張杰良,張萬(wàn)云
(蘭州石化公司合成橡膠廠,甘肅蘭州 730060)
尾氣壓縮機(jī)(GB-301)是某公司苯乙烯裝置乙苯脫氫單元的關(guān)鍵設(shè)備,在生產(chǎn)中不僅為乙苯脫氫反應(yīng)提供負(fù)壓系統(tǒng),也作為尾氣回收的的關(guān)鍵設(shè)備,為蒸汽過(guò)熱爐提供燃料(尾氣經(jīng)過(guò)處理作為過(guò)熱爐燃料)。主要流程如下:乙苯脫氫系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣經(jīng)壓縮機(jī)吸入罐FA-308 進(jìn)入GB-301,經(jīng)壓縮排出的尾氣;在FA-309 中氣液分離后,液相進(jìn)入FA-305,從FA-309 頂部出來(lái)的尾氣經(jīng)冷卻器(EA-312)后,冷凝液排入FA-309(圖1)[1]。
由于脫氫單元GB-301 尾氣壓縮機(jī)及后處理系統(tǒng)聚合嚴(yán)重,尤其在裝置高負(fù)荷生產(chǎn)過(guò)程中,后系統(tǒng)的尾氣壓縮機(jī)機(jī)腔內(nèi)陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子、尾氣冷卻器EA-312、尾氣氣液分離罐EA-309 及其管線內(nèi)聚合嚴(yán)重,從而導(dǎo)致因EA-312 換熱效果差、FA-309 下料管線堵塞造成尾氣壓縮機(jī)非計(jì)劃停車以及透平蒸汽消耗高等現(xiàn)象,影響了苯乙烯裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。
圖1 尾氣壓縮機(jī)流程
從結(jié)構(gòu)上來(lái)分,該尾氣壓縮機(jī)組(GB-301)主要由一整套的200L5 型無(wú)油旋轉(zhuǎn)螺桿壓縮機(jī)、一臺(tái)COPPUS RLHA-24 型汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)器(即透平機(jī))、密封系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)和附件等部分組成(表1)。
GB-301 尾氣壓縮機(jī)工作原理:螺旋葉片和嚙合腔離開(kāi)入口端面旋轉(zhuǎn)靠邁出口端;螺旋葉片離開(kāi)入口使入口有吮吸作用并使氣體進(jìn)入螺旋葉片間的空間中,進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)將入口與這一空間隔開(kāi),螺旋葉片的網(wǎng)格間容積減少并逐步壓縮氣體;隨著旋轉(zhuǎn),網(wǎng)格間容積越來(lái)越小,氣體被不斷被壓縮,螺旋葉片主邊緣經(jīng)過(guò)固定邊,形成了排放口開(kāi)放,壓縮氣體進(jìn)入排出量(圖2)。這樣一個(gè)循環(huán)結(jié)束后,螺旋葉片間嚙合空間減至零直到再吸入氣體。
表1 壓縮機(jī)主要參數(shù)
圖2 GB-301 尾氣壓縮機(jī)工作原理
尾氣壓縮機(jī)機(jī)組于2000 年投產(chǎn)使用,一直運(yùn)行良好。近年來(lái),工藝反應(yīng)壓縮機(jī)工作效率低,入口注射水水壓持續(xù)偏高,潤(rùn)滑油油箱進(jìn)水,遂解體檢修。解體后發(fā)現(xiàn),壓縮機(jī)殼體內(nèi)腔腐蝕嚴(yán)重,有3 處腐蝕穿孔孔洞,機(jī)殼內(nèi)出現(xiàn)大面積腐蝕凹坑(圖3)。
圖3 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子腐蝕情況
該公司對(duì)苯乙烯脫氫單元尾氣壓縮機(jī)(GB-301)進(jìn)行了國(guó)產(chǎn)化,改造涉及壓縮機(jī)機(jī)頭組件,其余汽輪機(jī)、狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)(本特利3300)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)和儀表控制系統(tǒng)等,仍然利舊使用。因工藝條件未發(fā)生變化,介質(zhì)對(duì)壓縮機(jī)的腐蝕未得到徹底改善。通過(guò)分析,造成GB-301 尾氣壓縮機(jī)壓縮機(jī)腔體腐蝕的主要原因是阻聚劑的酸性腐蝕。苯乙烯裝置脫氫單元尾氣壓縮機(jī)及后處理系統(tǒng)聚合嚴(yán)重,尤其在裝置高負(fù)荷生產(chǎn)過(guò)程中,后系統(tǒng)的尾氣壓縮機(jī)機(jī)腔內(nèi)陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子、尾氣冷卻器EA-312、尾氣氣液分離罐FA-309 及其管線內(nèi)聚合嚴(yán)重,從而導(dǎo)致因EA-312 換熱效果差、FA-309 下料管線堵塞,造成尾氣壓縮機(jī)非計(jì)劃停車以及透平蒸汽消耗高等現(xiàn)象。
在生產(chǎn)過(guò)程中加入復(fù)合堿性阻聚劑,是通過(guò)向壓縮機(jī)氣體進(jìn)料中加入自由基鏈反應(yīng)終止劑,通過(guò)抑制苯乙烯鏈引發(fā)反應(yīng)和鏈增長(zhǎng)反應(yīng)降低聚合,同時(shí)用該助劑的堿性中和物料系統(tǒng)的酸性[2]。在尾氣壓縮機(jī)系統(tǒng)操作條件穩(wěn)定、所有控制參數(shù)處于正??刂品秶鷷r(shí),將原尾氣壓縮機(jī)阻聚劑更換。經(jīng)過(guò)工業(yè)試驗(yàn)調(diào)整和過(guò)程標(biāo)定,目前阻聚劑加入量穩(wěn)定,系統(tǒng)pH 值維持在6.5~7.5。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 9724—2007《化學(xué)試劑pH 值測(cè)定通則》,檢測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
該公司將壓縮機(jī)入口噴入的工藝阻聚劑由酸性基液改為堿性基液阻聚劑。在加入阻聚劑之前,該公司對(duì)系統(tǒng)水樣進(jìn)行了分析,作為對(duì)比樣,在加入之后,對(duì)系統(tǒng)水樣繼續(xù)跟蹤。使用堿性阻聚劑前系統(tǒng)中游離水的pH 值平均在5.1,程弱酸性,加入堿性阻聚劑后系統(tǒng)的pH 值控制在6.5~7.5,效果較為理想。堿性緩蝕劑的應(yīng)用使得壓縮機(jī)機(jī)腔內(nèi)部的物料偏弱堿性,可見(jiàn)堿性阻聚劑的加入有效中和了系統(tǒng)酸性,減少了酸性環(huán)境對(duì)系統(tǒng)的腐蝕,起到減緩壓縮機(jī)機(jī)腔腐蝕的作用。
該公司EA-312 列管泄漏嚴(yán)重,發(fā)生過(guò)數(shù)次由于EA-312泄漏造成尾氣壓縮機(jī)停車的故障。針對(duì)該情況,該公司委托設(shè)計(jì)對(duì)尾氣冷凝器EA-312 進(jìn)行了重新選型,材料由16MnR 改為S30408 不銹鋼材料[3]。新的EA-312 冷凝器投用后,冷凝器未發(fā)生泄漏。定期對(duì)EA-312 進(jìn)行清理檢修,從打開(kāi)情況看,列管花盤沒(méi)有腐蝕,進(jìn)行試壓查漏,定壓均一次合格,未進(jìn)行堵管消漏。由圖4 可以看出,改變材料后,EA-312 冷凝器使用狀況良好,達(dá)到了預(yù)期目的。
表2 設(shè)備檢修后pH 值測(cè)定結(jié)果
圖4 EA-312 冷凝器材料改變前后對(duì)比
為解決尾氣壓縮機(jī)漏油、漏氣問(wèn)題,該公司將對(duì)尾氣壓縮機(jī)組進(jìn)行系統(tǒng)大修。大修對(duì)尾氣壓縮機(jī)4 套碳環(huán)密封進(jìn)行更換,對(duì)汽輪機(jī)汽封、軸瓦等進(jìn)行更換,對(duì)汽輪機(jī)葉輪重新做動(dòng)平衡,解決了透平機(jī)漏油、漏汽問(wèn)題,進(jìn)而杜絕了因漏油漏氣等導(dǎo)致的壓縮機(jī)組外腐蝕。檢修后對(duì)透平機(jī)、壓縮機(jī)進(jìn)行了試車,試車一次成功,壓縮機(jī)運(yùn)行至今,振動(dòng)、位移和溫度值均在控制指標(biāo)范圍內(nèi)(圖5)。
圖5 壓縮機(jī)組系統(tǒng)大修
該公司尾氣壓縮機(jī)利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)本特利3300 監(jiān)視器進(jìn)行了升級(jí)。位移測(cè)點(diǎn)陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子二取二,振動(dòng)測(cè)點(diǎn)XY 方向二取二,溫度雙支電阻體二取二,振動(dòng)、位移及溫度數(shù)據(jù)全部實(shí)現(xiàn)了二取二,避免了因儀表誤報(bào)警而造成機(jī)組停車,確保了儀表系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠,為壓縮機(jī)長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了可靠監(jiān)控。
通過(guò)改變阻聚劑酸堿性、冷凝器材料、機(jī)組系統(tǒng)消缺、升級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)等措施,杜絕了尾氣壓縮機(jī)因設(shè)備內(nèi)、外腐蝕造成的非計(jì)劃停車,機(jī)組振動(dòng)、位移及溫度等測(cè)點(diǎn)完好率達(dá)到了100%,潤(rùn)滑油系統(tǒng)全年運(yùn)行正常,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了該GB-301 尾氣壓縮機(jī)組防腐蝕長(zhǎng)周期運(yùn)行的攻關(guān)目標(biāo)。