制造業(yè)采購管理中協(xié)同模式的應(yīng)用探索

劉曉雯　劉穎　吳瓊

摘 要：如今信息化技術(shù)日益發(fā)展壯大并且逐漸涉足各個(gè)領(lǐng)域，隨著經(jīng)濟(jì)全球化，使得我國企業(yè)既有良好的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)又面臨巨大的挑戰(zhàn)。對(duì)于制造業(yè)從研發(fā)到批發(fā)零售這一系列過程來說，其中材料采購在企業(yè)收益方面占了很大比重。基于此，如何做好制造業(yè)中的采購管理問題，顯得尤為重要。

關(guān)鍵詞：制造業(yè) 采購管理 協(xié)同模式

一、國內(nèi)制造業(yè)采購管理現(xiàn)狀

傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)主要是管理單個(gè)企業(yè)的信息，加之企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)環(huán)節(jié)是中斷的，信息交流、技術(shù)合作、成員之間不能有效及時(shí)的進(jìn)行溝通。同時(shí)我國傳統(tǒng)企業(yè)仍然存在積極性不高、創(chuàng)新能力不足、內(nèi)部資源信息殘缺等問題，這些問題都需要進(jìn)行對(duì)企業(yè)調(diào)整加以改進(jìn)。據(jù)有關(guān)資料表明我國原材料的費(fèi)用高達(dá)整個(gè)銷售收入的五分之二至十分之七左右，這可以說明我國采購質(zhì)量的高低直接影響產(chǎn)品的定價(jià)和整個(gè)供應(yīng)鏈的收益問題。同時(shí)制造業(yè)的發(fā)展還存在生產(chǎn)效率低下、缺乏合作、缺乏采購管理意識(shí)和危機(jī)意識(shí)、信息化利用率低、缺乏對(duì)市場(chǎng)需求的調(diào)查、理念更新慢等眾多問題，這就迫使企業(yè)對(duì)內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)和階層進(jìn)行改革。在合理利用信息集成技術(shù)、加強(qiáng)管理合作的同時(shí)，也應(yīng)提高企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力，通過這些措施來提高企業(yè)的自身形象和能力，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，利用有效資源有效發(fā)揮企業(yè)作用。

二、對(duì)協(xié)同模式的相關(guān)認(rèn)識(shí)

企業(yè)的發(fā)展不僅需要從國外引進(jìn)先進(jìn)的管理理念和科學(xué)技術(shù)，同時(shí)也需要對(duì)企業(yè)內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)整。制造業(yè)中采購環(huán)節(jié)的發(fā)展問題直接關(guān)系到企業(yè)的最終收入狀況，所以采購環(huán)節(jié)是至關(guān)重要的。而細(xì)分采購環(huán)節(jié)，則采購的成本、服務(wù)水平等就至關(guān)重要，協(xié)同采購可以從采購環(huán)節(jié)讓企業(yè)獲得最大利潤。協(xié)同采購有兩層含義：一是指企業(yè)中部門之間的業(yè)務(wù)協(xié)同以及各種資源的環(huán)節(jié)；二是指整合、聯(lián)合組織的所有部分進(jìn)行實(shí)習(xí)合作，共同完成任務(wù)。這兩種含義的共同點(diǎn)是通過外界或者內(nèi)部各個(gè)部門等因素資源的協(xié)調(diào)，幫助企業(yè)優(yōu)化組合，選擇最佳模式，獲得利潤。在協(xié)同模式的影響下，制造業(yè)中的采購環(huán)節(jié)會(huì)更好的利用外部資源合理的進(jìn)行采購工作，從而優(yōu)化采購環(huán)節(jié)。

三、采購管理中協(xié)同模式的運(yùn)用

1.現(xiàn)代采購的主要方式。采購是制造業(yè)中對(duì)原材料、零件的購買，然后再進(jìn)行生產(chǎn)加工，現(xiàn)代采購結(jié)合網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)、電子科技、交通網(wǎng)等現(xiàn)代化技術(shù)，與傳統(tǒng)采購方式相比更加合理先進(jìn)，符合現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展潮流。比如傳統(tǒng)采購方式存在營業(yè)分散、采購方式單一、庫存控制率低、資金周轉(zhuǎn)慢、資源利用率低等弊端，現(xiàn)代采購中主要運(yùn)用訂貨點(diǎn)采購、JIT采購、電子商務(wù)采購這三種采購模式，很好的解決了庫存問題和質(zhì)量問題（利用先進(jìn)的科技對(duì)原材料進(jìn)行掃描檢測(cè)）。同時(shí)使得供應(yīng)商與廠家之間形成了一種方便、直接的交流方式，隨時(shí)傳遞庫存信息和原材料使用量等信息，以滿足制造業(yè)和供應(yīng)商雙方資源的協(xié)調(diào)情況。特別是現(xiàn)代采購中的電子商務(wù)采購方式更受制造商的喜愛。它是利用網(wǎng)絡(luò)信息由廠家自己選擇材料需要的件數(shù)、材質(zhì)等信息，然后進(jìn)行下單支付，由賣家直接進(jìn)行送貨、搬運(yùn)等過程。這樣既減少了制造商的運(yùn)輸費(fèi)用，又節(jié)省了制造商的時(shí)間成本，提高效率，以最簡(jiǎn)單的方式進(jìn)行采購活動(dòng)，實(shí)用方便。

2.企業(yè)內(nèi)外部協(xié)同采購模式。協(xié)同采購?fù)ㄟ^供應(yīng)鏈管理策略的實(shí)施加深了企業(yè)與供應(yīng)商之間的交流聯(lián)系，使得兩方在一定程度上成為一個(gè)整體。物流問題、資金流問題、信息流問題可以在一定程度上進(jìn)行有效整合，使得采購管理也可以進(jìn)行統(tǒng)籌管理。從戰(zhàn)略性采購層面上，協(xié)同采購模式包括企業(yè)內(nèi)部協(xié)同和企業(yè)外部協(xié)同，制造商需要在內(nèi)部成立一個(gè)采購管理系統(tǒng)，同時(shí)與供應(yīng)商加強(qiáng)信息交流程度，在每次進(jìn)行采購活動(dòng)時(shí)使其發(fā)揮作用。比如企業(yè)成立一個(gè)采購系統(tǒng)，然后這個(gè)系統(tǒng)會(huì)根據(jù)制造商所需進(jìn)行采購的物品種類、質(zhì)量、數(shù)量、貨源、價(jià)格、運(yùn)輸方面的信息，為企業(yè)節(jié)省資源，同時(shí)企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門進(jìn)行合作協(xié)調(diào)，降低成本。

首先是企業(yè)內(nèi)部協(xié)同模式，它是指企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門環(huán)節(jié)相互合作相互促進(jìn)共同提高企業(yè)自身競(jìng)爭(zhēng)力的模式。在各個(gè)部門之間既競(jìng)爭(zhēng)又合作以此來促進(jìn)各個(gè)部門以及整個(gè)企業(yè)的進(jìn)步，比如成立一個(gè)采購系統(tǒng)，內(nèi)部再細(xì)分各個(gè)環(huán)節(jié)的職能（如材料運(yùn)輸、材料檢測(cè)、材料進(jìn)庫等等），各個(gè)環(huán)節(jié)之間相互合作、銜接，同時(shí)又競(jìng)爭(zhēng)（工作效率的競(jìng)爭(zhēng)和成效的競(jìng)爭(zhēng)等），最終達(dá)到企業(yè)內(nèi)部的協(xié)同。

其次企業(yè)外部協(xié)同指企業(yè)與供應(yīng)商之間的協(xié)同，企業(yè)的需求量與供應(yīng)商庫存的多少都需要兩者進(jìn)行協(xié)調(diào)，通過這種方式讓企業(yè)與供應(yīng)商的合作更加密切，同時(shí)更能保證效率，比如企業(yè)需要5000件原材料，但是供應(yīng)商只有4000件庫存，那么兩者之間就應(yīng)進(jìn)行協(xié)調(diào)、調(diào)配，供應(yīng)商可以選擇從其他地方進(jìn)行調(diào)配過來，或者企業(yè)可以換一家供應(yīng)商進(jìn)行購買。這種企業(yè)外部協(xié)同的可操作性在于兩個(gè)單獨(dú)的個(gè)體在活動(dòng)上進(jìn)行合作交流，企業(yè)可以根據(jù)供應(yīng)商的情況對(duì)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，同時(shí)供應(yīng)商可以根據(jù)企業(yè)的需求決定進(jìn)貨量或者其他要素，這對(duì)企業(yè)進(jìn)行采購活動(dòng)都是有利的，企業(yè)內(nèi)外部進(jìn)行資源的協(xié)調(diào)分配可以節(jié)省采購成本，使企業(yè)獲得利潤。

3.細(xì)分采購協(xié)同模式。采購環(huán)節(jié)包括眾多細(xì)節(jié)，其中對(duì)采購職責(zé)的劃分、供應(yīng)商的管理問題等環(huán)節(jié)都需要進(jìn)行改革，使之適應(yīng)現(xiàn)代采購模式。首先明確工作任務(wù)內(nèi)容的劃分，一些部門需要負(fù)責(zé)對(duì)貨源質(zhì)量的確定，而這就包括對(duì)供應(yīng)商的選擇問題，選擇上主要考察供應(yīng)商的信用度評(píng)估、產(chǎn)品價(jià)格波動(dòng)以及對(duì)貨源配送等細(xì)節(jié)。比如價(jià)格不合理的還需要進(jìn)行協(xié)調(diào)議價(jià)，達(dá)到最滿意的價(jià)格，然后經(jīng)過一系列的考察研究確認(rèn)就可以擬定采購合同，交給具有審議職能的部門審議；接著需要調(diào)查采購部所提供的基本信息是否屬實(shí)，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行更深層次的調(diào)查，確認(rèn)無誤后進(jìn)行最終批準(zhǔn)；有質(zhì)檢職能的部門則需要對(duì)所購買的原材料進(jìn)行質(zhì)量的審核、檢驗(yàn)，同時(shí)對(duì)材料的一系列信息進(jìn)行最終抽樣調(diào)查或者檢驗(yàn)，達(dá)到萬無一失；其他部門負(fù)責(zé)接收、檢驗(yàn)材料，辦理入倉手續(xù)，為生產(chǎn)部門提供資源。只有企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門依照自己的職責(zé)進(jìn)行工作，協(xié)調(diào)合作才便于很好的完成采購作業(yè)。其次是供應(yīng)商的管理方面，企業(yè)在供應(yīng)商的選擇方面一般是經(jīng)過慎重討論后選擇的，會(huì)有專門的供應(yīng)商評(píng)審小組收集對(duì)新、老供應(yīng)商的綜合能力、年度評(píng)審等資料進(jìn)行討論，把各個(gè)供應(yīng)商分為等級(jí)進(jìn)行排序。在平時(shí)的采購問題上就優(yōu)先考慮等級(jí)高的供應(yīng)商，同時(shí)對(duì)于價(jià)格方面企業(yè)也會(huì)進(jìn)行綜合討論定價(jià)，采購時(shí)企業(yè)會(huì)選擇3至5家供應(yīng)商進(jìn)行比價(jià)，在質(zhì)量保證的前提下，以求達(dá)到最佳價(jià)格，接著當(dāng)供應(yīng)商提供貨物后，必須由雙方對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣調(diào)查，以確保質(zhì)量問題，通過對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行綜合考察的方式使得企業(yè)的材料在價(jià)格、質(zhì)量方面都是上層的，在減少成本的前提下也保證質(zhì)量，符合現(xiàn)代制造業(yè)下協(xié)同模式的理念。在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)體制的影響下，制造業(yè)的發(fā)展應(yīng)該突破傳統(tǒng)管理理念，結(jié)合新型形式下的協(xié)同模式對(duì)制造業(yè)的材料采購環(huán)節(jié)進(jìn)行有機(jī)調(diào)整改革，使之適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展，給企業(yè)的科學(xué)化運(yùn)行和管理帶來更大的改善，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的價(jià)值。

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