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    天然模板法多孔TiO2遺態(tài)材料的制備及其光催化性能

    2020-07-02 01:54:08韓麗娜李澤民孫明功馮博涵趙初蕾王薇妍宋鵬飛王利江宋士濤張志偉沈星星
    關(guān)鍵詞:稻殼羅丹明光催化

    韓麗娜,李澤民,孫明功,馮博涵,趙初蕾,王薇妍,魏 巍,宋鵬飛,王利江,宋士濤,張志偉,沈星星

    (河北科技師范學(xué)院化學(xué)工程學(xué)院,河北 秦皇島,066600)

    目前制備TiO2的工藝有氣相沉積法[1~3]、水熱法[4]、溶膠-凝膠法[5~7]等,但是上述方法制備的TiO2往往形貌單一,因此迫切需要尋求一種操作簡單且制備出結(jié)構(gòu)多樣化的TiO2的方法。材料遺態(tài)學(xué)是指借用自然界經(jīng)億萬年進(jìn)化的生物自身多層次、多維、多結(jié)構(gòu)的本征結(jié)構(gòu),通過人工方法,變更其結(jié)構(gòu)組分,制備出既保持自然界生物精細(xì)分級結(jié)構(gòu),又擁有特殊功能的新型結(jié)構(gòu)功能一體化材料[8,9]。生物模板法因其模板材料豐富、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、制備方法簡單、模板組成與結(jié)構(gòu)多樣等成為制備多孔、高比表面積材料的關(guān)鍵技術(shù)之一,已引起科研工作者的關(guān)注[10,11]。稻殼作為一種產(chǎn)量豐富且可再生的農(nóng)業(yè)廢棄物,富含非晶態(tài)高活性SiO2和有機(jī)質(zhì),成為材料學(xué)研究熱點(diǎn)之一[12,13]。為此,筆者試驗(yàn)選用稻殼為生物模板,期望制備遺態(tài)TiO2材料。

    1 材料與方法

    1.1 遺態(tài)TiO2材料的制備過程

    1.1.1酸堿預(yù)處理

    (1)堿處理:將稻殼加入到500 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.05的稀氨水中,水浴加熱4 h直至沸騰,將稻殼從溶液中過濾出來,在80 ℃時(shí)干燥10 h。

    (2)酸處理:在配制好的400 mL的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.01的鹽酸中加入稻殼,安裝油浴回流裝置,在100 ℃下加熱回流1 h后冷卻到室溫,抽濾,用去離子水反復(fù)清洗4次直至pH為中性,在60 ℃下干燥14 h。

    1.1.2配制TiO2的醇溶液 10 mL的Ti(OBu)4溶解到120 mL乙醇中混合,再加入0.5 mL丙酮,在混合磁力攪拌下30 min。取15 mL三乙胺溶于50 mL乙醇。將混合溶液的pH調(diào)整為7.5。然后加入2 mL純凈水水解,繼續(xù)磁力攪拌30 min。

    1.1.3浸漬稻殼 將稻殼浸泡到配制好的TiO2的醇溶液中,分別浸漬1 h和3 h,抽去未被吸附的多余溶液。這種滲透吸附重復(fù)5次。在80 ℃下干燥6 h,在500 ℃下空氣中燒結(jié)3 h,升溫速度為1 ℃·min-1,得到淡灰色粉末TiO2。

    1.2 樣品的結(jié)構(gòu)表征

    1.2.1樣品的晶相分析 采用X-射線衍射儀(XRD)(日本Rigaku公司生產(chǎn),D/max-2500)分析樣品的晶相,測量范圍為3°~80°,電壓為40 kV,電流200 mA,掃描速度:4°·min-1。

    1.2.2樣品的微觀結(jié)構(gòu)觀察 本次試驗(yàn)采用SU8010型掃描電子顯微鏡(場發(fā)射掃描電鏡,日本日立公司生產(chǎn))(SEM,分辨率1.0 nm,加速電壓15 kV,WD=4 mm;分辨率1.3 nm,加速電壓1 kV,WD=1.5 mm)觀察樣品的相貌結(jié)構(gòu)。

    1.2.3透射電子顯微鏡(TEM)分析 本次試驗(yàn)利用H-7650型透射電子顯微鏡(日本日立公司生產(chǎn),TEM,分辨率0.2 nm)觀察樣品的微觀結(jié)構(gòu),測試前稀釋樣品并用超聲震蕩進(jìn)行分散。

    1.2.4比表面積及孔隙結(jié)構(gòu)(BET)分析 采用全自動比表面積分析儀(美國康塔儀器公司生產(chǎn),NOVA2200e型)對樣品的比表面積和孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。

    1.2.5紫外可見光吸收分析 采用紫外-可見光譜儀(日本東京島津有限公司生產(chǎn))測試樣品,得到吸收譜圖。分析實(shí)驗(yàn)條件對樣品光催化性能的影響。

    1.3 樣品的光催化性表征

    取10 mg/L的亞甲基藍(lán)溶液50 mL,制備的遺態(tài)TiO2粉末10 mg,裝入石英玻璃燒瓶中,用光化學(xué)反應(yīng)儀,于暗室中磁力攪拌30 min,然后開風(fēng)扇開氙燈,用氙燈連續(xù)照射180 min,照射過程中每隔20 min,取樣5 mL,高速離心3 min,取上層清液測紫外-可見吸收光譜,即可了解羅丹明B和亞甲基藍(lán)的降解程度隨時(shí)間的變化情況。光催化降解率的計(jì)算公式為[14,15]:

    Dt=(A0-A/A0)×100%

    (1)

    其中:A0—催化前指示劑的吸光度;

    A—催化時(shí)間為t時(shí)指示劑的吸光度;

    Dt—指示劑的光催化降解率。

    2 結(jié)果與分析

    2.1 X射線衍射(XRD)分析

    分別對稻殼進(jìn)行無預(yù)處理、堿預(yù)處理及酸預(yù)處理,浸漬后,程序升溫至500 ℃條件下制得的遺態(tài)TiO2壓片進(jìn)行XRD表征。結(jié)果表明,不同預(yù)處理方法所制備的遺態(tài)TiO2樣品的每個(gè)衍射峰與銳鈦礦晶型的標(biāo)準(zhǔn)卡片(PDF#21-1272)基本吻合(圖1,圖2)。相比較可知,無預(yù)處理及堿預(yù)處理下的雜峰均較多,而酸預(yù)處理下的雜峰較少,各衍射峰較強(qiáng),峰形尖銳,表明制得的TiO2晶體結(jié)構(gòu)較完整。由于酸不僅能很好的溶解稻殼中堿性金屬氧化物,以除去其部分雜質(zhì),而且還可以將稻殼表皮腐蝕,使稻殼的結(jié)構(gòu)變得疏松,有利于摻雜TiO2。相同預(yù)處理?xiàng)l件,浸漬1 h的比3 h的峰形尖銳,雜質(zhì)相對較少(圖1,圖2)。

    圖1 同一浸漬時(shí)間下,不同預(yù)處理所得遺態(tài)TiO2樣品的X射線衍射分析結(jié)果

    圖2 同一預(yù)處理下,不同浸漬時(shí)間所得遺態(tài)TiO2樣品的X射線衍射分析結(jié)果

    2.2 掃描電子顯微鏡(SEM)分析

    遺態(tài)TiO2的結(jié)構(gòu)具有明顯的片層狀結(jié)構(gòu),比較疏松,并且片層結(jié)構(gòu)上均有許多微孔。這種多孔的片層狀結(jié)構(gòu)大大地增加了催化劑的比表面積,因而遺態(tài)TiO2的催化活性較好。浸漬時(shí)間長的紋絡(luò)更加清晰,結(jié)構(gòu)更加疏松(圖3)。圖3a為沒有進(jìn)行預(yù)處理的樣品,可以看出TiO2顆粒大量團(tuán)聚在旁邊。圖3b為進(jìn)行了堿預(yù)處理的樣品,TiO2顆粒構(gòu)成了稻殼原有的片狀結(jié)構(gòu)。圖3c為進(jìn)行了酸預(yù)處理,浸漬時(shí)間為1 h,TiO2顆粒構(gòu)成稻殼疏松的結(jié)構(gòu)且內(nèi)外表面之間構(gòu)成三明治夾層結(jié)構(gòu)。圖3d是進(jìn)行酸處理,浸漬時(shí)間為3 h,比浸漬1 h的樣品結(jié)構(gòu)更加疏松,條紋脈絡(luò)清晰。

    2.3 樣品TEM分析

    堿預(yù)處理后,分別浸漬1 h及3 h,可知TiO2顆粒以納米級粒子構(gòu)成了稻殼原有的片狀結(jié)構(gòu),浸漬1 h后的TiO2顆粒團(tuán)聚的現(xiàn)象較多于浸漬3 h后的(圖4a,圖4b)。

    酸預(yù)處理后,分別浸漬1 h和3 h,可以看到TiO2納米粒子均勻的構(gòu)成稻殼的片狀結(jié)構(gòu)并存在大量的納米孔(圖4c,圖4d)。

    圖3 不同預(yù)處理TiO2樣品的掃描電子顯微鏡圖

    2.4 紫外-可見吸收光譜及光催化性能分析

    使用光化學(xué)反應(yīng)儀以高壓氙燈為光源,進(jìn)行遺態(tài)TiO2對羅丹明B及亞甲基藍(lán)進(jìn)行催化降解。計(jì)算其降解率Dt,并使用紫外-可見吸收光譜測量其吸光度,得吸收光譜。分析試驗(yàn)條件(預(yù)處理、浸漬時(shí)間)對遺態(tài)TiO2光催化性能的影響(圖5,圖6)。結(jié)果表明,遺態(tài)TiO2材料對羅丹明B的降解不明顯但對亞甲基藍(lán)的光催化降解較為突出,在20~40 min之間各個(gè)所得的遺態(tài)TiO2對亞甲基藍(lán)的降解速度很快(圖5,圖6)。這是因?yàn)楣獯呋磻?yīng)開始后的40 min內(nèi)亞甲基藍(lán)溶液的濃度較大,和光催化劑(遺態(tài)TiO2)接觸較充分,有利于其催化降解。隨著催化時(shí)間的延長,亞甲基藍(lán)溶液的吸光度值變化越來越小,光催化降解速率越來越慢,表明亞甲基藍(lán)在催化光照后降解;當(dāng)浸漬時(shí)間增長時(shí),樣品對亞甲基藍(lán)的光催化降解效果越來越差。亞甲基藍(lán)溶液在大約663 nm處有一個(gè)明顯的吸收峰,當(dāng)光照達(dá)到180 min時(shí),光催化降解亞甲基藍(lán)基本降解完成。當(dāng)為無預(yù)處理和堿預(yù)處理時(shí),催化效果不如酸預(yù)處理(圖6)。光催化反應(yīng)進(jìn)行到第180 min即光催化反應(yīng)結(jié)束時(shí),亞甲基藍(lán)的降解率分別為71.7%,72.2%,89.0%,89.0%,93.8%,93.8%,這表明亞甲基藍(lán)降解基本完全。從以上數(shù)據(jù)中可以得出,在進(jìn)行了酸預(yù)處理,浸漬時(shí)間為1 h,煅燒溫度為500 ℃條件下所制備的遺態(tài)TiO2材料,對亞甲基藍(lán)的降解率最高。

    2.5 對羅丹明B的降解率

    催化時(shí)間在60 min以內(nèi),各TiO2樣品對羅丹明B溶液的光催化降解較快,進(jìn)行了預(yù)處理的樣品光催化降解率平均達(dá)到50%;催化時(shí)間大于100 min時(shí),光催化降解速率變慢,變化趨于平緩;當(dāng)催化時(shí)間為180 min時(shí),各樣品對羅丹明B的光催化降解率分別為49.1%,48.2%,66.9%,63.0%,71.7%,69.9%,由此可以得出:進(jìn)行酸預(yù)處理,在TiO2醇溶液里浸漬1 h,煅燒溫度為500 ℃的條件下制得的TiO2,對羅丹明B的光催化降解率可達(dá)71.7%,該條件下的光催化效果最好(圖7)。

    圖4 不同預(yù)處理TiO2樣品的透射電鏡圖

    2.6 對亞甲基藍(lán)的降解率

    光催化過程的前100 min,TiO2對亞甲基藍(lán)溶液的光催化降解速率都較快,當(dāng)光催化過程達(dá)到120 min時(shí),堿預(yù)處理及酸預(yù)處理過的樣品降解率平均達(dá)到80%,100 min之后降解變化速率降低,且TiO2對亞甲基藍(lán)的光催化降解率變化緩慢。當(dāng)光催化時(shí)間達(dá)到180 min時(shí),遺態(tài)TiO2對亞甲基藍(lán)的光催化降解率為93.8%,在相同條件下制得的遺態(tài)TiO2對亞甲基藍(lán)的光催化降解率比常規(guī)TiO2要高,光催化活性要好。當(dāng)催化時(shí)間為160 min后,光催化降解率變化趨于平緩,降解基本完成。由此可以得出:光催化效果最好的是進(jìn)行了酸預(yù)處理,浸漬時(shí)間為1 h,煅燒溫度為500 ℃條件下制得的遺態(tài)TiO2,對亞甲基藍(lán)的光催化降解率最高,可達(dá)到93.8%(圖8)。

    2.7 樣品BET分析

    圖9和圖10是酸堿預(yù)處理不同時(shí)間的遺態(tài)TiO2樣品的氮?dú)馕?脫附曲線和孔徑分布圖。所有吸脫附曲線都有一個(gè)滯后環(huán),說明材料均有介孔存在(圖9)。不同預(yù)處理后樣品經(jīng)過相同的升溫程序到500 ℃制得的遺態(tài)TiO2比較面積顯著不同,其中酸浸漬時(shí)間為1 h時(shí),比表面積達(dá)345.7 m2·g-1,孔徑主要集中在3.8 nm(圖9,圖10)。預(yù)處理時(shí)間不同得到的遺態(tài)TiO2的比表面積數(shù)據(jù)和主要孔徑分布數(shù)據(jù)見表1。以上結(jié)果表明,比表面積越大光催化性能越高。

    圖5 遺態(tài)TiO2對羅丹明B溶液光催化降解后的紫外-可見吸收光譜

    圖6 遺態(tài)TiO2對亞甲基藍(lán)溶液光催化降解后的紫外-可見吸收光譜

    圖7 不同處理TiO2對羅丹明B的降解率隨時(shí)間變化的曲線

    圖8 不同處理TiO2對亞甲基藍(lán)的降解率隨時(shí)間變化的曲線

    圖9 不同預(yù)處理時(shí)間下遺態(tài)TiO2材料的吸附-脫附曲線

    圖10 不同預(yù)處理時(shí)間下遺態(tài)TiO2材料的孔徑分布曲線

    表1 不同預(yù)處理時(shí)間的遺態(tài)TiO2材料的BET微孔分析

    3 結(jié)論與討論

    本次試驗(yàn)以稻殼為模板采用化學(xué)溶液浸漬法制備遺態(tài)TiO2材料,通過進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征,測試其光催化性能,探索反應(yīng)條件對遺態(tài)TiO2光催化性能的影響,得出以下結(jié)論:

    (1)遺態(tài)TiO2的最佳制備條件為:將稻殼進(jìn)行酸預(yù)處理,在TiO2的醇溶液里最佳浸漬時(shí)間為1 h。燒結(jié)溫度為500 ℃,在此條件下制備的遺態(tài)TiO2的比表面積最大且催化活性最高。

    (2)遺態(tài)TiO2在180 min以后,亞甲基藍(lán)的降解率超過90%。

    (3)由于遺態(tài)材料在生活中應(yīng)用廣泛,本次試驗(yàn)也具有成本低廉、操作較為簡單、催化劑易于合成、對反應(yīng)設(shè)備要求較低、對環(huán)境污染較小等優(yōu)點(diǎn),因此具有很大潛在的應(yīng)用價(jià)值。

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