廣數(shù)GSK- 928TC 系統(tǒng)數(shù)控車床四方刀架故障診斷方法

李洪聲，郭銅民

（陜西工商職業(yè)學院中德機電工程學院，陜西 西安 710061）

數(shù)控機床故障診斷方法直接影響設備使用效率及生產(chǎn)率。GSK-928TC 系統(tǒng)數(shù)控車床其控制梯形圖并不對外顯示，通過分析梯形圖理解換刀原理也較困難。文章根據(jù)CNC 與刀架電氣系統(tǒng)接線硬件原理圖，分析了廣數(shù)GSK-928TC 數(shù)控車床電動刀架換刀工藝過程，并通過GSK-928TC 數(shù)控系統(tǒng)提供的診斷功能確定換刀輸入輸出開關量的實時狀態(tài)，為硬件換刀控制硬件線路故障診斷分析及主要刀架電氣元件發(fā)信盤的故障診斷提出了高效直觀有效的診斷方法。

1 GSK- 928TC 數(shù)控車床刀架接口功能及刀架反轉時間控制參數(shù)

（1）刀架接口。掌握刀架換刀系統(tǒng)與外圍信息傳遞關系對故障診斷分析非常重要。CNC 內(nèi)置PLC起中間橋梁作用，在外圍設備和CNC 系統(tǒng)之間進行信息傳遞，它接收機床操作面板按鍵信號及刀架到位信號，輸出刀架正反轉控制信號TZL/TFL。

機床操作面板中手動換刀按鍵信號通過X6 接口送至PLC；刀架發(fā)信盤刀具到位信號（T1、T2、T3、T4）通過X4 刀架接口傳至PLC；PLC 在收到手動換刀信號及編程換刀指令時，輸出刀架正反轉控制信號TZL/TFL。

機床數(shù)控系統(tǒng)CNC 內(nèi)置PLC 控制刀架X4 接口輸出信號TZL/TFL 分別接入刀架正反轉控制線路直流繼電器線圈。刀架正反轉時CNC 側相應的ULN2803 導通，驅動相應的微型直流繼電器線圈帶電，從而相應的主電路交流接觸器吸合、電機旋轉帶動刀架正反轉。當?shù)都懿荒苷崔D主要檢查系統(tǒng)是否輸出TZL、TFL 信號及相應的信號連接線是否導通，檢查相應的直流繼電器線圈及其常開觸點，相應的主電路及交流接觸器是否正常吸合。

（2）刀架反轉時間控制參數(shù)。刀架機械旋轉部件主要是蝸輪蝸桿副、具有自鎖功能，刀架正轉目的使刀具到達刀架磁鋼定位檢測位置；刀架反轉目的是通過蝸輪蝸桿副反轉鎖緊刀架。P14 參數(shù)確定電動刀架在換刀時，刀架電機反轉信號（TFL）的鎖緊持續(xù)時間（單位：0.1 秒）。P14 參數(shù)的值在配不同的電動刀架時應作相應調(diào)試，并調(diào)到合適的值。

2 數(shù)控車床電動刀架發(fā)信盤的工作原理

機床電動刀架旋轉選刀時刀架安裝有定位有磁鋼、當?shù)都軒影l(fā)信盤旋轉時霍爾元件內(nèi)部磁感應三級管與磁鋼位置重合接近時來檢測刀具的位置。

（1）發(fā)信盤工作原理。四工位發(fā)信盤共有六個接線端子，直流電源端子分別有正負標記，其余四個端子分別接4 個霍爾元件的4 個輸出端，這4 個輸出端子分別按PLC 檢測刀號順序與X4 刀架接口端子 T1、T2、T3、T4 針孔座連接、通過 X4 接口將刀具到位信號傳送至CNC，系統(tǒng)將此信號作為刀架對應刀具正轉到位結束信號。

發(fā)信盤霍爾元件內(nèi)部三級管為集電極開漏門需外接上拉電阻，換刀時、當?shù)都軒影l(fā)信盤旋轉時霍爾元件內(nèi)部磁感應三級管與磁鋼位置重合時，磁感應強度驅動三極管導通，集電極導通輸出（T）。CNC 內(nèi)置 PLC 根據(jù)收到接口 X4 端子 T1、T2、T3、T4 的信號，確定刀具旋轉已到達確定相應刀位位置。

（2）發(fā)信盤檢測方法。如果發(fā)信盤內(nèi)元件失效，刀架無法正常換刀。檢測發(fā)信盤霍爾開關器件時，將發(fā)信盤的正負引腳分別接到直流穩(wěn)壓電源（24V）的正負極，指針式萬用表在直流電壓檔（50V）上，黑表筆接0V 引腳，紅表筆接輸出端（T）引腳，此時萬用表的指針顯示24V，當用一磁鐵貼近發(fā)信盤內(nèi)霍爾器件標志面時，電壓由24V 變到0V 說明發(fā)信盤T 腳內(nèi)元件完好，否則損壞。

3 GSK- 928TC 系統(tǒng)數(shù)控車床四方刀架換刀電氣原理過程分析

四工位電動刀架，主要由電動機、機械換刀機構蝸輪蝸桿副、發(fā)信盤等組成。當系統(tǒng)收到換刀指令時，PLC 通過X4 刀架接口發(fā)出換刀正轉信號TZL 時，刀架電機正轉，通過內(nèi)部機構將上刀體上升至一定位置，帶動上刀體旋轉到所選擇刀位，發(fā)信盤發(fā)出刀位到位信號T 傳送至CNC 內(nèi)置PLC，PLC收到到位信號T 后、停止輸出正轉信號TZL，完成初定位后上刀體下降，輸出反轉信號TFL、刀架電機反轉，并通過升降機構鎖緊刀架，完成精確定位。參數(shù)P14 中設置刀架的反轉鎖緊時間。

根據(jù)數(shù)控機床CNC 系統(tǒng)內(nèi)置PLC 與刀架發(fā)信盤電氣連接線路，Q 為發(fā)信盤內(nèi)磁敏電路驅動的三級管，刀架轉動時，與刀架一同旋轉，當Q 轉至PLC測試刀位與刀架定位磁體位置重合時，其基級導通，CNC 接收各刀具的到位信號T 由高電平變?yōu)榈碗娖剑═1、T2、T3、T4，低電平有效）。此信號 T 輸入給PLC 用于判斷刀架正轉到位。

刀具由T1 刀位換至T2 刀位工作過程分析：①當系統(tǒng)接收到手動或自動換刀指令T2 后，CNC 系統(tǒng)輸出TZL 信號，圖3 中直流繼電器上電、刀架電機正轉；②CNC 等待刀架旋轉到位信號T2。當?shù)都苻D位至T2 刀位后，磁敏電路驅動Q2 三級管飽和導通、Q2 三極管集電極電位為零、即低電平，此時光敏二極管D2 陰極低電平、其導通發(fā)光，驅動光敏三極管G2 基級導通，CNC 收到T2 到位信號。如果發(fā)信盤磁敏三極管Q2 發(fā)射級零線斷及Q2 燒損；供給刀架的+24V 電源線斷；4.7K 電阻燒損；則T2 端子不能變?yōu)榈碗娖?，CNC 中內(nèi)置PLC 收不到刀具到位信號T2，故障現(xiàn)象刀架轉動多圈后停止。電動刀架發(fā)生故障，系統(tǒng)會在屏幕上顯示T2 刀位號報警表示在規(guī)定時間內(nèi)找不到相應刀號。③刀架反轉鎖緊。CNC 收到T2 到位信號后，斷開刀架正轉驅動信號TZL、接通反轉驅動信號TFL，刀架反轉鎖緊，反轉達到P14 參數(shù)中設定的時間后，信號TFL 斷開、停止反轉。反轉時間在參數(shù)P14 中設定，注意反轉時間設置過長，蝸桿副反轉行程過量，導致反轉扭矩過大，電機輸出扭矩大、易發(fā)熱燒毀。

4 四工位電動刀架故障診斷

（1）數(shù)控系統(tǒng)自診斷功能。GSK-928TC 數(shù)控系統(tǒng)提供的診斷方式顯示畫面實時顯示更新PLC 換刀輸入輸出開關量狀態(tài)，為維修人員確定故障范圍、檢查、查詢、確定輸入輸出信號狀態(tài)帶來了極大的便利。

（2）輸入刀位信號接口診斷說明見表1。

表1 輸入刀位信號接口診斷說明

表2 刀架正反轉輸出接口診斷顯示

在輸入接口診斷的顯示中，T 信號為負邏輯，當某刀位T 到位時、診斷顯示畫面中對應刀位號狀態(tài)顯示0，其余刀位號狀態(tài)均顯示1。

（3）刀架正反轉輸出接口診斷顯示見表2。輸出接口診斷中各位顯示為1 時，相應的位輸出有效。顯示為0 時相應的位輸出無效。

查看診斷方式顯示畫面如果TZL 狀態(tài)為1，說明系統(tǒng)輸出了刀架正轉信號TZL；否則反之。

5 四工位電動刀架常見故障診斷方法

（1）T1 刀位至T2 時刀架一直旋轉。原因：系統(tǒng)收不到T2 到位信號，所以刀架一直旋轉。查看診斷顯示畫面如果T2 狀態(tài)一直為1，說明故障在外圍線路不再系統(tǒng)。檢查刀架側與CNC 側T2 相應端子，測試T2 導線是否斷線；檢查刀架側Q2 發(fā)射級至CNC 側零線是否斷線、測試24V 及0V 電源線、檢查開關電源是否輸出24V；檢查測試發(fā)信盤在刀具到位后T2 端子是否變?yōu)榈碗娖剑駝t發(fā)信盤內(nèi)三極管燒損；測量4.7K 電阻、判斷是否燒損。查看診斷顯示畫面如果T2 狀態(tài)為0，檢查換刀條件是否回零點，否則就是系統(tǒng)問題。

（2）刀架鎖不緊、或刀架電機發(fā)熱。刀架鎖不緊主要原因機床P14 參數(shù)中的刀架反轉時間設置的太短、蝸輪蝸桿副裝配不當；刀架電機發(fā)熱主要原因機床P14 參數(shù)中的刀架反轉時間設置的太長，或刀架電機主電路缺相；蝸輪蝸桿副機械卡死。

（3）刀架在任何刀位都不停止。刀架側至CNC側零線或24V 線斷；發(fā)信盤內(nèi)三級管均燒損；檢查四個4.7K 電阻。

（4）刀架不正轉。查看診斷顯示畫面TZL 狀態(tài)，如果為0 則輸入的換刀號與目前刀位號同；如果為1 檢查CNC 刀架轉動控制線TZL 是否斷線、檢查控制繼電器線圈電阻及刀架主電路交流接觸器。

6 結 語

在實際使用中數(shù)控系統(tǒng)很少出現(xiàn)故障，當PLC控制軟件用戶無法打開時，只要按規(guī)范使用電動刀架機械及電氣元件即可有效降低故障率。實際中刀架控制硬件線路：如端子接線螺絲松動、接觸不良，被冷卻液浸泡等占刀架故障的50%以上，文章的故障分析方法并不需要維修人員理解復雜的PLC 換刀控制梯形圖，通過換刀工藝過程結合故障診斷顯示畫面，可高效快捷地排除故障。