裝配式建筑構(gòu)件拼裝施工技術(shù)探討

張鴻蒙

摘 要 裝配式建筑即是在相應的預制構(gòu)件生產(chǎn)廠家完成制作生產(chǎn)后，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行吊運、拼裝成整體的新型建筑形式，其極具推廣普及價值因此現(xiàn)已“風靡全球”。本文筆者結(jié)合多方調(diào)研與類似施工經(jīng)驗，對裝配式建筑構(gòu)件拼裝施工各階段的技術(shù)要點進行了簡要探討，以供參考借鑒。

關(guān)鍵詞 裝配式建筑;構(gòu)件拼裝;施工技術(shù)

1裝配式建筑構(gòu)件拼裝施工前期準備

裝配式建筑構(gòu)件均為在工廠里提前預制好的構(gòu)件，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后進行現(xiàn)場的安裝連接工作。因此在拼裝準備階段，應按要求做好如下工作：

首先，做好構(gòu)件倉儲事宜。為確保后期出庫安裝的便利，應嚴格按照構(gòu)件尺寸、規(guī)格、型號進行分類，并根據(jù)拼裝先后順序?qū)?gòu)件進行分類編號，確保入場的所有構(gòu)件與計劃保持一致，并根據(jù)需要安裝的位置，結(jié)合施工流程及順序做好相應的倉儲安排。

其次，做好測量放線作業(yè)。測量放線的主要作用是為了確定預制構(gòu)件的準確安裝，因此，在放線時須采用墨線彈出的方式對墻身線、構(gòu)造柱線、門窗洞口線等關(guān)鍵定位線條進行準確標示，并用同樣方式彈出需安裝構(gòu)件的水平及標高控制線。另外，需要注意的是若安裝的為預制墻體，則要進行墻體型號的標注。

最后，嚴把定位校正作業(yè)。由于構(gòu)件拼裝對預制構(gòu)件位置的精準性要求較高，如若出現(xiàn)定位不準等較大偏差的情況，則會導致無法正常實施安裝，因此，須采用定位裝置對豎向安裝構(gòu)件的預埋鋼筋進行提前校正，確保連接時不出現(xiàn)位置偏位正常，一般情況下校正處理后的鋼筋偏差值應在±3mm以內(nèi)[1]。

2裝配式建筑構(gòu)件拼裝施工技術(shù)要點

2.1 預制構(gòu)件吊裝

構(gòu)件吊裝階段是整個裝配式建筑拼裝最重要的內(nèi)容，對此，務須嚴加把控以確保構(gòu)件吊裝能夠滿足技術(shù)及安全的相關(guān)要求。首先，在吊裝前對即將安裝的預制構(gòu)件進行細致檢查，包括編號與圖紙是否一一對應，尺寸是否吻合，外觀質(zhì)量是否存在缺陷，如若檢查存在浮漿、雜物等情況，應及時予以處理，以確保處理后的作業(yè)面無積水、灰塵等雜質(zhì)，并對預埋構(gòu)件及墊片等按照技術(shù)規(guī)程進行定位調(diào)節(jié)，確保構(gòu)件拼裝定位的準確性。

其次，結(jié)合裝配式建筑各構(gòu)件的吊裝要求，計算出吊點數(shù)量及吊點位置，確保在吊裝過程中不因缺吊、漏吊等原因造成重大安全事故，并且，在受力均衡上應當要進行嚴格的計算，在吊裝時與鋼絲繩的結(jié)合要形成垂直受力形態(tài)，嚴禁出現(xiàn)脫落、斜落等事故。

然后，妥善安排各構(gòu)件吊裝順序，根據(jù)圖紙及施工技術(shù)方案按順序進行依次吊裝，不允許擅自更改吊裝順序。并且，每次吊裝前要進行試吊，為了提高吊裝效率可以采用單元式的施工流水作業(yè)，但需注意應當完成一個單元后才能進行下一單元的吊裝，不可多單元穿插或隨意調(diào)換吊裝順序。

最后，注意吊裝過程中的技術(shù)規(guī)程，應依照“逐級加速，慢起慢放”的原則進行吊裝，嚴禁“跨擋超速、快起快放”等違反操作流程的現(xiàn)象出現(xiàn)。當構(gòu)件被調(diào)運至預定作業(yè)面的上方時，應當稍作停頓，由地面人員進行檢查，檢查內(nèi)容包括尺寸、預留構(gòu)件與套筒之間是否匹配，并進行及時的調(diào)整，確認無誤后才可緩慢下放，做好相應的連接固定，并確保支撐體系穩(wěn)固后方可松開吊鉤。

2.2 臨時支撐搭設(shè)

為了確保吊裝安全，所有水平承重的構(gòu)件進行吊裝作業(yè)時，都應當要有支撐體系對其進行固定后方可拼裝，例如樓板、樓梯、梁構(gòu)件等。而支撐體系的組成包括豎向構(gòu)件要做好斜撐，水平構(gòu)件要做好水平向及豎直向的支撐。需要注意的是，在固定預安裝的構(gòu)件時，臨時支撐不得低于兩道，并且為了確保構(gòu)件安裝對接順利，要留一定微調(diào)的空間，但是支撐桿與構(gòu)件之間應當形成剛性連接，嚴禁出現(xiàn)滑移情況。豎向的斜撐要從兩個方向固定，斜撐的支點應當位于豎向構(gòu)件底部向上的三分之二位置，但不能低于整體高度的一半。為便于進行流水作業(yè)，臨時支撐體系應當便于組裝與拆卸、搬移。

2.3 預制構(gòu)件連接

在進行前期的吊裝到位并做好支撐體系后，就要對預制構(gòu)件進行連接固定。連接前技術(shù)人員應當認真核對預制構(gòu)件編碼、尺寸、位置、型號規(guī)格等信息，并檢查預埋件與預埋套筒等連接件的穩(wěn)固程度。目前常見的連接方式主要有焊接、螺栓、套筒灌漿以及后澆砼的方式，實際施工中須根據(jù)不同的連接方式進行相應的細部檢查，并做好構(gòu)件表面與作業(yè)面之間的清理工作。

（1）焊接連接。通過高溫電焊的方式連接，該種方法由于屬于剛性連接，因此常用于非結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位的連接。施工工藝中的要點在于焊縫、焊接溫度等的嚴格把控，并且要及時進行驗收，確保無咬邊、焊瘤、氣孔、裂紋等質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)，并同時做好各類金屬材料的防腐防銹工作。

（2）螺栓連接。通過預埋螺栓及錨固螺栓進行連接的方式將兩個構(gòu)件予以連接并固定牢靠。這種方式常見于非主體結(jié)構(gòu)的預制構(gòu)件連接，例如預制樓梯板等。在進行螺栓緊固時須按照初擰至終擰實施作業(yè)，主要控制標準為：初擰達到螺栓標準軸力的六成至八成，終擰應當達到100%，完成緊固后為避免螺栓松動要及時澆筑高強膨脹砼予以加固。

（3）套筒灌漿連接。豎向預制構(gòu)件的吊裝拼接常用套筒灌漿方式進行連接，該工藝的流程主要為：將下層構(gòu)件的預埋鋼筋部位插入安裝在上層構(gòu)件底部位置的金屬套筒內(nèi)，隨后在套筒內(nèi)澆筑微膨脹灌漿泥料的方式進行連接。采用這種連接方式需要注意的是相關(guān)構(gòu)件的參數(shù)，包括鋼筋直徑、強度等滿足設(shè)計要求，在灌漿時要注意觀察，直至漿液均勻溢出時方可停灌，同時，還要注意灌漿試塊的標養(yǎng)樣本的制作，以確保能及時檢測相關(guān)強度。

（4）后澆砼連接。后澆砼即是在構(gòu)件連接處通過澆筑砼，并通過養(yǎng)護達到設(shè)計強度后形成連接的方式。采用這種連接方法需要提前對連接面進行處理，同時，為加強接觸面間的緊固程度，應當對接觸面進行鑿毛或要求預制構(gòu)件生產(chǎn)廠家制作鍵槽面，以提高砼的抗剪性能，提高連接強度[2]。

3結(jié)束語

裝配式建筑具備質(zhì)量高、效率快、能耗少、環(huán)境影響小等優(yōu)勢因而勢必將發(fā)展成為未來建筑施工的主要方式之一，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工方式而言其關(guān)鍵在于現(xiàn)場的吊裝連接，因此，相關(guān)技術(shù)管理人員須牢牢把握裝配式建筑拼裝施工要點，并依據(jù)項目需求及相關(guān)規(guī)范標準，采用先進、科學的組織管理辦法，進而以裝配式推動建筑業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

參考文獻

[1] 孫新春.房屋建筑裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)探析[J].綠色環(huán)保建材，2020，（4）：162-163.

[2] 王冉.裝配式建筑混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點分析[J].建材與裝飾，2020，（12）：29-30.