井口盤根盒漏油分析原因與措施研究

李曉曉 楊偉 蔡慶 張智博

摘要：盤根盒漏油問題是影響生產(chǎn)時率的重要原因之一，還會留下安全環(huán)保隱患，是當下油氣生產(chǎn)現(xiàn)場管理亟待解決的問題。全面分析清楚漏油的原因，從地質(zhì)、工藝、環(huán)境、管理方面整合應(yīng)對措施，及時改進方式方法，通過對策預(yù)案分析，有效解決井口盤根盒的漏油問題，不僅可以減輕采油工的勞動力度、縮短崗位員工的機動時間，還提高了設(shè)備的管理水平、油井生產(chǎn)時率和抽油機光桿的使用壽命，而且節(jié)約了生產(chǎn)所需的綜合成本，減少了對環(huán)境的污染，不斷保持高效管理方式，進一步將技術(shù)手段和措施預(yù)案整合齊全，井口盤根盒漏油事件就會大大減少，促進了油氣開采的安全、環(huán)保、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：井口盤根盒;漏油;原因與措施

盤根盒是機械采油井采油樹的關(guān)鍵部分之一，在盤根盒與光桿之間，加入一定規(guī)格、數(shù)量的密封圈（盤根），起密封作用，防止油氣泄露。在油井生產(chǎn)中，部分油井因多種原因，盤根盒漏油嚴重，導(dǎo)致頻繁調(diào)整密封圈松緊度，頻繁停井更換密封圈，不僅影響原油產(chǎn)量，而且工作量大、環(huán)境污染嚴重，管理難度大。

一、原因分析

1光桿表面粗糙

因為摘（掛）負荷、調(diào)整防沖距等原因，光桿表面有傷痕，或有毛刺未挫凈損壞密封圈，導(dǎo)致盤根盒漏油。

2光桿不對中

游梁機安裝、皮帶機或智能機修井后移機不到位，光桿上、下行過程中不能對準盤根盒中心位置，偏磨密封圈，導(dǎo)致盤根盒漏油。

3井液礦化度高

井液礦化度高、碳酸氫根離子和硫酸根離子含量高，對抽油井光桿造成點腐蝕嚴重，導(dǎo)致盤根盒跑、冒、滴、漏現(xiàn)象嚴重。

4采油樹傾斜

井口立導(dǎo)管受到拉力，使采油樹傾斜，盤根盒與光桿不在同一軸心上，導(dǎo)致盤根盒與光桿偏磨漏油。

5密封圈質(zhì)量差

密封圈規(guī)格不標準、耐磨性差，壽命短、易損壞，導(dǎo)致盤根盒經(jīng)常漏油，頻繁更換密封圈。

6稠油的影響

井液粘度大，膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量高，易吸附在光桿上導(dǎo)致漏油。注汽井自噴轉(zhuǎn)抽初期，井液溫度高，燙壞密封圈導(dǎo)致漏油。

7盤根盒松緊度的影響

密封圈過松，必定會漏油，長時間過緊導(dǎo)致高溫燙傷、磨損密封圈導(dǎo)致漏油。

8間歇出油的影響

油井間歇出油，不出油階段光桿干磨損壞密封圈，出油階段密封圈已經(jīng)磨壞了，從而導(dǎo)致漏油。

9生產(chǎn)壓差大的影響

生產(chǎn)壓差大、產(chǎn)量高、油井噴勢強，密封圈承壓高，易導(dǎo)致漏油。

10空心桿管中管變形的影響

部分油稠、結(jié)蠟井應(yīng)用管中管、空心桿因承受負荷（拉力）大，其外表失圓變形，密封不嚴導(dǎo)致漏油。

二、對策

減少光桿偏磨，挫凈光桿毛刺、修復(fù)光桿傷痕，若無效，換光桿。

（1）下扶正器。對于抽油桿偏磨使得光桿偏的井，扶正器等同于抽油桿和密封器之間的保護套，可以有效遏制它們之間的造偏摩擦。

（2）下加重桿。對于井深大的井，加重桿就是防止底部抽油桿彎曲最合適的方法，它能使整套抽油桿柱的中和點下移，提高下部抽油桿的垂直穩(wěn)定性，從而有效減輕偏磨。

（3）下油管錨。加長尾管和管道錨定，減輕抽油桿的彈性伸縮，消除抽油管柱的螺旋彎曲。

（4）定期熱洗。根據(jù)油水井動態(tài)分析結(jié)果，定期進行井筒熱洗措施，向套管流程內(nèi)注入加熱后溫度到100——120℃的過熱水，清除油井中油管內(nèi)的結(jié)蠟;這樣可以有效減小管柱的載荷，避免因其他地面防蠟等作業(yè)不到位帶來的抽油桿柱偏磨現(xiàn)象發(fā)生。

（5）壓蓋松緊合適。壓蓋太緊也會造成光桿與盤根摩擦劇烈，光桿溫度上升，井口原油降粘溢出。

（6）更換防偏式盤根盒。使用防偏式盤根盒，盤根盒與井口是球面向心連接，保證內(nèi)部盤根在盤根盒主體內(nèi)隨抽油桿徑向自由移動，減少光桿與壓蓋偏磨現(xiàn)象的發(fā)生，密封效果好，成功解決盤根盒漏油問題。

改進井口密封裝置：

（1）工藝角度改進盤根盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在盤根盒的內(nèi)部設(shè)置盤根盒軸向輸油通道，盤根盒軸向輸油通道的上端與環(huán)形盤根腔相連通，盤根盒軸向輸油通道的下端與盤根盒內(nèi)部的盤根盒環(huán)形集油槽相連通，這樣可以從工藝上緩解井口漏油。

（2）化學(xué)角度改進盤根的生產(chǎn)配方。由臘膠代替天然膠制成的丁腈膠密封填料，可成倍提高盤根使用壽命，從而節(jié)約了生膠和其它原材料，增加盤根的抗磨損性和抗撕裂性，延長了油井盤根的更換時間，提高了生產(chǎn)時率。

消除井偏，光桿與井口對中：井偏程度大的需要重新組抽，墊平基礎(chǔ);井偏程度小的運用水平儀，可以測量抽油機的水平度和垂直度是否滿足要求，采用整體調(diào)整工具，實現(xiàn)抽油機整體向左、右、前、后的調(diào)整，井口對中的精度要精益求精，最好要做到第一時間發(fā)現(xiàn)、及時精確調(diào)整。及時檢查、調(diào)整，確保光桿對準井口中心位置。

實時檢查井口壓力：

（1）加強巡線力度，防止管線凍堵。

（2）我們平時對中轉(zhuǎn)站的設(shè)備設(shè)施定期保養(yǎng)維護，盡量減少倒越站的次數(shù)。

（3）采用油套連通管，憋壓泄壓有出處。

減輕光桿腐蝕：成本允許的情況下可以使用高分子材料涂覆技術(shù)，在光桿外層涂一層耐性優(yōu)、耐磨性強、附著力好的高分子涂層，使光桿有耐腐蝕性。但如果光桿的磨損、腐蝕程度過大，及時更換光桿，作業(yè)中實施掛載荷等操作后切記用銼刀打磨光桿，以免產(chǎn)生咬痕造成作業(yè)后漏油。

井液所含的地層水礦化度高，地層水中的鹽類電解質(zhì)和硫化氫對油井光桿形成點腐蝕嚴重。溶解在水中的硫化物具有較強的腐蝕性，碳鋼在含有硫化氫的水溶液中會引起去極化腐蝕，碳鋼的陽極產(chǎn)物鐵離子與水中的硫離子會生成硫化鐵沉淀物，更進一步加快了局部腐蝕的速度。經(jīng)近10年的應(yīng)用證明，PMT1.6-7.0抽油井耐磨密封裝置，能有效解決井液對光桿腐蝕，導(dǎo)致盤根盒跑、冒、滴、漏現(xiàn)象嚴重的問題。因為它由特殊材料制造，具有抗腐蝕性強，耐磨性能好，光潔度高;配套的盤根盒不僅采用球面自動調(diào)心加防偏磨套的技術(shù);而且由特殊材料制成，應(yīng)用1—2天后在密封圈表面自然形成0.02—0.05mm厚的碳化膜，這種碳化膜具有抗腐蝕、耐磨密封性能好，強度高，密封圈的使用壽命達一年以上;耐壓高達16Mpa。耐溫高達185℃，應(yīng)用效果極佳。

整改井口立導(dǎo)管，消除拉力，檢查井口流程有無受力變形現(xiàn)象。選擇規(guī)格、型號相匹配、質(zhì)量好、耐磨的密封圈。

稠油井光桿表面常出現(xiàn)“拔絲”現(xiàn)象，這類油井可注蒸汽提高地層溫度、通過“管中管”伴熱循環(huán)提高井口溫度等方式加以改善，還可應(yīng)用光潔度高的光桿、耐高溫密封圈消除盤根盒漏油的問題。

盤根盒的松緊度不合適導(dǎo)致漏油是最普通、最常見的，以手摸光桿不燙手為原則，需經(jīng)常在光桿上涂抹黃油，增加潤滑并降低光桿溫度。

通過抽油機降低沖次、間開、補充地層能量等措施改善油井供液狀況，避免間歇出油現(xiàn)象發(fā)生。

對于生產(chǎn)壓差大、產(chǎn)量高、噴勢強的油井則使用多級密封的盤根盒，平時注意保護膠皮閥門，保持處于良好狀態(tài)。一旦膠皮閥門失效，更換密封圈時，只更換末端的密封圈即可。

應(yīng)用管中管、空心桿的油井要合理選擇其直徑，避免因承受負荷過大，導(dǎo)致外表失圓變形，一旦失圓變形需及時更換管中管或空心桿，避免盤根盒漏油。

結(jié)束語

通過現(xiàn)場分析，對癥采取相應(yīng)的措施，井口盤根盒跑、冒、滴、漏現(xiàn)象得到有效扼制，采油現(xiàn)場管理水平、開井時率得到有效提高，經(jīng)濟效益迅速攀升，取得了很好的應(yīng)用效果。綜上所述，井口盤根盒漏油不能簡單更換密封圈了事，這樣不能從根本上解決漏油現(xiàn)象，還會增加很大的工作量，被迫停井影響原油產(chǎn)量。要分析、查找造成井口盤根盒漏油的各方面原因，然后采取相應(yīng)的對策，才能徹底改善漏油狀況，也是解決問題有效手段。

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