承臺(tái)施工工藝與質(zhì)量控制

劉 燕 向 高 彭 馳

（武漢科技大學(xué)城市學(xué)院城建學(xué)部，湖北 武漢 430083）

承臺(tái)施工是橋梁工程施工中的一個(gè)關(guān)鍵重要環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量對(duì)整個(gè)工程的安全穩(wěn)定性起著重要的作用，因此對(duì)其施工工藝的每一個(gè)具體環(huán)節(jié)，都要嚴(yán)格把控，確保施工質(zhì)量。

1 承臺(tái)施工工藝

橋梁承臺(tái)施工的工藝流程如圖1.1所示：基坑開挖與支護(hù)→基底處理與墊層澆筑→鑿除樁頭→樁基檢測(cè)→鋼筋安裝→模板施工→澆筑承臺(tái)混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆?！踊靥?。

基坑開挖與支護(hù)

基坑開挖的時(shí)間要避開雨天，首先要通過(guò)潛水泵、排水溝等清除坑周圍的積水。對(duì)于土層不穩(wěn)定的地質(zhì)，要明確施工工序，將復(fù)雜的因素轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸?guī)律的、確定的施工程序，以保證施工質(zhì)量。

常用的基坑開挖的方式為放坡開挖，在實(shí)際工程中，結(jié)合不同的施工條件，會(huì)有不同的方案選擇，例如分臺(tái)階放坡開挖并掛網(wǎng)噴防水混凝土、采用工字鋼樁支撐加擋板防護(hù)[1]，以及混

凝土套箱圍堰等[2]。雙壁鋼圍堰[3]作為一種深水施工廣泛采用的施工工藝,具有結(jié)構(gòu)剛性大、對(duì)內(nèi)支撐要求不高等許多其他圍堰不可比擬的優(yōu)勢(shì)。

圖1.1 承臺(tái)施工工藝流程

具體作業(yè)之前，必須確保樁基的質(zhì)量，在樁基的施工達(dá)到質(zhì)量要求后，才能進(jìn)行放樣測(cè)量和降水系統(tǒng)設(shè)置[4]，基坑開挖深度的精準(zhǔn)性與降水系統(tǒng)設(shè)置的科學(xué)性，與橋梁的安全穩(wěn)定密切相關(guān)。

施工現(xiàn)場(chǎng)會(huì)在基礎(chǔ)施工完成后，進(jìn)行樁頭處理，然后澆筑墊層，墊層澆筑時(shí)從外側(cè)往模板一段澆筑，防止側(cè)壓力過(guò)大引起支模體系的變形和倒塌。在墊層上綁扎承臺(tái)鋼筋、支設(shè)模板，進(jìn)行承臺(tái)施工。

1.1 立模與拆模

施工用模板通常采用大塊鋼模，安裝時(shí)要加固，保證接縫嚴(yán)密。鋼模板與混凝土的接觸面需要涮隔離劑，混凝土澆筑前，應(yīng)清除模內(nèi)的雜物和積水。在混凝土強(qiáng)度大于規(guī)定指標(biāo)后，可以拆除模板。

1.2 混凝土澆筑

澆筑過(guò)程中需要隨時(shí)采用插入式振搗方式，對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行垂直振搗，以保證澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿等。另外，澆筑過(guò)程中，還應(yīng)防止混凝土水化、凝結(jié)過(guò)程中的溫差引起的裂縫，澆筑完成，及時(shí)收漿、修正和抹平。

2 承臺(tái)質(zhì)量控制

在施工過(guò)程中，只有對(duì)每一個(gè)具體環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把控，才能確保施工質(zhì)量。這其中，樁基檢測(cè)、基坑施工、混凝土施工都是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。

2.1 樁基施工質(zhì)量控制

樁基施工前要確定的參數(shù)有：樁孔的定位、孔徑、樁標(biāo)高；成孔施工中要控制的參數(shù)有：樁長(zhǎng)、垂直度；施工中主要控制鋼筋的焊接與綁扎、以及混凝土的施工。具體實(shí)施時(shí)，要注意土層的變化，根據(jù)土層的變化，調(diào)整施工措施，以保證施工質(zhì)量。

清孔是保證樁基施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，常用的清孔方法有：抽漿法、換漿法、掏碴法、砂漿置換鉆碴清孔法。清孔能為混凝土的灌注提供良好的調(diào)劑，確保樁孔的深度測(cè)量準(zhǔn)確，以及混凝土的灌注質(zhì)量，從而保證施工質(zhì)量。

灌注樁的時(shí)間控制在4 小時(shí)內(nèi)，邊灌注邊調(diào)整導(dǎo)管的埋深，以防止過(guò)深引起堵管、埋管事故，過(guò)淺造成斷樁。

樁基墊層的澆筑，可以有效傳遞基礎(chǔ)對(duì)地基的荷載[5]，墊層澆筑后需要進(jìn)行樁基低應(yīng)變完整性檢測(cè)；樁基和承臺(tái)的連接部位，是抗震要求極高的關(guān)鍵部位，但也是施工質(zhì)量薄弱的部位。

2.2 基坑施工質(zhì)量控制

基坑施工的難點(diǎn)主要有：基坑開挖時(shí)，各種剪力的不平衡，會(huì)使邊坡出現(xiàn)滑移現(xiàn)象；基坑的底部會(huì)出現(xiàn)滲流現(xiàn)象；基坑的周圍地面會(huì)發(fā)生沉降問(wèn)題?；邮┕み^(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)的內(nèi)容包括：

1）地面沉降實(shí)施監(jiān)測(cè)時(shí)，結(jié)合場(chǎng)地的實(shí)際情況，布置沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用分層沉降監(jiān)測(cè)技術(shù)，在土體內(nèi)埋沉降標(biāo)進(jìn)行觀測(cè)。

2）水平位移 水平位移測(cè)量比較復(fù)雜，會(huì)影響實(shí)際施工效果?；铀轿灰频谋O(jiān)測(cè)方法常用的有測(cè)小角法、活動(dòng)標(biāo)牌法、交會(huì)法和全站儀法。幾種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，應(yīng)結(jié)合基坑實(shí)際情況，監(jiān)測(cè)要求，靈活采用。

3）支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè) 由于承臺(tái)鋼筋混凝土施工需要干施工環(huán)境，實(shí)際施工中采用鋼套箱來(lái)提供，施工過(guò)程中，需要對(duì)鋼套箱的變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)，具體的做法是設(shè)置水平位移觀察孔[6]，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼套箱的安全與穩(wěn)定性。

另外，對(duì)于支護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測(cè)，還包括：側(cè)土壓力的監(jiān)測(cè)、錨桿軸力的監(jiān)測(cè)以及圍檁軸力的監(jiān)測(cè)等。

2.3 混凝土施工質(zhì)量控制

承臺(tái)混凝土屬于大體積混凝土，當(dāng)混凝土發(fā)生水化反應(yīng)時(shí)，混凝土內(nèi)部溫度升高，在內(nèi)外溫差的影響下，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，外部為拉應(yīng)力[7,8]，當(dāng)外部拉應(yīng)力大于相應(yīng)的許用拉應(yīng)力時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂紋；而當(dāng)溫度下降時(shí)，由于內(nèi)部鋼筋等的約束作用，混凝土彈性模量降低，內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力值大于許用拉應(yīng)力時(shí)，同樣會(huì)造成混凝土表面產(chǎn)生裂紋。

因此，需要對(duì)混凝土的裂紋采取關(guān)鍵技術(shù)控制。大體積混凝土施工關(guān)鍵點(diǎn)如圖2.1所示。

圖2.1 大體積混凝土施工關(guān)鍵點(diǎn)

主要的質(zhì)量控制技術(shù)包括：（1）預(yù)防因溫度引起的裂紋的產(chǎn)生，按大體積混凝土施工規(guī)范進(jìn)行監(jiān)控點(diǎn)的布設(shè)。同時(shí)，通過(guò)循環(huán)冷卻水管的使用來(lái)降低混凝土溫度[9]。（2）采用一次性澆筑的施工方法，減少施工時(shí)間。澆筑的時(shí)候，由承臺(tái)遠(yuǎn)端向近端澆筑，每層澆筑的厚度控制在300mm 內(nèi)，并且在施工時(shí)覆蓋塑料薄膜和草袋，預(yù)防混凝土暴露，保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以防止干縮裂紋[10]。

混凝土配比[7]，從混凝土的配合比開始控制，在保證規(guī)定的抗壓強(qiáng)度的前提下，合理的礦渣粉和減水劑的加入，能夠增加混凝土的流動(dòng)性和粘聚性，同時(shí)降低水泥水化熱。

溫度監(jiān)控的設(shè)置，可以在溫控標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)到的情況下，采取及時(shí)的補(bǔ)救措施，同時(shí)也能在混凝土溫度遠(yuǎn)低于溫控標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，減少溫控措施，避免浪費(fèi)[11]。

3 結(jié)語(yǔ)

施工工藝是保證施工質(zhì)量的最有效的措施，必須從施工組織設(shè)計(jì)和施工監(jiān)管兩方面入手，控制好每一個(gè)環(huán)節(jié)。