疊合剪力墻制造技術(shù)

李建航

（中鐵十四局集團(tuán)房橋有限公司，北京102400）

1 疊合剪力墻

疊合剪力墻也成為“雙皮墻”，兩側(cè)混凝土板和鋼筋桁架在工廠制作成內(nèi)含空腔構(gòu)件，現(xiàn)場安裝就位后在空腔內(nèi)澆筑混凝土，形成預(yù)制和現(xiàn)澆混凝土整體受力的混凝土墻體。

2 疊合剪力墻優(yōu)點

疊合剪力墻優(yōu)點包括：（1）單個構(gòu)件自重輕，便于生產(chǎn)、施工、運輸，降低構(gòu)件的生產(chǎn)、施工、運輸成本，對塔吊和其他起重設(shè)備的最大吊起重量要求較低；（2）生產(chǎn)工藝機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，能夠全自動流水線生產(chǎn)；（3）安裝工藝簡單、施工快；（4）疊合墻構(gòu)件綜合成本比實心剪力墻綜合成本降低5%～10%；（5）更容易實現(xiàn)一體化集成，雙面疊合剪力墻可將保溫體系進(jìn)行一次性預(yù)制復(fù)合，可實現(xiàn)保溫節(jié)能一體化、外墻裝飾一體化；（6）連接方式更加有效、可靠，疊合剪力墻連接均采用鋼筋套筒機(jī)械連接或間接搭接，不設(shè)置預(yù)埋套筒，可有效解決灌漿套筒連接的質(zhì)量隱患，從而保證施工質(zhì)量；（7）安全性更高，減少模板施工，減少了高空支模作業(yè)，增加施工安全性；（8）構(gòu)造合理加強(qiáng)防水性，空腔中間澆筑自密實混凝土，防水性能更好。

3 疊合剪力墻生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)

采用三一全自動流水生產(chǎn)線進(jìn)行疊合剪力墻的生產(chǎn)，生產(chǎn)線配置核心自動翻轉(zhuǎn)臺進(jìn)行疊合施工。疊合剪力墻生產(chǎn)工藝流程：A 面墻板模具安裝→A 面墻板鋼筋安裝→預(yù)埋與預(yù)留安裝→混凝土灌注→拉毛→養(yǎng)護(hù)→B 面墻板模具安裝→B面墻板鋼筋安裝→預(yù)埋與預(yù)留安裝→混凝土灌注→A 面墻板翻轉(zhuǎn)→AB 面墻板疊合→養(yǎng)護(hù)→拆模。

3.1 模型選擇

疊合剪力墻模具材質(zhì)主要使用鋼模具、鋁模具和玻璃鋼模具?？紤]疊合剪力墻構(gòu)件精度要求高、拆裝方便、綠色環(huán)保、使用壽命長等優(yōu)點，選擇鋼模具進(jìn)行生產(chǎn)。模型設(shè)計采用“1+1”形式組成，由底部扁鐵和上部角鋼2 部分組成，底部角鋼采用5mm 扁鐵固定于模臺上進(jìn)行精確定位，角鋼坐落于底部扁鐵上組成疊合剪力墻模型。采用“1+1”模式不僅保證了精度要求，更能提高模具的拼模效率。

3.2 模臺驗收

為確保構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量，在拼模之前應(yīng)對模臺進(jìn)行水平校驗，之后模臺每生產(chǎn)10 天校驗1 次。校驗方法采用3m 靠尺在任意方向高差不大于2mm。

3.3 模具組裝

模具組裝前必須清理模臺和模型，模具工作面與模臺必須垂直。模具拼裝連接牢固、縫隙嚴(yán)密，不得漏漿。模具驗收合格后邊摸和模臺涂刷脫模劑，表面不應(yīng)有劃痕、銹漬等現(xiàn)象。

3.4 鋼筋安裝

鋼筋箍筋和桁架筋下料誤差為-5～0mm，確保鋼筋籠綁扎成型厚度誤差為-5～0mm，鋼筋綁扎牢固。墊塊采用條形墊塊，加強(qiáng)墊塊對鋼筋籠的支持作用，確保鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計要求?？刂漂B合剪力墻AB 面厚度的頂針均勻的分布于A面墻板，不少于4 個/m2，確保疊合剪力墻厚度誤差±3mm[2]。

3.5 預(yù)埋件安裝

預(yù)埋件需要保證安裝牢固，定位精確，混凝土澆筑振搗過程中不允許振搗棒接觸預(yù)埋件，防止位移。

3.6 混凝土灌注

疊合剪力墻混凝土不低于C35，水泥等級不低于42.5 普通硅酸鹽水泥，沙應(yīng)選用細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0 中沙，石子宜選用5～25mm，其中B 面墻板石子宜選用5～15mm。混凝土坍落度控制在120～180mm 為宜?；炷敛捎米詣硬剂蠙C(jī)均勻連續(xù)澆筑，確?；炷辆鶆?。A 面墻采用高頻振動臺振搗。

3.7 拉毛

疊合剪力墻空腔內(nèi)與現(xiàn)澆混凝土結(jié)合面應(yīng)采取拉毛或者鑿毛處理，也可采用露骨料粗糙面。

3.8 養(yǎng)護(hù)

疊合剪力墻成型后及時送入蒸養(yǎng)窯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)溫度控制在（50±5）℃，濕度100%。

3.9 AB 面疊合

A 面墻板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時即可進(jìn)行翻轉(zhuǎn)疊合，A 面墻板的模臺進(jìn)入翻轉(zhuǎn)工位，拆除邊摸，采用支撐板將A 面墻固定于模臺上。疊合時確保兩模臺支撐腿位置無混凝土殘渣等雜物，調(diào)整支腿高度為設(shè)計疊合剪力墻厚度誤差±0.5mm。A 面模臺翻轉(zhuǎn)至B 面模臺位置。B 面采用搖振臺振搗，先橫向搖振，再縱向搖振，最后混合搖振，搖搗時間不少于4 分鐘，振搗完成后拆除支撐板，A 面模臺翻轉(zhuǎn)復(fù)位。疊合完成后的疊合剪力墻送入養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

3.10 拆模

疊合剪力墻構(gòu)件達(dá)到設(shè)計拆模強(qiáng)度時即可拆模，設(shè)計未規(guī)定時不宜小于設(shè)計混凝土強(qiáng)度的75%。應(yīng)對根據(jù)模板的安裝順序進(jìn)行拆模，不得采用振動構(gòu)件方式拆模。采用翻板機(jī)把構(gòu)件立起，使用車間航車起板吊入專用運輸架內(nèi)進(jìn)行存放。

4 疊合剪力墻抗震性能試驗

制作2 塊試驗試件，1 塊足尺現(xiàn)澆剪力墻SW-1 和1 塊足尺疊合剪力墻SW-2，試驗分3 次加載至預(yù)定的軸壓力，然后軸向壓力保持恒定，試驗過程采用單點進(jìn)行水平加載，作用點位于試件頂部加載梁中間位置。試件的滯回曲線如圖1 所示。實驗結(jié)果如表1 所示。

圖1 滯回曲線

表1 試驗結(jié)果

通過對1 塊現(xiàn)澆剪力墻和1 塊預(yù)制疊合剪力墻在恒定豎向荷載作用下施加水平低周往復(fù)荷載（先力控制后位移控制）試驗可得：試件在層間位移角約為1/300 時，出現(xiàn)斜裂縫、邊緣構(gòu)件縱筋屈服，試件進(jìn)入屈服狀態(tài)；層間位移角約為1/110 時，角部先后剝落、壓潰，逐漸形成塑性鉸并向內(nèi)擴(kuò)展，沿對角線的腹剪斜裂縫逐漸成為臨界斜裂縫；最終因角部壓潰與墻身臨界斜裂縫共同作用導(dǎo)致喪失承載力，為彎剪破壞模式，可見疊合剪力墻受力性能與整體澆筑的剪力墻基本相同圖，等同于現(xiàn)澆。

5 結(jié)語

疊合剪力墻具有良好的抗震性能，可按照現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)分析和承載力計算，疊合剪力墻比常見的灌漿套筒連接方式的豎向構(gòu)件更具有競爭力，本文總結(jié)介紹了疊合剪力墻的生產(chǎn)經(jīng)驗，具有推廣應(yīng)用價值。