shù)為備庫式生產(chǎn)或非計劃性換產(chǎn)，以致產(chǎn)能損失嚴(yán)重;生產(chǎn)計劃粗放，節(jié)拍與平衡性弱。

1.3 工藝技術(shù)管理水平低

原棉檢驗不規(guī)范，有的企業(yè)甚至無檢測人員，僅憑供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)作為評判依據(jù)導(dǎo)致數(shù)據(jù)可信度低，也有企業(yè)僅憑手工檢測或只進(jìn)行簡單的長度、強力指標(biāo)檢測，對原料質(zhì)量指標(biāo)缺乏足夠的掌握;欠缺對配棉工藝與產(chǎn)成品特性之間強關(guān)聯(lián)關(guān)系、配棉工藝與工序設(shè)備工藝線性關(guān)系的掌握，從而無法快速確定最優(yōu)化的產(chǎn)品工藝路線;缺乏從原棉入庫→生產(chǎn)加工→成品出庫的單包、單筒、單錠、單管的生命周期品質(zhì)追溯管理;此外，還存在經(jīng)驗管理、盲目跟風(fēng)和崇尚“權(quán)威”和“專家”;以及生搬硬套他人的工藝技術(shù)而效果并不理想的問題。

1.4 設(shè)備管理保全工作薄弱

現(xiàn)場設(shè)備缺乏管控，對重大設(shè)備異常狀況分析不清，人員技能提升緩慢而處于“救火”的狀態(tài)，未能做到事前保全。

2 問題解析

2.1 人員不穩(wěn)定

2.1.1 由于人員就業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變、就業(yè)渠道的增多，以及個人家庭因素等影響，對企業(yè)“從一而終”的員工越來越少。

2.1.2 由于工價的不均衡性，導(dǎo)致員工挑工序做業(yè)，易造成管理人員徇私舞弊、員工流動頻繁，有的企業(yè)員工每年的流失率甚至大于30%，以致員工素質(zhì)較低、有的連應(yīng)知應(yīng)會也無法做到，工作標(biāo)準(zhǔn)難落實、質(zhì)量差異大，質(zhì)量預(yù)防意識缺乏，導(dǎo)致質(zhì)量事故時常發(fā)生。

2.1.3 由于紡織企業(yè)待遇偏低，在研究、創(chuàng)新方面很難有大投入，難以引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和留住高端的紡織技術(shù)或管理人才，而技術(shù)和經(jīng)驗不足的員工難以適用新技術(shù)、新管理、新模式。

2.2 培訓(xùn)不到位，缺乏管理經(jīng)驗

2.2.1 紡織企業(yè)的員工基本是當(dāng)?shù)鼐用?，存在臨時打工思想;或因企業(yè)無規(guī)范的管理制度和標(biāo)準(zhǔn)，員工對企業(yè)隨意制定的制度不認(rèn)可，以致企業(yè)文化建設(shè)難以開展，員工普遍難管理。

2.2.2 管理人員年輕化、流動大，工廠管理無經(jīng)驗沉淀、未能固化管理模式，員工精益意識缺乏。

2.2.3 由于企業(yè)財力和精力有限，對各級人員的培訓(xùn)不到位。

2.2.4 中高級技術(shù)管理人員外出參觀學(xué)習(xí)同行、調(diào)研客戶、考察市場的機會少，難以及時吸收先進(jìn)的技術(shù)和管理經(jīng)驗。

2.3 缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化和精益化管理制度

2.3.1 對生產(chǎn)過程異常狀態(tài)的管控薄弱，未能堅持、規(guī)范工藝、設(shè)備、操作三大基礎(chǔ)管理工作，無法形成穩(wěn)定、良性的提升。

2.3.2 崗位職責(zé)制度、工作考核制度落實不到位，使得員工工作責(zé)任心不強，出現(xiàn)推、等、靠問題，員工之間計較工作量，影響團(tuán)隊團(tuán)結(jié)。

2.3.3 管理制度、崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善、體系制度不健全，工作現(xiàn)場安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面問題多，走動式管理落實不到位。

3 解決辦法

3.1 智能化改造

紡織企業(yè)須根據(jù)企業(yè)實際不斷進(jìn)行智能化改造，應(yīng)盡量引進(jìn)最先進(jìn)的設(shè)備，做到機器換人以盡可能地減少用工，且設(shè)備一旦出現(xiàn)大故障，也可交付給設(shè)備廠家解決。如引進(jìn)自動絡(luò)筒機可實現(xiàn)自動接頭、換管，工人無須接受復(fù)雜培訓(xùn)、僅進(jìn)行簡單操作即可;改造細(xì)紗機動態(tài)系統(tǒng)，可降低90%的細(xì)紗斷頭、減少50%的用工，細(xì)紗機錠速可提高10%～15%，極大地簡化了設(shè)備傳動，大幅降低了保全工的勞動強度。

3.2 精細(xì)精益化管理

實施精細(xì)化管理，就是從小事入手對每個細(xì)節(jié)精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞、消除管理上的盲點，提高管理效能;精細(xì)化管理是基于精益化管理之上、細(xì)化強調(diào)細(xì)節(jié)和過程，而精益化管理主要強調(diào)的是效率、效益和結(jié)果，精益化管理是一個系統(tǒng)管理，它以業(yè)務(wù)流程細(xì)化、為客戶的價值努力、最終達(dá)到零浪費為標(biāo)準(zhǔn)，從而完成精益改善。

3.3 使用紡織云平臺

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)深入到各工業(yè)領(lǐng)域，以及紡織企業(yè)自身意識的轉(zhuǎn)變，紡織企業(yè)對利用大數(shù)據(jù)、云平臺可降低管理難度、提升生產(chǎn)效率的效果更加認(rèn)可。

3.3.1 紡織云平臺的開發(fā)

針對紡織企業(yè)工序多、人員多、原料差異大、質(zhì)量難追溯、難受控的問題，某些信息化企業(yè)承擔(dān)起復(fù)雜的IE和IT等技術(shù)工作，發(fā)揮其信息技術(shù)集成優(yōu)勢，通過軟件服務(wù)制造過程，感知、預(yù)測和優(yōu)化紡織企業(yè)的生產(chǎn)過程;梳理眾多的管理難題、分析歷史數(shù)據(jù)，從而找出各因素之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系和影響程度，為紡織企業(yè)研發(fā)出“界面清晰、數(shù)據(jù)簡單、一看就懂、一學(xué)就會、一用就靈”的智能配棉、產(chǎn)量質(zhì)量成本安全APP或小程序，使得紡織企業(yè)管理人員只要會用手機就能熟練操作，從而充分發(fā)揮云平臺系統(tǒng)的自學(xué)習(xí)功能，讓管理更簡單。

3.3.2 紡織云平臺的特點

3.3.2.1 輕量化，投資小。

直接利用云平臺技術(shù)支撐的資源，各紡織企業(yè)不必如傳統(tǒng)企業(yè)一樣建立龐大繁雜的信息化系統(tǒng)，既不用投入大量資金、又不必時時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做到輕量化以降低使用門檻;通過對先進(jìn)軟件的應(yīng)用，提升了平臺的靈活性、可擴展性和可維護(hù)性。

3.3.2.2 使用方便，易于操作。

云平臺環(huán)境下的操作系統(tǒng)便于操作，借助網(wǎng)頁、APP和Stateless API架構(gòu)，使云平臺的擴展性和靈活性得到了提升，前后端耦合度也得到了優(yōu)化，有利于對云平臺的維護(hù)。

3.3.2.3 保障安全。

在云環(huán)境下，系統(tǒng)得以在更加安全的環(huán)境下運行，借助平臺的安全防護(hù)功能可以抵御網(wǎng)絡(luò)黑客攻擊，且關(guān)鍵數(shù)據(jù)不會丟失和被篡改;采用先進(jìn)的管理模式，利用集中管理維護(hù)云平臺中心模型、結(jié)構(gòu)、存儲和服務(wù)安全。

3.3.3 紡織云平臺的功能

3.3.3.1 可匯聚工藝參數(shù)、設(shè)備運行、質(zhì)量檢測、物料配送和進(jìn)度管理等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析和自動控制以實現(xiàn)工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備和能耗等數(shù)字化管理，促進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)字化、可視化管理，可顯著提升產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、效益標(biāo)準(zhǔn)和品牌標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量由粗放管理向標(biāo)準(zhǔn)管理的轉(zhuǎn)變。

3.3.3.2 采用工業(yè)通用數(shù)據(jù)鏈系統(tǒng)、搭建服務(wù)于數(shù)字化車間的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打通生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)、企業(yè)管理數(shù)據(jù)、供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)、服務(wù)鏈數(shù)據(jù)，實現(xiàn)智能決策、精細(xì)管理、敏捷制造、精益生產(chǎn)，促進(jìn)現(xiàn)場生產(chǎn)過程、運營管理、決策系統(tǒng)、資源配置、產(chǎn)品全生命周期管理服務(wù)的優(yōu)化升級;通過產(chǎn)量、質(zhì)量、成本和安全APP，即可提升整體運營水平。

4 結(jié)語

紡織企業(yè)由于自身投入和外部環(huán)境影響而存在著管理粗放、人員素質(zhì)偏低等現(xiàn)實問題，需要加強人員培訓(xùn)以提高各級人員管理水平;進(jìn)行智能化技改、發(fā)揮智能設(shè)備的功能，弱化對人員的依賴，同時可通過使用精益化、數(shù)字化和智能化手段開發(fā)的云平臺，簡化紡織企業(yè)的管理流程、降低管理難度，以盡快達(dá)到提升紡織企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)管理水平的目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫瑞哲.繼續(xù)秉承行業(yè)的發(fā)展初心與使命意識[J].紡織服裝周刊，2018（1）：15.

（作者身份證號碼：371428198406294512）