常晴,王家興,付景昊,趙禎霞
(廣西大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院, 廣西 南寧 530004)
揮發(fā)性有機物(volatile organic compounds,VOCs)是指在常溫下飽和蒸汽壓大于1.33 kPa,沸點介于50~260 ℃,以氣態(tài)形式存在的有機物的總稱,是在大氣中一類常見的污染物,主要來源于工業(yè)生產(chǎn)及日常生活[1-2]。揮發(fā)性有機物在紫外光的照射下會生成光化學(xué)煙霧的前驅(qū)體,進而形成霾[3],VOCs在對環(huán)境造成重大污染的同時,對人類的健康也造成不小的威脅,較低濃度的VOCs會對人體健康造成永久性的傷害甚至導(dǎo)致死亡[4-5],因此VOCs的治理技術(shù)研究引起人們的廣泛重視?,F(xiàn)階段對VOCs的治理技術(shù)主要分為膜分離法[6-8]、吸附法[9]、光降解法[10-11]、生物法[12]等新型控制技術(shù)等,其中吸附法是目前治理VOCs最廣泛應(yīng)用的方法。吸附法有以下優(yōu)點:①操作工藝簡單,能耗低;②對VOCs的處理效率高;③設(shè)備簡單,可大規(guī)模應(yīng)用。超交聯(lián)多孔碳是一類具有多孔性、大比表面積或具有特殊官能團的多孔材料,是吸附揮發(fā)性氣體的理想吸附劑,通過物理或化學(xué)吸附使VOCs附著于超交聯(lián)多孔碳表面,后通過脫附收集,達到分離揮發(fā)性有機氣體的目的。
本文以苯、吡咯和噻吩為單體,通過傅—克烷基化反應(yīng)將其超交聯(lián)形成的三種表面基團不同的超交聯(lián)聚合物,并以其為碳源,經(jīng)過炭化物經(jīng)絕氧熱解,再使用過KOH為活化劑對其進行擴孔,形成具有大比表面積和孔體積的超交聯(lián)多孔碳(HPC-B、HPC-P、HPC-T),利用SEM、N2吸附脫附等表征對三種材料進行表面形貌,孔道結(jié)構(gòu)的表征。并考察了該三種超交聯(lián)多孔碳對甲苯和水蒸氣的吸附性能。
試劑:氯化鐵(FeCl3)、苯(benzene)、吡咯(pyrrole),噻吩(thiophene)、1,2-二氯乙烷(DCE)、二甲氧基甲烷(FDA),使用前需對以上試劑使用氧化鈣對其進行脫水處理;甲醇(95 %),氫氧化鉀(KOH),鹽酸(HCl),所有試劑均為分析純,購于上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
儀器:掃描電子顯微鏡(Hitachi SU-8220, 日本日立公司); 比表面積和孔隙分析儀(ASAP2460, 美國麥克有限公司); 傅立葉紅外光譜儀(Bruker TENSOR Ⅱ, 美國布魯克公司); 集熱式恒溫加熱磁力攪拌器(DF-101S, 鄭州市科創(chuàng)儀器有限公司); 管式高溫?zé)Y(jié)爐(OTF-1000X, 合肥科晶材料技術(shù)有限公司)。
以苯(Benzene)、吡咯(Pyrrole)和噻吩(Thiophene)為單體,通過Friedel-Craft烷基化反應(yīng)制備超交聯(lián)聚合物(HCPs),在裝有回流冷凝器的500 mL三口燒瓶內(nèi)分別加入1,2-二氯乙烷(DCE, 150 mL)中和0.03 mmol單體,300 r/min攪拌均勻后,使用恒壓滴液漏斗逐滴加入交聯(lián)劑(FDA, 0.09 mol)和溶于50 mL DCE的催化劑(FeCl3, 0.03 mol)溶液,保持300 r/min攪拌。以氮氣作為保護氣體,將溶液加熱到45 ℃,保持5 h,然后升溫至80 ℃,待反應(yīng)時常達到19 h后加入甲醇終止反應(yīng),待瓶中固液混合物冷卻至室溫,對三口燒瓶中的液體進行抽濾,使用大量甲醇清洗濾餅,直至濾液清洗至無色;將得到的固體聚合物在80 ℃條件下用甲醇進行索氏提取24 h將共聚物中的FeCl3完全除去。將固體移至鼓風(fēng)干燥箱箱80 ℃烘干,得到的深色固體即為制備得聚合物,得到的聚合物樣品分別為純苯、吡咯、噻吩的聚合物的HCP-B、HCP-P和HCP-T。
將上述所得HCPs在N2的氛圍下,以5 ℃/min的升溫速率將干燥后的HCPs加熱至800 ℃,并在此溫度下保持1 h,以2 ℃/min的降溫速率將其冷卻至室溫。將所的樣品使用去離子水進行浸泡清洗,除去其表面的其他雜質(zhì),然后將其置于120 ℃烘箱內(nèi)干燥12 h。
將碳化后的樣品與KOH以質(zhì)量比1∶4混合均勻,在N2的氛圍下,以5 ℃/min的升溫速率將碳化后的聚合物加熱至850 ℃并保持1 h。冷卻至室溫后,先用0.1 mol/L的鹽酸浸漬材料0.5 h以完全清洗材料表面未反應(yīng)的KOH;將樣品轉(zhuǎn)移至布氏漏斗,用大量去離子水清洗樣品,直至洗滌液的pH接近中性。將樣品放入120 ℃烘箱內(nèi)干燥12 h,即得高交聯(lián)多孔碳(hyper porous carbon, HPC),記為HPC-B, HPC-P, HPC-T。
圖1為原始材料HCPs和超交聯(lián)多孔碳材料HPCs掃描電鏡圖,從圖1(a)和(b)中可以看出,聚吡咯的原始形貌為表面具有少量球的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),在經(jīng)碳化活化后仍與原始的形貌相差不大,這表明經(jīng)過碳化,材料很好的保留了聚合物的骨架結(jié)構(gòu);圖1(c)、1(d)分別為活化前后噻吩的電鏡圖,聚噻吩的形貌為堆積的不規(guī)則球狀,而經(jīng)過KOH活化后,表面經(jīng)刻蝕變得更為粗糙但仍是由顆粒堆積而成;通過圖1(e)、1(f),可發(fā)現(xiàn)苯的形貌也未發(fā)生較大改變。這表明,在碳化這一步很好的保留了聚合物的骨架。
(a) HCP-P的掃描電鏡圖
(b) HPC-P的掃描電鏡圖
(c) HCP-T的掃描電鏡圖
(d) HPC-T的掃描電鏡圖
(e) HPC-B的掃描電鏡圖
(f) HPC-B的掃描電鏡圖
圖2 HPC-B、HPC-P和HPC-T的XRD
圖2為三種高交聯(lián)多孔碳材料的XRD圖,從圖2中可以看出,在2θ=22.5°[13]時三種材料均出現(xiàn)了較為明顯的衍射峰,這一較寬的峰為石墨化的碳(002晶面)對應(yīng)的衍射峰,這表明三種材料都均有較好的石墨化,均有較多的石墨化的碳。石墨化的碳含量越高,材料的表面極性就越弱,材料對非極性和弱極性的分子吸附作用就強。
圖3為超交聯(lián)多孔碳材料HPC-B、HPC-P和HPC-T在77K下N2吸附脫附等溫線、相應(yīng)的表面積和體積變化以及孔結(jié)構(gòu)參數(shù)。從圖3中的吸附等溫線可以看出除了多孔碳HPC-B和HPC-T表現(xiàn)為典型的Ⅰ型N2等溫線,表明這些材料的孔道主要為微孔[14]。然而,多孔碳HPC-B樣品顯示了典型的Ⅳ型等溫線,且存在H4型回滯環(huán),這表明材料在碳化的過程由于碳骨架劇烈收縮而產(chǎn)生了部分狹縫從而產(chǎn)生了毛細管吸附現(xiàn)象,出現(xiàn)了介孔結(jié)構(gòu)[15],所有的吸附主要發(fā)生在P/P0=0~0.1的壓力范圍內(nèi),在P/P0=0.1~0.8的壓力范圍內(nèi)的吸附,量無明顯變化,但是當(dāng)P/P0>0.9吸附量又出現(xiàn)了一定的增加,這與碳骨架收縮產(chǎn)生的縫隙有關(guān)。由圖3中可得,三種材料在經(jīng)過碳化和活化后,N2的吸附量均有了明顯的提升,這是由于KOH對材料表面進行刻蝕產(chǎn)生了大量的微孔結(jié)構(gòu),從而擴大了吸附量。由圖3(b)為通過非線性密度泛函模型(NLDFT)計算出超交聯(lián)多孔碳材料(HPC-B、HPC-P和HPC-T)的孔徑分布圖,從圖3中可以看出,所有聚合物樣品的孔徑大小均在0.590~1.000 nm,可見幾種材料的孔道都是以微孔為主,都略大于甲苯分子的動力學(xué)直徑(0.580 nm),有利于甲苯分子的捕獲。
(a) HPC-B、HPC-P和HPC-T的比表面積分布
(b) HPC-B、HPC-P和HPC-T的孔徑分布
圖3 HCPs的N2吸附脫附等溫線和孔徑分布圖
Fig.3 N2adsorption-desorption of capacity and NLDFT pore size
如表1所示,超交聯(lián)多孔碳材料HPCs的比表面積及孔體積變化,從表1中可以看出,三種材料經(jīng)碳化活化后,比表面積及孔容均有較大的提升,這是由于在KOH的刻蝕下,再經(jīng)過高溫會使材料表面及部分孔隙內(nèi)的雜質(zhì)分解,使一部分閉塞孔被打開;另外在高溫煅燒下,炭骨架會發(fā)生收縮,造成原有微孔孔徑縮小[16]。
表1 HPC-B、HPC-P和HPC-T的比表面積及孔道結(jié)構(gòu)參數(shù)
表1中,SBET為材料的BET比表面積(m2/g);SLangmuir為材料的Langmuir比表面積(m2/g);VT為材料的總孔體積(cm3/g);Vm為材料的微孔體積(cm3/g)。
圖4為在標準大氣壓下超交聯(lián)多孔碳HPC-B、HPC-P和HPC-T在298 K和303 K下對甲苯的吸附等溫線。從圖4中可以看出,在298 K下,三種材料均具有較好的對甲苯的吸附能力,HPC-B的吸附量為7.6 mmol/g、HPC-P的吸附量為5.2 mmol/g、HPC-T的吸附量為4.7 mmol/g。303 K時材料對甲苯吸附等溫線的趨勢同298 K時接近。在所有的材料中HPC-B對甲苯的吸附量最大,達到了7.6 mmol/g,這是由于其具有最大的比表面積和總孔容。隨著溫度的升高,材料對甲苯的吸附量逐漸下降,303 K時HPC-B的吸附量為5.6 mmol/g、HPC-P的吸附量為2.1 mmol/g、HPC-T的吸附量為2.3 mmol/g,這也符合物理吸附的特性。從圖4中可以看出,三種材料對甲苯的吸附等溫線均為較為典型的I型等溫線。
(1)
公式(1)為維里方程的變形式,式中P為壓力(atm),n是吸附量(mmol/g),T是溫度(K),ai和bi是維里方程的系數(shù),m和n為等溫線方程所需要的參數(shù)數(shù)目。通過方程(1)得到的維里系數(shù)ai來計算等量吸附熱,公式如下:
(2)
根據(jù)維里方程用298 K和303 K的吸附數(shù)據(jù)進行了吸附熱的計算,所計算出HPC-B、HPC-T和HPC-P的吸附熱分別為35.8、30.5、28.7 kJ/mol。
相較于文獻報道過的不同多孔材料與HPCs仍表現(xiàn)出對甲苯超高的吸附量。298 K和1 bar的條件下,商業(yè)活性炭[10]CCA對甲苯的吸附量約為4.0 mmol/g,活性炭AC對甲苯的的吸附量約為6.0 mmol/g[17-18],沸石為1.8mmol/g[19],HPC-B對甲苯吸附量仍然很高,達到了7.6 mmol/g,表明合成的HPCs表面又較多的甲苯吸附位點。
甲苯蒸汽在低壓下吸附在實際應(yīng)用中也很重要,這與實際應(yīng)用煙道氣中的甲苯蒸汽壓力類似。從圖4(a)可以看出,HPC-B在低壓范圍(P/P0=0~0.1)內(nèi)具有最大的甲苯吸附量,吸附量達到了7.6 mmol/g。這是由于其具有超大的孔容以及材料表面與甲苯分子π-π堆積作用[16],其微孔集中分布于0.6~0.8 nm,這都增強了孔道和甲苯分子的作用。
(a) 三種多孔碳HPC-B、HPC-P和HPC-T在273 K下甲苯吸附等溫線
(b) 三種多孔碳HPC-B、HPC-P和HPC-T在298 K對甲苯吸附等溫線298 K
圖4 不同溫度下HPCs對甲苯蒸汽的吸附等溫線
Fig.4 Adsorption isotherms of methylbenezene vapor on HPCs
圖5 298 K下HPC-B、HPC-P和HPC-T對甲苯以及水蒸氣的等溫吸附線
圖5為298 K下,HPC-B、HPC-P和HPC-T對甲苯和水蒸氣的等溫吸附線,從圖中可以看出在此溫度下三種材料對甲苯的吸附等溫線為典型的Ⅰ型等溫線;而對水蒸氣的吸附為V型等溫線[20],這是由于材料表面的介孔和微孔上對水蒸氣弱的氣—固相互作用造成的。在P/P0<0.5時,三種材料對甲苯和水蒸氣的吸附能力差異較大,HPC-B對甲苯的質(zhì)量吸附量為水蒸氣質(zhì)量吸附量的5倍,HPC-T和HPC-P對甲苯的質(zhì)量吸附量為水蒸氣質(zhì)量吸附量的3倍,這是由于多孔碳的疏水網(wǎng)絡(luò)骨架所致;但隨著壓力的升高,水蒸氣吸附逐漸占主導(dǎo)優(yōu)勢,這是由于水蒸氣具有較低的飽和蒸汽壓,壓力升高水蒸氣的濃度也會升高。這一結(jié)果表明:該材料可作為低壓下除去水蒸氣中的甲苯的吸附劑。
以苯、吡咯和噻吩為單體,通過傅—克烷基化反應(yīng)將其超交聯(lián)形成的三種表面基團不同的超交聯(lián)聚合物,并以其為碳源,經(jīng)過炭化物經(jīng)厭氧熱解,再使用過KOH為活化劑對其進行擴孔,形成具有大比表面積和孔體積的超交聯(lián)多孔碳(HPC-B、HPC-P、HPC-T)。該三種材料對甲苯的吸附性能進行研究,結(jié)果如下:
① 在298 K下,三種多孔碳均表現(xiàn)對甲苯蒸汽有較好的吸附性能,其中HPC-B的吸附量可達7.6 mmol/g,明顯高于商用活性炭、沸石等吸附劑材料, 這是由于HPC-B微孔率大而且聚合物網(wǎng)絡(luò)的疏水骨架以及π-π堆積作用形成的。
② 隨著溫度的升高,三種材料對甲苯的吸附量均有所下降,顯示出一種典型的物理吸附性能;所計算出HPC-B、HPC-T和HPC-P的吸附熱分別為35.8、30.5、28.7 kJ/mol。
③ 在壓力較低的條件下,材料對甲苯和水蒸氣的吸附顯示了巨大的差異,在P/P0<0.5時,HPC-B對甲苯的質(zhì)量吸附量為水蒸氣質(zhì)量吸附量的5倍,HPC-T和HPC-P對甲苯的質(zhì)量吸附量為水蒸氣質(zhì)量吸附量的3倍, 表明該材料可作為低壓下除去水蒸氣中的甲苯的吸附劑。