邢洪憲,張曉誠,王 堯,孟召蘭,張紀(jì)雙,張春升
(1. 中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術(shù)分公司,天津 300452;2.中海石油天津分公司,天津 300452)
油氣井出砂會(huì)造成磨蝕井下、地面設(shè)備和工具,堵塞井眼,降低油氣井產(chǎn)量或迫使油氣井停產(chǎn)[1]。我國海上發(fā)現(xiàn)的疏松或較疏松砂巖油氣田較多,這些油氣田在開采初期就需要采取防砂措施。
海上油氣田的開發(fā)要求高速、強(qiáng)采,防砂層易被沖蝕破壞,要求防砂層強(qiáng)度高、耐沖蝕;同時(shí),海上油氣田開發(fā)主要為定向井和水平井,作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大,防砂方式的選擇需考慮降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn);另外,海上修井作業(yè)費(fèi)用高,這就要求防砂有效期要長,盡可能降低修井頻率。針對(duì)這些對(duì)海上油氣田防砂的要求,目前海上常用的防砂方式主要采用獨(dú)立篩管防砂和礫石充填防砂。獨(dú)立篩管防砂的作業(yè)周期短,作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)小,作業(yè)費(fèi)用低,對(duì)儲(chǔ)層傷害小,但篩管易被堵塞[2]和沖蝕破壞,防砂有效期較短,主要用于泥質(zhì)含量低、地層砂粒度分選好的物性較好的儲(chǔ)層;礫石充填防砂效果好,有效期長,生產(chǎn)穩(wěn)定,但作業(yè)周期長,作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大,作業(yè)費(fèi)用高,對(duì)儲(chǔ)層傷害大,主要用于泥質(zhì)含量高、地層砂粒度分選差、物性較差的儲(chǔ)層[3-6]。
對(duì)于物性不算太好也不算太差的儲(chǔ)層,采用現(xiàn)有的獨(dú)立篩管防砂方式失效的風(fēng)險(xiǎn)較大,而采用礫石充填的防砂方式又有些浪費(fèi),能否研究出一種新型防砂方式,更好地滿足該類儲(chǔ)層的防砂需求,彌補(bǔ)現(xiàn)有兩種防砂方式的不足,就是本文的探討方向。
礫石充填防砂之所以效果好,得益于地層和篩管之間的礫石充填層的三維立體結(jié)構(gòu)。本文通過對(duì)同樣具有三維立體結(jié)構(gòu)的泡沫金屬材料擋砂機(jī)理的研究,研制出了一種泡沫金屬防砂篩管。通過室內(nèi)的性能測(cè)試和井下現(xiàn)場(chǎng)試用,證明泡沫金屬篩管的擋砂性能、過流能力、耐堵塞能力和耐沖蝕性能均較好,為海上油氣田的防砂提供了一種新的選擇。
泡沫金屬(圖1)是一種金屬基體中含有一定數(shù)量、一定尺寸孔徑、一定孔隙率的金屬材料[7]。作為一種功能材料,泡沫金屬在電子、通訊、化工、冶金、機(jī)械、建筑、交通運(yùn)輸業(yè),甚至在航空航天技術(shù)中都有著廣泛的用途[8]。由于泡沫金屬材料的內(nèi)部存在許多孔洞,孔洞的大小、多少、均勻性、連通及封閉都會(huì)影響它的性能。
泡沫金屬材料的制備工藝目前常用的有發(fā)泡法、電沉積法、粉末冶金法、滲流法[9],泡沫金屬的制備工藝不同,所得到的泡沫金屬的產(chǎn)品質(zhì)量和成本也有差別。常用材料鋁、鎳、鐵、銅都可制備成泡沫金屬,目前不銹鋼泡沫金屬還處于試驗(yàn)階段,沒有達(dá)到工業(yè)化應(yīng)用的水平。
圖1 泡沫金屬材料實(shí)物圖
泡沫金屬材料因具有突出的高通透性,孔徑可調(diào),耐磨蝕,成為理想的過濾材料。泡沫金屬過濾材料比多孔陶瓷過濾材料具有更高的機(jī)械強(qiáng)度和韌性,比多孔高分子過濾材料具有更好的環(huán)境適應(yīng)性。
泡沫金屬材料具有三維立體結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)與礫石充填層的三維結(jié)構(gòu)相類似,因此其擋砂機(jī)理同礫石充填層的擋砂機(jī)理相似,都遵循表層過濾、深層過濾、砂拱架橋規(guī)律。但二者的內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)表現(xiàn)形式又存在不同,決定了其擋砂機(jī)理又存在一定差異。礫石充填層以顆粒為主,孔隙率較低,一般為30% ~ 35%;泡沫金屬材料的內(nèi)部孔隙形貌呈現(xiàn)多面體“籠式”結(jié)構(gòu)(圖2),以孔隙為主,孔隙率可高達(dá)80%以上。礫石充填層的礫石起擋砂功能,礫石與礫石之間的喉道是滲流通道(圖3);泡沫金屬材料的連結(jié)筋條起擋砂功能,筋條之間結(jié)成的三維網(wǎng)狀籠式結(jié)構(gòu)則為滲流通道(圖4)。所以礫石充填層過濾容易造成喉道堵塞、過流能力下降,而泡沫金屬材料在過濾過程中孔隙不易堵塞,過流能力更好。
圖2 泡沫金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
圖3 礫石充填層擋砂機(jī)理示意圖
圖4 泡沫金屬材料擋砂機(jī)理示意圖
由于井下環(huán)境非常復(fù)雜,用作過濾介質(zhì)的泡沫金屬材料除了需要具備良好的過濾性能外,還要具備較好的耐腐蝕性能和較高的強(qiáng)度。在現(xiàn)有常用的泡沫金屬材料當(dāng)中,泡沫鐵的耐腐蝕性能較差,難以使用;泡沫銅和泡沫鋁的強(qiáng)度較差,耐腐蝕性能也不太好;泡沫鐵鎳大批量生產(chǎn)時(shí)很難形成有效合金結(jié)構(gòu),通常鐵和鎳都以單質(zhì)形式存在,極易腐蝕且強(qiáng)度較弱;泡沫不銹鋼具有較高的強(qiáng)度,良好的耐腐蝕性能,但目前的制備工藝尚無法批量生產(chǎn);泡沫鎳成本雖較高,但是具備一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和優(yōu)良的耐高溫腐蝕性能,尤其適合于海上稠油熱采井況,具備良好的應(yīng)用前景,所以選用泡沫鎳金屬材料作為篩管的擋砂介 質(zhì)。
海上常用防砂篩管的擋砂層厚度平均為5 mm,常用擋砂結(jié)構(gòu)呈倒置的“V”字形狀,因此,泡沫金屬篩管擋砂層的總厚度也按照5 mm進(jìn)行設(shè)計(jì),采用外密內(nèi)疏的變孔徑結(jié)構(gòu)形式。為了滿足海上稠油熱采高采液強(qiáng)度和抗沖蝕性能的特殊要求,增加了1 mm厚度,變?yōu)? mm。
泡沫金屬材料的強(qiáng)度與體密度呈正相關(guān)性,體密度越大,強(qiáng)度越高。但是孔隙率與體密度呈負(fù)相關(guān)性,體密度越大,孔隙率越低??紤]到泡沫金屬篩管對(duì)強(qiáng)度的要求,設(shè)計(jì)泡沫金屬擋砂層的體密度為2.5 g/cm3,該密度下的孔隙率為71.9%,約為普通礫石充填層孔隙率的兩倍。
泡沫金屬篩管的三維剖面結(jié)構(gòu)如圖5所示,由內(nèi)到外依次為帶孔基管、導(dǎo)流層、擋砂層、固緊層和外護(hù)罩,各部分的特點(diǎn)如下。
(1)帶孔基管:采用螺旋布孔設(shè)計(jì),孔眼密度高,過流能力強(qiáng)。
(2)導(dǎo)流層:引導(dǎo)儲(chǔ)層流體沿軸向和徑向方向流動(dòng),提高篩管過流能力。
(3)擋砂層:采用高孔隙率變孔徑泡沫鎳材料,具備良好的過流性能、耐堵塞性能和耐高溫腐蝕性能。
(4)固緊層:能有效箍緊擋砂層,提高泡沫金屬篩管的抗內(nèi)壓強(qiáng)度。
(5)外護(hù)罩:采用“橋式”沖縫設(shè)計(jì),有效保護(hù)內(nèi)部泡沫金屬擋砂層,提高篩管的耐沖蝕性能。
圖5 泡沫金屬篩管結(jié)構(gòu)示意圖
泡沫金屬作為一種三維多孔材料,其孔徑以ppi值表示,即泡沫金屬在每英寸長度上包含的孔數(shù)。當(dāng)泡沫金屬材料用作過濾用途時(shí),氣泡法測(cè)量的結(jié)果可以較好地反映多孔體的實(shí)際過濾效果 [10]。
首先采用PBR氣泡孔徑測(cè)定儀對(duì)某種孔徑的泡沫金屬樣件進(jìn)行孔徑測(cè)定,然后再通過防砂模擬試驗(yàn)裝置對(duì)該種孔徑的泡沫金屬篩管進(jìn)行擋砂精度試驗(yàn)測(cè)試,結(jié)果表明,通過試驗(yàn)儀器測(cè)得的泡沫金屬材料的孔徑與通過擋砂試驗(yàn)實(shí)測(cè)的擋砂精度數(shù)值基本吻合。
針對(duì)南海西部海域的文昌13-1油田粉砂巖儲(chǔ)層,通過驅(qū)替試驗(yàn)對(duì)泡沫金屬篩管、金屬網(wǎng)布篩管和精密篩管的耐堵塞性能進(jìn)行了對(duì)比,結(jié)果表明,泡沫金屬篩管的過流能力在初期約為金屬網(wǎng)布篩管的4倍,約為精密篩管的10倍,生產(chǎn)穩(wěn)定期后是金屬網(wǎng)布篩管的5倍(圖6)。
圖6 不同類型篩管耐堵塞性能對(duì)比測(cè)試
針對(duì)渤海海域的綏中36-1油田細(xì)砂巖儲(chǔ)層,通過驅(qū)替試驗(yàn)對(duì)泡沫金屬篩管獨(dú)立防砂和金屬網(wǎng)布篩管礫石充填防砂的耐堵塞性能進(jìn)行了對(duì)比,結(jié)果表明,泡沫金屬篩管獨(dú)立防砂的過流能力同金屬網(wǎng)布篩管礫石充填防砂接近(圖7)。
圖7 不同防砂方式耐堵塞性能對(duì)比測(cè)試
對(duì)所研制的泡沫金屬篩管分別進(jìn)行了抗外擠和抗內(nèi)壓強(qiáng)度測(cè)試,抗外擠強(qiáng)度超過35 MPa,抗內(nèi)壓強(qiáng)度為11.5 MPa,滿足設(shè)計(jì)要求。
含砂流體對(duì)篩管的沖蝕破壞是導(dǎo)致篩管失效的一個(gè)重要因素,為了了解新研制的泡沫金屬篩管的耐沖蝕性能,對(duì)泡沫金屬篩管和海上油田常用的橋式復(fù)合篩管、星孔篩管和繞絲篩管進(jìn)行了沖蝕破壞對(duì)比測(cè)試,測(cè)試參數(shù)和各種篩管的沖蝕破壞時(shí)間見表1,測(cè)試結(jié)果表明泡沫金屬篩管具有較高的耐沖蝕性能。
表1 不同類型篩管耐沖蝕性能對(duì)比測(cè)試
為了了解泡沫金屬篩管在高溫環(huán)境下的擋砂精度和強(qiáng)度變化情況,將40 ppi規(guī)格的泡沫金屬篩管樣品在350 ℃高溫導(dǎo)熱油中浸泡了22天,篩管高溫試驗(yàn)前測(cè)定的擋砂精度為218.3 μm,高溫油浸試驗(yàn)后為228.3 μm,擋砂精度增加了10 μm,此變化量在誤差范圍之內(nèi),不會(huì)影響篩管的擋砂效果。
蒸汽吞吐熱采技術(shù)是超稠油油田開發(fā)的主要技術(shù)之一,為了了解泡沫金屬篩管對(duì)熱采環(huán)境的適應(yīng)性,對(duì)作為擋砂介質(zhì)的泡沫金屬鎳進(jìn)行了室內(nèi)高溫腐蝕性能試驗(yàn)。試驗(yàn)采用海上某超稠油油田蒸汽吞吐熱采時(shí)的流體組分和注入及采出工藝參數(shù),分別模擬了注熱7天、注熱21天和采出階段的三個(gè)過程,檢測(cè)出了和三個(gè)過程相對(duì)應(yīng)的泡沫金屬鎳的腐蝕速率。注熱7天時(shí)的腐蝕速率為0.000 63 g/mm3·a;注熱21天時(shí)的腐蝕速率為0.000 53 g/mm3·a;采出階段的腐蝕速率為0.000 02 g/mm3·a。由此可見,泡沫金屬鎳具有良好的耐腐蝕性能[11]和對(duì)350 ℃高溫蒸汽吞吐熱采工藝的適應(yīng)性。
3-1/2″泡沫金屬篩管在勝利油田的某稠油井進(jìn)行了試用,日產(chǎn)液量54 m3,生產(chǎn)動(dòng)液面比下入泡沫金屬篩管前恢復(fù)130 m,達(dá)到了防砂提液的目的,累計(jì)采液8 713 m3,最高采液強(qiáng)度達(dá)到了7.7 m3/ (d·m),驗(yàn)證了泡沫金屬篩管良好的擋砂、過流、耐堵塞和耐沖蝕性能。
(1)通過對(duì)具有三維立體結(jié)構(gòu)的泡沫金屬材料擋砂機(jī)理的研究,研制出了一種泡沫金屬防砂篩管。
(2)通過室內(nèi)性能測(cè)試和井下現(xiàn)場(chǎng)試用,證明了泡沫金屬篩管的擋砂性能、過流能力、耐堵塞能力和耐沖蝕性能均較好,為海上油氣田的防砂提供了一種新的選擇。
(3)泡沫金屬擋砂層的體密度2.5 g/cm3有些偏高,增加了篩管成本和加工難度,在保證篩管強(qiáng)度的情況下,有進(jìn)一步優(yōu)化的空間。