自動化冶金機械制造中的節(jié)能設計及應用分析

邱偉華

摘 要：節(jié)能設計對于冶金機械制造業(yè)的發(fā)展具有重要意義。本文針對自動化冶金機械制造中節(jié)能設計及應用進行分析，根據當前階段節(jié)能設計的應用情況，提出了合理的應對措施，旨在為相關人員提供理論參考，進一步提高冶金機械制造的節(jié)能水平，促進冶金制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

關鍵詞：自動化冶金機械制造;節(jié)能;液壓系統

前言：

近年來，隨著科學技術的發(fā)展，在自動化冶金機械制造中采用節(jié)能設計成為冶金行業(yè)生產發(fā)展的首要目標。機械制造中，加強節(jié)能設計的推廣和應用，能夠有效提高生產質量和生產效率，實現節(jié)能設計在自動化冶金機械制造中的使用價值，促進資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會建設。

一、合理設計生產流程

機械生產加工方式對于自動化冶金機械制造中能源消耗量有很大影響，不合理的生產加工技術在機械制造過程中會導致材料浪費，排放量多等問題，不利于冶金行業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展目標。因此，將節(jié)能計劃應用到自動化冶金機械制造中，能夠在滿足冶金機械制造需求基礎上，有效降低生產耗能和環(huán)境污染問題。為了實現這一發(fā)展目標，需要操作人員設計科學的節(jié)能制造方案，做好各個環(huán)節(jié)的監(jiān)管工作，確保機械生產質量。首先，操作人員要結合冶金機械制造當前階段的生產情況，制定合理可行的生產方案，為機械生產加工提供參考依據，同時，要嚴格控制制造材料，盡量使用高質量的生產材料，為冶金機械制造提供基礎保障。其次，操作人員要按照制定的方案和生產順序進行加工，規(guī)范加工流程，確保各個環(huán)節(jié)工作落實到位，通過改善和優(yōu)化生產加工流程，減少自動化冶金機械制造中消耗的時間和能源，促使機械生產制造規(guī)范化、科學化，不斷提高生產效率。最后，操作人員要加強生產管理，優(yōu)化管理模式，樹立節(jié)能計劃理念，將節(jié)能環(huán)保工作落實到冶金機械制造實際應用當中，對于生產制造中出現的各種問題，及時采取有效解決措施，不斷改進生產計劃，發(fā)揮自動化冶金機械制造中節(jié)能設計的最佳效果[1]。

二、優(yōu)化機械制造設計

（一）選擇節(jié)能型發(fā)動機

為了促使節(jié)能設計在自動化冶金機械制造中發(fā)揮最佳效果，需要操縱人員在選擇發(fā)動機設備時，嚴格注意機械設備的質量以及耗能情況，選擇節(jié)能環(huán)保型機械設備能夠從根本上保證節(jié)能設計在冶金制造機械制造中實現應用價值。發(fā)動機作為冶金行業(yè)重要的機械制造設備，在生產過程中消耗的能源較大，不僅會增加制造成本，還會帶來環(huán)境污染。為此，需要操作人員選擇節(jié)能型發(fā)動機，使發(fā)動機的功能在滿足生產需要的基礎上，起到節(jié)能環(huán)保作用。在選用節(jié)能型發(fā)動機時，操作人員要結合冶金機械制造生產的具體情況，除了使用低耗能，低排放的節(jié)能環(huán)保型機械設備，還要注意盡可能不使用冷卻油，避免冷卻油給發(fā)動機系統運轉帶來故障隱患，影響到發(fā)動機的性能。操作人員選擇節(jié)能型機械設備不僅能夠提升冶金機械制造效率，還能有效降低能源消耗，提升能源利用率。

（二）液壓系統節(jié)能設計

液壓系統直接影響著自動化冶金機械制造設備的安全運行，根據冶金機械制造的實際情況和機械設備的使用性能，設計科學合理的液壓節(jié)能系統，能夠有效提高液壓工作質量，減少系統故障問題，為液壓系統正常運行提供安全保障。由于液壓系統的構建程序比較復雜，在設計液壓系統時，需要操作人員具備較高的技術水平，充分考慮到設備安全和節(jié)能環(huán)保效果，確保液壓系統節(jié)能設計能夠發(fā)揮應用效果。一方面，操作人員在選擇液壓油時，要嚴格把控液壓油的質量，保證使用的液壓油符合節(jié)能設計的標準，同時，做好液壓系統內部的清潔工作，防止因清潔不當，導致系統零件在運轉中受到磨損，引發(fā)一系列系統故障問題，影響到機械制造工作的進展。另一方面，在選擇液壓系統管線時，盡量使用密封性強、抗老化的材料，能夠優(yōu)化液壓系統內部結構，延長液壓系統的使用時間，避免系統故障影響工作進度，也能防止管線破壞，造成嚴重的環(huán)境污染問題。

（三）加脂裝置節(jié)能設計

在自動化冶金機械制造節(jié)能設計中，加脂裝置設計是必不可少的環(huán)節(jié)。冶金機械設備在運轉過程中需要油脂潤滑作為輔助劑，尤其一些使用時間較長的機械制造設備在加脂時，要對設備進行停機處理，保證機械設備的安全。但以往的加脂方式通常以手動添加為主，由于操作人員受技術水平的限制，容易出現加脂量過多或是過少，產生油脂無法滿足機械制造設備需要，以及油脂材料浪費等問題，不利于機械設備的維修管理，導致生產質量不高。而且手動加脂耗時比較長，在加脂過程會浪費大量的勞動力，降低了機械制造效率。對此，操作人員設計自動化的加脂裝置實現節(jié)能減排的作用。根據機械設備的特征，安裝自動化加脂裝置系統，利用現代化信息技術中的傳感功能，及時且精確的掌握機械設備的油脂需求量，使加脂量得到有效控制，解決加脂過量和不足的問題，發(fā)揮自動化加脂裝置的節(jié)能環(huán)保作用。

（四）防滲系統節(jié)能設計

系統故障問題直接影響到節(jié)能設計的應用效果。在冶金機械制造生產過程中，防滲系統漏洞是造成冶金機械設備受損的主要原因，因此，采用先進的節(jié)能技術，制定科學合理的防滲系統節(jié)能計劃，做好冶金機械設備的防滲工作，能夠有效提升機械設備的使用性能，提高冶金機械制造的質量和效率，為冶金制造業(yè)的生產發(fā)展提供保障。一方面，加強防滲系統節(jié)能設計，需要操作人員兼顧自動化冶金機械制造系統中的液壓系統和加脂裝置的使用功能，控制加脂油的用量，防止在機械設備運轉中發(fā)生滲透現象。同時，做好系統內部的清潔工作，避免系統受到的外部因素的干擾，影響到使用功能，對機械設備系統造成破壞。另一方面，實現防滲系統的技能效果，要求操作人員在進行防滲系統節(jié)能設計時，做好機械設備的排查工作，一旦發(fā)現存在系統故障和安全隱患的機械設備，及時采取有效的維護措施，更換機械設備的組成構建，防止機械組件長時間使用引發(fā)的系統風險問題，確保自動化冶金機械制造工作順利進行[2]。

結論：

綜上所述，冶金行業(yè)是我國經濟建設的重要行業(yè)，為了有效解決自動化冶金機械制造中高耗能、高污染的問題，需要相關人員樹立節(jié)能理念，合理設計機械制造生產流程，規(guī)范生產工序，優(yōu)化液壓系統、加脂裝置以及防滲系統等環(huán)節(jié)的節(jié)能設計，促使節(jié)能技術在機械制造業(yè)廣泛應用，推動冶金行業(yè)發(fā)展進程。

參考文獻：

[1]杜軍.自動化冶金機械制造中的節(jié)能設計及應用[J].裝備維修技術，2020（01）：33.

[2]方照博.節(jié)能設計理念在機械制造及自動化應用中的滲透[J].現代工業(yè)經濟和信息化，2019，9（12）：56-57.