木紋清水混凝土施工工藝

陳橋　蔣淮仲　趙立佳　許志立　宋麒

摘? ?要：結(jié)合國內(nèi)木紋清水混凝土施工情況，通過廣東省深圳某工程制作粗面木紋、光面木紡清水混凝土的施工實踐，探索木紋清水混凝土施工工藝。通過從混凝土原材料、施工工序的全過程施工質(zhì)量控制，取得了較好的外觀效果，可在相似工程中進(jìn)行推廣。

關(guān)鍵詞：木紋? 清水混凝土? 外觀效果

中圖分類號：TU755? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2020）03（c）-0020-03

Abstract： Based on the construction situation of wood grain fair-faced concrete in China， the construction technology of wood grain fair-faced concrete is explored through the construction practice of making coarse-faced wood grain and smooth-faced wood spun fair-faced concrete in a project in Shenzhen， Guangdong Province. Through the whole process construction quality control of concrete raw materials and construction procedures， good appearance effect has been achieved， which can be popularized in similar projects.

Key Words： Wood grain; Fair-faced concrete; Appearance effect

1? 清水混凝土施工概述

清水混凝土最早可認(rèn)為產(chǎn)生于1835年，英國的全混凝土房屋;二戰(zhàn)過后，歐洲呈現(xiàn)使用清水混凝土施工的住宅，但當(dāng)時的建筑并未考慮到混凝土厚重、樸實的裝飾效果。20世紀(jì)60年代，歐洲、日本等國家開始大力發(fā)展清水混凝土建筑。我國起步較晚，20世紀(jì)70年代，在混凝土預(yù)制外墻板中展現(xiàn)了清水混凝土技術(shù)。20世紀(jì)末，清水混凝土施工技術(shù)在我國首都得到推廣[1]。自21世紀(jì)以來，清水混凝土施工技術(shù)在我國發(fā)展較快，如大陸第一座大面積清水混凝土建筑聯(lián)想集團(tuán)（北京）研發(fā)基地、上海寶利大劇院等都是我國比較有名的清水混凝土建筑。木紋清水混凝土是利用混凝土的易成型性，選擇合理的木紋作為模板，直接澆筑成型的建筑，混凝土表面會隨著木紋表面的不同而展現(xiàn)不同的裝飾效果，是最具質(zhì)感的表現(xiàn)手法[2]。

2? 工程概況

本工程位于深圳市，西面靠海，是一地下一層地上三層的低層建筑，總建筑面積約10000m2。為體現(xiàn)該工程與自然相融合的特點，本工程從地上二層開始墻體全部使用木紋清水混凝土施工工藝，清水混凝土面積約2743m2。

混凝土澆注完成后表面不做任何裝飾處理形成的面為清水混凝土面;而由于混凝土自身的性能，澆筑成型過程中容易產(chǎn)生色差、麻面等質(zhì)量問題，都嚴(yán)重影響混凝土面外觀效果[3-4]。此外，要在混凝土墻的兩個面體現(xiàn)不同的木紋紋理，國內(nèi)相關(guān)建筑并不多，對于施工有一定的挑戰(zhàn)。

3? 木紋模板施工

3.1 木紋模板的比選

木紋清水混凝土在國內(nèi)比較少見，如何結(jié)合工程周邊環(huán)境，選擇與周邊環(huán)境相協(xié)調(diào)的木紋，是本項目的重點。

為在混凝土上體現(xiàn)合適木紋紋理，要求所選的原木紋理清晰、木結(jié)疤表現(xiàn)完美，使混凝土表面能拓印下木紋紋理。本工程在模板選取階段考察了杉木、松木、樺木等木紋。最終因芬蘭松木其木質(zhì)年輪環(huán)間隙排列緊密，木材規(guī)格尺寸穩(wěn)定且密度較小，不易斷裂，穩(wěn)定性較好，且按節(jié)疤小易去脂加工等優(yōu)點，選擇其展現(xiàn)混凝土表面的紋理。

3.2 模板的加工

在施工現(xiàn)場合適位置選取一塊15m×10m空地，作為模板加工場;使用木方與鋼管搭設(shè)一2m×6m，高1.5m的穩(wěn)定的操作平臺。

根據(jù)工程實際情況，本工程清水混凝土表面同時表現(xiàn)兩種木紋效果，外立面體現(xiàn)粗面木紋，展現(xiàn)粗獷美;內(nèi)立面為光滑木紋，表面光滑平整。模板加工方式如下：

對芬蘭松木模板，選用150mm×1200mm芬蘭松木，厚17mm，鋸木原面朝上拼裝并三面剖光。

對輻射松木模板，加工成150mm×1200mm，厚3mm，鋸木原面朝上拼裝并三面剖光。

3.3 模板拼裝

（1）使用大模板拼裝體系，以確保清水混凝土效果，避免施工中常見的混凝土通病。通過對深圳周邊各模板場的考察，因WISA面板堅固、周轉(zhuǎn)率高，最終選取國產(chǎn)仿WISA面板作為襯板，其尺寸為2440mm×1220mm×18mm;粗面木紋選擇芬蘭松木紋模板，其尺寸為1500mm×150mm×17mm;光面木紋面板采用1500mm×200mm×3mm輻射松木紋模板板。如圖1和圖2所示。

（2）選用幾字型材作為次背愣，間距200mm，使用定制U形鋼作為主肋，尺寸為60mm×90mm，選用M16對拉螺栓作為拉桿。使用Ф10螺栓連接次肋與主肋的型鋼，面板和幾字型梁則使用自攻螺絲連接。

3.4 脫膜劑的使用

混凝土在拆模過程中，由于木紋裝飾自身的特殊性，粘模、掉角、麻面等質(zhì)量問題嚴(yán)重影響觀感效果。為避免上文所述缺陷，應(yīng)在市面上選擇合適的脫模劑。

選用市面上專用的水性清水混凝土脫膜劑，施工前檢查模板表面，確保表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。涂刷時應(yīng)均勻涂抹，邊涂刷邊檢查，確保陰角、大面等等位置無漏刷，以免留下印痕。涂刷完成之后使用潔凈的干毛巾進(jìn)行擦拭，確保脫模劑在表面無流動，毛巾使用完成后進(jìn)行回收。

3.5 鋼筋綁扎

（1）安排專人對鋼筋下料進(jìn)行指導(dǎo)，鋼筋首件產(chǎn)品需檢驗合格后方可成批生產(chǎn)，鋼筋尺寸偏差需滿足相關(guān)要求。

（2）預(yù)先定好螺桿眼位置，并根據(jù)螺桿位置對豎向鋼筋進(jìn)行定位，事先對緊身筋位置進(jìn)行調(diào)整使其避開螺桿眼，墻筋綁扎時為加強(qiáng)整體性，每個縱筋與橫筋相接節(jié)點都應(yīng)綁扎扎絲。同時，扎絲應(yīng)該向內(nèi)彎折，以免外露的扎絲影響混凝土表面觀感和造成銹斑。

4? 混凝土施工

4.1 原材選擇

（1）選用強(qiáng)度等級為42.5的硅酸鹽水泥，確保清水混凝土使用的水泥廠家、品種強(qiáng)度為同一種。

（2）粗骨料選用粒狀碎石，其級配應(yīng)連續(xù)、顏色均勻、表面潔凈;選擇級配良好的河砂，不得含有泥塊。

（3）為保證清水混凝土前后一致，本工程的清水混凝土在廠家生產(chǎn)中應(yīng)成立單一生產(chǎn)線，以與其他混凝土區(qū)分。

4.2 拌合物的制備

（1）控制清水混凝土攪拌時間，比其他普通混凝土延長20～30s。

（2）本項目清水混凝土施工工期約為一個月，拌合物制備時制備環(huán)境與工藝參數(shù)應(yīng)保持一致。

（3）本工程清水混凝土施工采用泵送，混凝土拌合物需保證90min內(nèi)塌落度損失小于30%。

4.3 控裂要求

（1）清水混凝土運(yùn)輸時使用專用罐車運(yùn)輸，混凝土裝料前清洗、清理罐車，確保罐車內(nèi)潔凈無積水，不摻入其他雜質(zhì)。施工過程中注意模板內(nèi)不要掉入扎絲、碎木等垃圾，澆筑前對模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行清理，滿足要求后方可澆筑混凝土。

（2）混凝土60d干燥收縮率不大于0.022%。

（3）混凝土入模溫度在5℃～28℃以內(nèi)，混凝土的降溫速率得必須滿足相關(guān)要求。

4.4 運(yùn)輸與澆筑

（1）混凝土使用天泵進(jìn)行澆筑，澆筑前在鋼筋較密處預(yù)備振搗棒。

（2）澆筑前為防止混凝土在根部露出粗骨料，影響外觀預(yù)先在根部澆筑與混凝土成分相同的砂漿，厚度為50mm。天泵澆筑時注意使砂漿不得濺入模板表面，以免其凝固，影響混凝土外觀。

（3）制作標(biāo)尺桿，控制分層厚度在400mm范圍內(nèi)，混凝土澆筑時分層澆筑、分層振搗。控制振搗工藝，振搗棒移動間距不大于350mm，在模板外側(cè)劃線控制。振搗時間就為20～30s，混凝土中氣泡應(yīng)上浮并消散。

（4）本工程剪力墻，在相應(yīng)位置標(biāo)記等高線，以方便混凝土澆筑時高度控制。同時，對墻體上口甩出的鋼筋在混凝土澆筑完成后進(jìn)行整理?？刂仆瓿擅鏄?biāo)高，要求表面平整，使用木枺子等工具沿標(biāo)高線抹平混凝土。

5? 成品養(yǎng)護(hù)與施工質(zhì)量控制

5.1 成品養(yǎng)護(hù)

（1）為使拆模時墻角和木紋紋理不受損害，模板不應(yīng)過早拆除，當(dāng)混凝土在相應(yīng)的模板內(nèi)處于自然養(yǎng)護(hù)保溫、保濕至可以拆模的強(qiáng)度時方可進(jìn)行拆除。拆模時由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，采取保護(hù)措施使木紋紋理不受損壞。

（2）拆模時要采取一定的保護(hù)措施，不能使木紋紋理損壞。拆模后，混凝土墻面用噴霧器噴水，保持表面濕潤，使用混凝土養(yǎng)護(hù)薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在拆模后施工階段，于已完成的混凝土墻周邊設(shè)欄桿，防止碰撞墻面，造成木紋紋理破損。在混凝土拆模后7d，在墻的表面刷涂無色混凝土保護(hù)液，防止混凝土被污染，或陽光、雨水等對混凝土產(chǎn)生破壞。

5.2 施工質(zhì)量控制

（1）保證不漏漿。

①柱體底部漏漿控制：施工框架柱與樓板相接處混凝土?xí)r，使用平靠尺在柱邊將樓面抹平，部分區(qū)域可使用砂漿找平。

②模板接縫漏漿控制：使用海綿條將模板底部縫隙堵死，檢驗合格后方可進(jìn)行下一步，保證模板根部不漏漿。

（2）制作分層標(biāo)尺桿。

制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過澆筑過程的分層控制，嚴(yán)格控制振搗工藝，保證混凝土表面氣泡滿足外觀要求。

（3）控制振搗點和振搗時間。

振搗時注意觀察分層標(biāo)尺桿保證不過振，振搗時間控制在20～30s，防止少振。

（4）經(jīng)過全過程的施工質(zhì)量控制及對施工工藝的高執(zhí)行度，最終取得了讓人滿意的粗面木紋與光面木紋效果，如圖3和圖4所示。

6? 結(jié)語

通過本工程的施工實踐，經(jīng)過對清水混凝土施工全過程的施工質(zhì)量控制，取得了與周圍環(huán)境相結(jié)合的清水混凝土外觀效果。本工程使用襯板和木紋模板相結(jié)合的模板體系，增大了模板的周轉(zhuǎn)率，控制混凝土的澆筑與振搗工藝，注重后期的保護(hù)，一定程度上節(jié)省了造價，為類似工程提供了經(jīng)驗，可以得到推廣應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1] 馮乃謙，（日）笠井芳夫，顧晴霞.清水混凝土[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.

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[4] 周業(yè)強(qiáng).木痕飾面清水混凝土施工技術(shù)[J].建筑施工，2018，40（11）：1909-1911.