論危險化工工藝生產過程安全管理研究

張昊　楊雅楠

摘 要：化工生產材料被應用在社會生產的方方面面，對于社會的進步與發(fā)展有著不可替代的作用。然而大規(guī)模的化工生產是極其危險的，化工生產通常是一個復雜的反應過程，在生產的同時會產生相當多的易燃易爆或者有毒氣體，對工作人員以及化工場附近的居民帶來一定的安全威脅。因此重視化工生產的安全管理研究十分重要。本文簡述了化工工藝生產及安全管理的現(xiàn)狀，就化工生產的安全管理措施進行了論述。

關鍵詞：危險化工工藝;生產過程;安全管理

0 引言

化工生產在我國的發(fā)展勢頭良好，隨著化工材料的種類增多以及人們的化工市場的需求，現(xiàn)代化工生產的方式、種類正不斷增加，這使得危險化工工藝技術的使用變成了常態(tài)，與此同時化工生產的安全問題也在日益突出。也因此研究危險化工工藝生產過程中的安全管理也成為了化工行業(yè)的重要工作內容。

1 化工工藝生產及安全管理概述

自我國大力發(fā)展經濟建設以來，化工領域的發(fā)展得到了國家的全力支持，對外開發(fā)的改革模式讓我國化工行業(yè)接收到國外先進的化工加工生產理念，在與國外文化的交流碰撞中，我國的危險化工工藝生產正在逐步完善，不斷向發(fā)達國家的化工工藝生產水平靠近。

化工工藝生產流程主要有三個大流程，在大流程里穿插細節(jié)管理，生產的第一步是進行原材料的選取，化工生產過程中選取純凈毫無雜質的原材料進行化學反應是不可能的，所以在原材料的選取過程中，工作人員需要提前分析投入反應器的化學物質組成成分，還需要注意一些化學物質的特性，比如易燃易爆的化學物質在反應過程中需要添加一定含量的惰性氣體，避免在反應過程中出現(xiàn)安全問題。化學原材料的選取需要注意的事項很多，其最終目的是為加強反應效率，加強反應安全環(huán)境。

第二個流程是工藝管理，工藝管理流程主要目的是為了處理副反應產生的物質，比如在進行高纖維材料的主要組成物質的生產過程中，會發(fā)生其他的復合反應，產生副反應物，這些副反應物的處理過程就被成為工藝管理流程。

最后是產品的提純，其目的是為了保證目標生成物的質量。在化工工藝生產的各個流程中都會出現(xiàn)安全問題，安全問題一旦出現(xiàn)，對化工企業(yè)而言就是滅頂之災。加強危險化工工藝生產的安全管理有以下必要性：第一，保證了企業(yè)的長遠發(fā)展，比如2017年7月2日，發(fā)生在江西省的一起爆炸事件，該事故發(fā)生原因是企業(yè)對危險化工硝基苯胺反應沒有引起重視，造成三人死亡三人重傷。企業(yè)也因此元氣大傷，短時間內不能恢復往日的元氣。第二，是對工作人員的生命安全負責，化工事故的后果一般都十分嚴重，對于當時在場的工作人員具有很強的毀滅性，企業(yè)加強安全生產管理實質上就是對員工的生命安全負責，這樣有利與加強企業(yè)的市場競爭優(yōu)勢。第三，減少經濟損失。化工生產的安全問題大部分表現(xiàn)為爆炸事件，對公司和反應設備的損害極大，會加重化工企業(yè)的經濟壓力。

2 安全管理措施

2.1 做好化工生產裝置的安全管理措施

化工生產裝置是化工生產的主要工具，所有的化學反應材料和化學反應過程都是在化工生產裝置中完成，做好化工生產裝置的安全管理能夠避免大多數(shù)的風險隱患，即使不能避免安全事故的發(fā)生，也可以延緩事故的發(fā)生，將化工企業(yè)的損失降至最低。化工生產裝置的安全管理包括操作過程管理和維修過程管理。在操作管理過程中，管理人員要將生產過程中用到的生產裝置進行各項參數(shù)的標明，并寫清楚生產裝置應該用在哪些流程中。因為工業(yè)生產的復雜性，很多生產裝置的外形相似、功能和性能卻大不相同，所以在操作過程中，管理人員需要提前進行裝置分析，確保生產過程中不會用錯裝置，導致安全問題的出現(xiàn)。在操作過程中管理人員還應該對反應裝置設置緊急的停止方法，比如工作人員在進行反應過程中用錯反應裝置或者選取原材料不恰當，導致反應裝置內的氣壓不斷增高，這個時候工作人員就需要打開緊急停止反應模式，讓化學反應不再繼續(xù)進行。否則壓力不斷升高，反應容器破裂，如果反應物有毒或者易燃易爆，將會出現(xiàn)不可收拾的后果。對于一些需要通電作為催化劑的化工反應，安全管理人員一定要確保反應過程中不出現(xiàn)斷電情況，所以在反應操作過程中，管理人員需要為反應設置雙重保險，確保在任何情況下都不會斷電。在維修管理過程中，管理人員需要重視反應裝置和容器的性能，時常地進行維修檢查，對于性能退化、出現(xiàn)破裂等反應容器進行及時的更換，在維修容器的過程中要根據(jù)國家的規(guī)范標準做好容器的防爆工作，一旦出現(xiàn)爆炸可以爭取一些時間，管理人員還應該對各個反應裝置進行統(tǒng)一的編號處理，并設置專門的裝置管理檔案，記錄每次的檢查問題和解決辦法，做好記錄工作，可以有效降低反應裝置的問題發(fā)生率。

2.2 做好化工生產流程的安全管理

化工的生產流程主要包括三個方面，從原材料的選取到化工工藝流程的處理再到目標產品的提純工作，每一個步驟都是環(huán)環(huán)相扣，一旦一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就會造成連鎖反應，這種情況下，一個很小的錯誤會被放大最終演變?yōu)闅缧缘陌踩珕栴}。所以在化工生產流程的安全管理中，管理人員需要重視細節(jié)的管理。生產流程的安全管理主要是對操作流程規(guī)范的管理，其主要管理依據(jù)是各反應流程的生產指標。首先企業(yè)要盡量提高生產流程的自動化，再專業(yè)的技術人員也會出現(xiàn)大量的操作失誤，生產流程的自動化可以大幅度降低流程操作的故障率，提高生產流程的安全性。其次管理人員要針對操作流程進行仔細地研究，保證每一個流程步驟都合情合理，不會出現(xiàn)意外。管理人員在進行流程操作的管理時，還需要考慮到一些實際情況，比如需要在極高溫度下才能進行的化工反應可以選擇其他的原材料進行替換，將化工反應生產的條件降低，這樣也規(guī)避了很多的安全問題。對于操作流程管理人員需要每一年進行一次核對工作，要安排專門的工作人員對生產流程進行監(jiān)督。最后管理人員需要加強對工作人員的安全管理。首先管理人員要重視工作人員本身的健康問題，組織工作人員進行一年一次的體檢，化工生產流程容不得意思差錯，如果工作人員的精神出現(xiàn)問題，操作流程就容易出現(xiàn)紕漏，造成嚴重后果。管理人員還要重視對工作人員的安全教育，構建出化工企業(yè)的安全教育模式，將生產車間、生產流程與生產人員緊密的聯(lián)系在一起，做好三者之間的關聯(lián)分析，以此為基礎為工作人員全面剖析化工生產過程中面臨的安全問題，并告訴他們應該怎樣去做才能避免安全事故的發(fā)生。管理人員還應該為工作人員組織應對突發(fā)事故的演練，幫助企業(yè)建立起應急處理體系，讓每一個工作人員在遇到問題時能夠不慌張，有序的按流程處理問題。

2.3 做好化工生產的風險識別措施

做好化工生產的風險識別措施能夠從源頭上抑制一些安全事故的發(fā)生，是化工企業(yè)的一項重要安全管理內容?；わL險識別主要包括兩個方面的內容：第一，對化工設備進行風險識別，除了化學反應裝置，在化工生產中還會使用到各種重型機械，這些機械提供了化工反應的基本條件，同時也帶來很多的風險隱患。管理人員需要根據(jù)以往的事故案例，分析這些機械在使用過程中經常出現(xiàn)的問題，并提前做好預防工作。在使用前要檢查機械的參數(shù)以及使用狀態(tài)，在不適用機械時要確認機械的停止狀態(tài)。第二，要重視反應過程中出現(xiàn)的風險。比如在反應流程中，工作人員不小心放多了某一樣原材料的量。眾所周知，相當一部分的化學反應結果原材料的反應量有直接的關系，反應物的量控制失衡就會導致化工生產失敗，所以在生產過程中，管理人員應該提前制備好原材料的比例，當反應出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時一定要及時的停止反應，并進行檢修工作。

3 結束語

危險化工工藝生產對國家經濟的發(fā)展具有不可替代的推動作用，但是危險化工工藝生產又的確存在著不容忽視的安全隱患。所以化工企業(yè)高層領導、管理人員以及基層工作人員都需要樹立起危機意識，提高自我保護意識以及危險識別意識，在化工工藝生產過程中做好對自身、反應裝置、設備以及反應流程的安全管理，促進危險化工工藝生產的發(fā)展。

參考文獻：

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