某混凝土筏板基礎水化熱試驗研究

周躍孝

（重慶工商職業(yè)學院， 重慶 401520）

0 引言

大體積混凝土筏板基礎在澆筑完成后的硬化過程中，產(chǎn)生的水化熱不斷累積，溫度逐步升高，筏板基礎混凝土內(nèi)部最高的溫度可達70℃以上[1-2]。普通尺寸混凝土構件散熱條件好，混凝土內(nèi)外溫差不大，一般不會產(chǎn)生嚴重的水化熱裂縫。但大體積混凝土則不同，內(nèi)部積蓄的熱量不易散失，混凝土內(nèi)部和表面的溫差產(chǎn)生的溫度應力會超過混凝土的抗拉強度而導致混凝土開裂，從而對結構的使用和安全帶來隱患[3,4]。

本文結合某工程混凝土筏板基礎的溫度測試，研究了筏板基礎混凝土內(nèi)部溫度場的分布，分析筏板厚度對水化熱溫度的影響，可為控制溫度裂縫、計算溫度應力等提供試驗數(shù)據(jù)。

1 工程簡介

某工程混凝土筏板厚度為3.5m，屬于大體積混凝土，筏板整體混凝土工程量約為3500m3 ，混凝土強度等級C30。水化熱溫度的測量從混凝土入模開始，每隔5 分鐘采集一次溫度數(shù)據(jù)，不間斷的測量了約120 小時，得到1000 余組試驗數(shù)據(jù)。水化熱溫度測點布置如圖1 所示。

圖1 沿板厚測點布置圖

2 試驗結果與分析

試驗表明筏板基礎大體積混凝土澆筑入模后，混凝土表面的溫度與中心點的溫度變化曲線是同步的，在混凝土澆筑后約24 小時達到最大值，而且下降段也是比較接近，溫度變化曲線下降段很平緩。表面測點和中心測點的水化熱溫度對比曲線如圖2 所示?；炷翜囟却蠹s在入模后24 小時達到最高大值。由圖也可以看出混凝土表面與中心在達到最高溫度的時間比較接近，但由于混凝土導熱系數(shù)小，內(nèi)部熱量散失困難而維持個較高的溫度[5]。

圖2 表面與中心點水化熱溫度變化對比曲線

3 結論

通過對混凝土筏板基礎水化熱溫度場進行連續(xù)不間斷的觀測，得出了測點溫度隨時間的變化規(guī)律，混凝土澆筑完成后，隨混凝土筏板厚度的增加，由水化熱產(chǎn)生的中心溫度明顯增高且中心熱量更難散失。對于厚度特別大的筏板基礎，混凝土水化熱危害應該引起工程人員的足夠重視。