機械加工精度的影響因素及提高措施

王義鵬 相法睿

摘? ?要：機械產(chǎn)品的零部件是構(gòu)成機械整體結(jié)構(gòu)的組成部分，零部件的質(zhì)量直接影響這機械產(chǎn)品的質(zhì)量。為此若想確保機械產(chǎn)品的質(zhì)量就必須確保機械產(chǎn)品零部件的質(zhì)量，不斷提高機械零部件的加工精度。機械加工領(lǐng)域為了獲得高質(zhì)量的機械產(chǎn)品，一直都在通過不斷努力，力求提高機械加工精度。為此本文就機械加工精度的影響因素及其提高機械加工精度的具體措施展開了論述，希望通過本文的論述對有效控制加工誤差，提高機械加工精度具有一定的幫助。

關(guān)鍵詞：機械加工? 誤差? 精度提高

中圖分類號：TH161? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2020）03（a）-0067-02

如今，科學(xué)技術(shù)發(fā)展日新月異，社會各行業(yè)迎來了新的發(fā)展契機，這也對機械加工精度提出了更高的要求。機械加工精度不但影響著機械產(chǎn)品的性能及使用壽命，同時更關(guān)系著企業(yè)的發(fā)展。基于此，本文就機械加工精度的影響因素做了分析，并闡述了相關(guān)解決辦法，以供相關(guān)人員參考與借鑒。

對于企業(yè)來說，機械加工精度的提升對于其穩(wěn)步發(fā)展有著重要意義。但是從當前的市場情況來看，我國的機械加工工藝依然存有諸多問題，機械加工過程中常常出現(xiàn)一些誤差，造成加工精度不高。而若想做到?jīng)]有任何的精度誤差，是無法完成的任務(wù)，因此，我們只有正視當前機械加工精度的影響因素，并對其展開深入的研究，采取有針對性和實效性地改進措施，才能不斷縮小精度誤差，增強機械產(chǎn)品的性能，延伸機械產(chǎn)品的使用壽命，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供更多的助力。

1? 機械加工精度提高的作用

機械加工精度和機械產(chǎn)品零件的質(zhì)量之間有著莫大的聯(lián)系，企業(yè)機械加工精度的提高，能夠讓企業(yè)機械的良好運轉(zhuǎn)得到有力的保障。當前，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國工業(yè)技術(shù)水平獲得了一定的提升，但相較于部分發(fā)達國家來說，依然存有諸多不足之處，這也使得我國工業(yè)技術(shù)水平與企業(yè)發(fā)展對零件質(zhì)量的要求之間產(chǎn)生偏差。而如果企業(yè)沒有重視機械加工精度的話，極容易造成零件質(zhì)量下降，殘次品零件增多，會極大程度地制約企業(yè)的良好發(fā)展。因此，相關(guān)企業(yè)應(yīng)當不斷延伸和探索實效性的改進措施，促使機械加工精度得以充分有效地提高，提升零件質(zhì)量，進而為企業(yè)機械的順利運行以及企業(yè)的良好發(fā)展奠基。

2? 影響機械加工精度的因素

2.1 人員職業(yè)能力

操作人員作為機械加工的主導(dǎo)者，是機械加工中的重要單位。相關(guān)操作人員職業(yè)能力的高低，對于機械加工效果有著關(guān)鍵的影響作用。在企業(yè)的實際運營中，機械的運轉(zhuǎn)常常需要大量的操作人員來維持，由于人數(shù)的增多，使得操作人員的職業(yè)能力有著較強的個性化和差異化特點。倘若操作人員的職業(yè)能力不足、專業(yè)水平低下或者操作機械的步驟不對的話，其生產(chǎn)出的零件質(zhì)量必然不會合格，進而誤差也會增大，超出機械產(chǎn)品零件的安全范圍，進而阻礙企業(yè)的機械加工、機械運轉(zhuǎn)以及自身生產(chǎn)力的提升。

2.2 工作定位誤差

第一，在基準重合度方面有著一定的誤差，在進行圖紙設(shè)計時，常常需要對機械零件的詳細設(shè)計尺寸以及具體位置進行標注，然后相關(guān)操作人員以此為準，進行生產(chǎn)設(shè)計。而在共建加工時，需要全面地參考多方面集合要素，才能將生產(chǎn)當中的定位標準確定下來，如果期間定位標準失準或沒有達到要求的話，那么生產(chǎn)出來的工件將沒辦法與設(shè)計圖紙保持完全一致，進而造成基準誤差的出現(xiàn)、第二，不科學(xué)定位復(fù)制所產(chǎn)生的誤差。對于夾具上的定位原件來說，其有著一些較為不確定的因素，可以讓它在一定范圍之內(nèi)進行相應(yīng)的變化。定位副是由夾具以及零件的定位面組成。如果定位副不科學(xué)的話，其中的間距將會產(chǎn)生差異，進而改變零件的位置，而這就是定位副不準而產(chǎn)生的零件誤差。

2.3 機床幾何誤差

在實際當做，機床常常會被反復(fù)使用，這也使得其磨損度會日益增加，進而影響其生產(chǎn)及加工精度。而機床進度的失準一般體現(xiàn)為兩個方面。第一，主軸回轉(zhuǎn)上的誤差。對于機床的主軸來說，其是道具和裝夾工作的地方，可以為道具和共建輸送動力，如果主軸回轉(zhuǎn)出現(xiàn)誤差的話，那么機械工件的加工精度也會受到影響。第二，導(dǎo)軌的誤差。對于導(dǎo)軌來說，是確保機床能夠良好運轉(zhuǎn)的重要部件，如果導(dǎo)軌因為長時間使用而磨損度較高的話，也會產(chǎn)生誤差現(xiàn)象。而且，若導(dǎo)軌自身存在一定問題，也會影響機械加工精度。

3? 提高措施機械加工精度的措施

3.1 提升專業(yè)能力

在機械加工過程中，操作人員的水平如何，對于機械加工的質(zhì)量有著關(guān)鍵性的影響作用。因此，企業(yè)應(yīng)當重視機械操作人員專業(yè)水平的提升工作，定期對機械操作人員進行專業(yè)技能培訓(xùn)，擴充他們的理論知識，增強其機械操作的熟練度，使他們的專業(yè)水平得到充分良好的提升，進而消減誤差現(xiàn)象，有效地保證機械加工精度。

3.2 信息技術(shù)培訓(xùn)

當前，數(shù)控機床被廣泛應(yīng)用于社會各個行業(yè)與企業(yè)之中，這也對操作人員的信息化能力提出了更加嚴格的要求。第一，機械操作人員應(yīng)當具備多媒體以及計算機操控技術(shù)，進而更加便捷地健康生產(chǎn)過程，及時地發(fā)現(xiàn)誤差并對誤差程度和方向進行全面性的檢測，然后要建立合理的微量位移，以此來最大化地降低誤差，保證生產(chǎn)過程的順利進行，提高機械加工的精度。第二，數(shù)控機床自身也存有一定的局限性，其很容易受到補償裝置的影響，進而造成補償出現(xiàn)停滯以及落后等現(xiàn)象。因此，如果想要正確和熟練地使用數(shù)控機床，還需要對機械操作人員進行相應(yīng)的信息化培訓(xùn)，從而進一步保障機械加工精度，推動企業(yè)的良好發(fā)展。

3.3 嚴抓工藝流程

第一，機械操作人員在開展加工或生產(chǎn)工作前，必須反復(fù)研究和審核零件設(shè)計圖紙，要全面了解設(shè)計圖當中零件的尺寸大小和形狀，不斷規(guī)范自身的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)流程，同時還應(yīng)將細加工與粗加工進行科學(xué)合理的分類，選擇正確的機械設(shè)備，進而促使機械加工精度得到充分提高。第二，機械操作人員應(yīng)當將加工行為規(guī)范作為工作的指導(dǎo)，秉行以身作則的觀念，堅決杜絕一切違規(guī)操作現(xiàn)象的出現(xiàn)。倘若在機械加工時遇到了溫度方面的問題，那么很容易讓機械工件出現(xiàn)變形，因此，操作人員在機械加工時，還應(yīng)當重視溫度的把控，通過以上方式逐步減少誤差現(xiàn)象，消減負面影響，促使機械加工精度得到有力提高。

3.4 多種途徑運用

第一，為了讓機械加工精度得到進一步提升，機械操作人員應(yīng)當改良現(xiàn)有的機械工藝系統(tǒng)，以此來消減誤差現(xiàn)象。例如，對于機床來說，機械操作人員可以將其軸承的回轉(zhuǎn)精度加以調(diào)整。又如，對于道具和夾具來說，機械操作人員可以挑選一些適當?shù)膴A具，同時要定期性地對夾具的磨損程度進行檢查，對于那些磨損度較高的夾具，操作人員應(yīng)當及時地予以更換，從而有效降低夾具以及道具定位所產(chǎn)生的誤差頻率。第二，對于機械加工來說，其出現(xiàn)誤差現(xiàn)象是不可避免的，因此，操作人員應(yīng)當對已出現(xiàn)的誤差進行記錄與匯總，以此來提升自身的誤差把握能力，通過加大原料投入等方法，來避免可能出現(xiàn)的誤差。第三，如果零件加工完之后發(fā)現(xiàn)存有誤差的話，機械操作人員應(yīng)當運用各種合理手段，把零件的誤差縮小到能夠接受的范圍之內(nèi)。

4? 結(jié)語

總的來說，企業(yè)必須要對機械加工方法或工藝進行優(yōu)化，只有這樣才能讓機械加工過程更具科學(xué)化和規(guī)范化特征，促使機械加工精度得到充分有效的提高，為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量及競爭力的提升，以及經(jīng)濟的快速發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

參考文獻

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