分析機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差產(chǎn)生機(jī)理及應(yīng)對(duì)措施

王娜娜

摘 要：隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，機(jī)械加工行業(yè)也不斷發(fā)展，但同時(shí)也對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)要求越來(lái)越高。由于受到各方面因素的影響，目前在機(jī)械加工中仍然存在一定的技術(shù)誤差，影響著生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)此，本文主要對(duì)機(jī)械加工工藝中產(chǎn)生的技術(shù)誤差進(jìn)行分析，并提出一些應(yīng)對(duì)措施，旨在進(jìn)一步提升機(jī)械價(jià)值工藝技術(shù)水平。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;技術(shù)誤差;應(yīng)對(duì)措施

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，促進(jìn)我國(guó)各行各業(yè)的快速發(fā)展。同時(shí)，在現(xiàn)代智能化的推動(dòng)下，機(jī)制加工行業(yè)也獲得了新的發(fā)展契機(jī)，但同時(shí)也對(duì)機(jī)械加工行業(yè)的運(yùn)行基準(zhǔn)越來(lái)越高。在這樣的情況下，在機(jī)械加工過(guò)程中，由于受到各方面的因素影響，存在著定位誤差、工藝變形誤差、設(shè)備出廠誤差、刀具誤差等多方面的問(wèn)題，嚴(yán)重影響著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展。因此，為了有效規(guī)避機(jī)械加工工藝技術(shù)中的誤差，要具體問(wèn)題具體分析，并建立起科學(xué)合理的技術(shù)誤差防范機(jī)制，從而有效提升機(jī)械加工工藝技術(shù)的精準(zhǔn)度。

1 機(jī)械加工工藝中存在的技術(shù)誤差

1.1 定位誤差

在機(jī)械加工的前期階段，需要根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙對(duì)待加工物品進(jìn)行定位裝夾。然而受到待加工物品形狀及成品模型的限制，零部件加工的基準(zhǔn)線和定位基準(zhǔn)線有一定的誤差，有可能是因?yàn)檫x取裝夾位置不加恰當(dāng)，使得零部件加工的誤差大幅增加，與設(shè)計(jì)圖紙的參數(shù)和實(shí)際成品的尺寸有著較大的偏差，這樣會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。此外，在實(shí)際的加工過(guò)程中，產(chǎn)生定位誤差也有可能是人為因素導(dǎo)致，比如工作人員在進(jìn)行外力裝夾時(shí)并沒(méi)嚴(yán)格按照零部件的參數(shù)進(jìn)行，使得零部件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大于自身的彈性系數(shù)，則很容易產(chǎn)生加工事故。

1.2 設(shè)備出廠誤差

設(shè)備出廠誤差指的是設(shè)備制造過(guò)程中產(chǎn)生的誤差。隨著智能化、自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，目前在設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)誤差率較低，但是設(shè)備零部件的機(jī)械加工會(huì)存在的一定誤差。當(dāng)在進(jìn)行設(shè)備中某一個(gè)零部件加工時(shí)存在誤差，雖然對(duì)設(shè)備整體的加工質(zhì)量影響較小，但是如果存在兩個(gè)或者兩個(gè)以上的零部件加工誤差，則會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的性能，降低設(shè)備的加工質(zhì)量。同時(shí)，在這樣的情況下，機(jī)械加工設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)嚴(yán)重磨損設(shè)備內(nèi)部的各零部件。

1.3 刀具誤差

在機(jī)械加工過(guò)程中，需要根據(jù)加工零部件的形狀、尺寸、應(yīng)用形式等方面選擇合適的刀具，保證刀具的實(shí)際參數(shù)能夠滿足加工的需求。但是，在實(shí)際機(jī)械加工過(guò)程中，由于刀具的類(lèi)型、性能、結(jié)構(gòu)等方面不同，導(dǎo)致實(shí)際技工的效果也不同。比如，在車(chē)床加工過(guò)程中，可以選擇的刀具有高猛鋼合金、鑄鐵合金、YW類(lèi)合金等，由于刀具的性能不同，所以在實(shí)際加工工程中產(chǎn)生的效果也存在一定差異。因此，如果在加工過(guò)程中不能完全認(rèn)識(shí)刀具的工作特性，也會(huì)使得零部件加工產(chǎn)生較大的誤差。

2 降低機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的措施

2.1 誤差補(bǔ)償法

在機(jī)械加工過(guò)程中，由于加工過(guò)程較為復(fù)雜，使用的工具類(lèi)型也較多，加之工作人員在實(shí)際加工操作中，受到主觀因素或者客觀因素的影響，從而導(dǎo)致機(jī)械加工工藝存在技術(shù)誤差。對(duì)此，相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)在誤差發(fā)生之后要及時(shí)進(jìn)行誤差成因進(jìn)行分析，并采取有效的措施解決。而誤差補(bǔ)償法便是有效降低機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的措施之一，其通過(guò)人為產(chǎn)生的誤差來(lái)彌補(bǔ)和抵消機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的原始誤差，可以有效降低工藝技術(shù)誤差。舉個(gè)例子，在滾珠絲桿生產(chǎn)加工過(guò)程中，工作人員可以適當(dāng)?shù)馗淖兟菥?，降低螺距的?biāo)準(zhǔn)值，這樣在裝配時(shí)，在拉伸力的作用下會(huì)將滾珠絲桿的螺距拉長(zhǎng)至標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，便可以抵消內(nèi)應(yīng)力和滾珠絲桿的熱量，從而產(chǎn)生正應(yīng)力，有效消除原始誤差。

2.2 控制加工溫度

在機(jī)械加工過(guò)程中，由于機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致加工零件變形，從而引起工藝變形誤差。對(duì)于這一問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)采取一定的控制措施對(duì)加工溫度進(jìn)行控制，降低機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的熱量。具體而言，可以采取以下幾種方法：第一，可以利用冷卻液降低加工零件的溫度，減少因高溫導(dǎo)致零件變形的問(wèn)題發(fā)生，從而有效控制誤差;第二，安裝散熱設(shè)備降低熱量較高部件的熱量，避免熱源與機(jī)床的接觸，減少溫度變形;第三，使用潤(rùn)滑劑降低機(jī)床運(yùn)行中產(chǎn)生的摩擦，以此減少機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的熱量，從而控制誤差。

2.3 加強(qiáng)加工系統(tǒng)的分析

要想有效降低機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差，則需要加強(qiáng)整個(gè)加工系統(tǒng)的分析。而對(duì)于整個(gè)加工工序而言，由于涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，雖然大部分加工環(huán)節(jié)完成度較高且加工工藝符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但是也有部分加工環(huán)節(jié)的工藝并不完善，加工技術(shù)有待完善，對(duì)此，可以通過(guò)誤差分組法進(jìn)行整個(gè)加工工序中可能產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分組，針對(duì)性的進(jìn)行誤差控制，能夠有效提升誤差控制的有效性。

3 總結(jié)

在機(jī)械加工工藝中，還需要減少直接誤差的存在，具體就是要做好充分的準(zhǔn)備，制度科學(xué)合理的控制方案，加強(qiáng)誤差的全面控制，可以有效預(yù)防機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差。比如，在機(jī)械加工過(guò)程中存在的刀具誤差，可以根據(jù)零件特點(diǎn)，制定合理的誤差防控措施，就是在加工之前，要全面考慮待加工零件的材料、尺寸、大小等方面，選擇符合待加工件的刀具進(jìn)行，同時(shí)注意刀具精度、尺寸、種類(lèi)的選擇。此外，在機(jī)械加工過(guò)程中也要注意刀具的磨損情況，要及時(shí)替換已經(jīng)磨損到一定厚度的刀具，保證機(jī)械加工的順利進(jìn)行。

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