土建工程建設(shè)中的高支模施工技術(shù)

摘 要：高支模技術(shù)屬于一種重要的施工支護(hù)技術(shù)，能夠在建筑工程中，利用該項(xiàng)技術(shù)，對于一些位于高層的構(gòu)件進(jìn)行建設(shè)和拆除工作，同時還能夠進(jìn)一步的保證建筑施工的穩(wěn)定性，讓其具備較高的安全性。文章結(jié)合某土建工程當(dāng)中高大模板支撐體系的成功施工案例，對土建工程建設(shè)中的高支模施工技術(shù)展開探究，以提高高支模施工水平。

關(guān)鍵詞：高支模;施工技術(shù);安全構(gòu)造

引言

我國土建項(xiàng)目數(shù)量日益增多，項(xiàng)目建設(shè)質(zhì)量面臨更高要求。作為現(xiàn)階段土建項(xiàng)目常用技術(shù)之一，高支模施工技術(shù)的合理應(yīng)用，可以在保障項(xiàng)目施工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的前提下，實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目整體建設(shè)周期的縮短。相較于傳統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用，高支模施工技術(shù)依托于現(xiàn)代工藝與設(shè)備的應(yīng)用，可以顯著提升其項(xiàng)目施工效率，并保證相關(guān)人員施工安全。所以，為進(jìn)一步提升土建項(xiàng)目建設(shè)的流暢性、安全性，各建筑企業(yè)逐漸加大對高支模施工技術(shù)的應(yīng)用力度。

1高支模施工概述

所謂高支模，就是在施工建設(shè)過程中，對于一些框架結(jié)構(gòu)較大的建筑，對于高度大于5m的鋼管架設(shè)以及模板施工的總稱。在高支模系統(tǒng)中，主要包含兩部分內(nèi)容，分別為模板系統(tǒng)以及支架系統(tǒng)。通過模板能夠讓混凝土成型，讓其通過硬化的過程，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的形狀以及大小。而支撐系統(tǒng)則能夠確保模板位置以及形狀上的固定，同時還能夠有效承載模板以及混凝土的重量。由于開展高支模施工的過程中，會具有一定程度的危險(xiǎn)性，所以高支模施工已經(jīng)被歸類為具有較大危險(xiǎn)的分部分項(xiàng)工程，必須按照規(guī)定，進(jìn)行專項(xiàng)施工方案的編制。以下情況：第一，對于水平方向的混凝土構(gòu)件模板，在支撐結(jié)構(gòu)上所需要進(jìn)行大于8m的搭建;第二，支撐結(jié)構(gòu)在搭建時跨度大于18m;第三施工的總荷載大于等于15kN/m2及以上;第四，集中線荷載大于等于20kN/m，就會將高支模施工歸類為超過一定規(guī)模的、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，需要施工單位組織相關(guān)專家進(jìn)行方案論證，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行專項(xiàng)方案的確定。如果項(xiàng)目實(shí)行施工總承包，就要讓總承包單位，通過專家論證會的舉辦，來提出論證報(bào)告，相應(yīng)的施工單位能夠在論證報(bào)告的基礎(chǔ)之上，對專項(xiàng)方案進(jìn)行修正和優(yōu)化，將完善過的施工方案交由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行簽字確認(rèn)以后，才能夠開展具體的項(xiàng)目建設(shè)實(shí)施工作。

2高支模施工技術(shù)在土建中的具體應(yīng)用

2.1施工準(zhǔn)備

不同于其他項(xiàng)目而言，土建項(xiàng)目建設(shè)存在復(fù)雜性、系統(tǒng)性、多變性等特征，所以需通過加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作來保障后續(xù)施工環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行。對此，企業(yè)需重視對高支模施工準(zhǔn)備工作的開展。首先，相關(guān)設(shè)計(jì)人員需做到結(jié)合現(xiàn)場情況進(jìn)行高支模施工圖紙的合理設(shè)計(jì)，并通過多方會審?fù)诰驁D紙?jiān)O(shè)計(jì)存在的問題，以圖紙優(yōu)化來提升高支模施工質(zhì)量。其次，在完善圖紙的前提下，結(jié)合現(xiàn)場情況編制施工組織設(shè)計(jì)，并借助技術(shù)交底的形式幫助施工人員掌握技術(shù)應(yīng)用。

2.2施工體系安裝

高支模施工與安裝具有一定的危險(xiǎn)性，為避免施工人員人身安全受到威脅，需加強(qiáng)對高支模體系安裝的質(zhì)量管控。在施工前，相關(guān)人員需依據(jù)對現(xiàn)場情況的分析，進(jìn)行高支模各參數(shù)的計(jì)算分析，判斷其圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確保其參數(shù)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)后方可開展高支模體系安裝?？v觀現(xiàn)階段各土建項(xiàng)目中，高支模體系的安裝多以松木板為主，需依據(jù)對松木板特點(diǎn)、特性的分析，通過合理搭設(shè)來保證高支模體系的整體承載力符合標(biāo)準(zhǔn)要求。需注意，在模板連接時，需按照圖紙進(jìn)行縫隙的預(yù)留，確保高支模體系的穩(wěn)定性。針對梁側(cè)板的安裝，需結(jié)合其施工要求，將其厚度控制在23mm內(nèi)，并將木板之間的錯縫寬度控制在50cm范圍內(nèi)，提升高支模體系的安裝效果。

2.3安裝模板

安裝模板的順序應(yīng)該是先搭建模板支架并予以調(diào)平，然后鋪好梁底模板，接下來是拉線，再把梁鋼筋綁扎好，把墊塊裝上，再把側(cè)模安裝好，最后按項(xiàng)目具體需求，來調(diào)整模板的安裝位置。按模板安裝需求，梁側(cè)模務(wù)必要包住底膜，而龍骨則負(fù)責(zé)把側(cè)膜包住即可。對于拼裝尺寸的精度方面，存在以下要求：兩模板間拼縫不超過1;模板間高差不超過1;模板平整度在2以內(nèi);模板尺寸差在±3以內(nèi)。以樓面軸線測量孔為準(zhǔn)，對主軸控制線位置做引測，并將引測得到的主軸控制線當(dāng)做起點(diǎn)，把余下的所有軸線全部引出，再結(jié)合施工圖的尺寸要求彈出模板邊線位置、內(nèi)線位置與外面的控制線，以上三線位置務(wù)必要在正式施工之前精確測出并予以標(biāo)記，以作為安裝、校正模板的依據(jù)。

2.4混凝土澆筑作業(yè)

澆筑施工質(zhì)量關(guān)乎整體項(xiàng)目建設(shè)效果，所以在現(xiàn)階段土建項(xiàng)目建設(shè)中，為避免因高度過大而影響混凝土澆筑效果，需結(jié)合現(xiàn)場澆筑情況的分析進(jìn)行澆筑速度的合理控制。在實(shí)際施工中，澆筑作業(yè)的開展禁止出現(xiàn)一次性澆筑過高的問題，可以以2h為周期，控制其澆筑高度保持在1m。同時，為進(jìn)一步提升混凝土澆筑質(zhì)量，施工企業(yè)可結(jié)合澆筑工藝標(biāo)準(zhǔn)，采用分層澆筑的形式來規(guī)范澆筑作業(yè)，結(jié)合工程實(shí)際情況，將混凝土分層澆筑的厚度控制在50cm內(nèi)。并以從中間到兩端的形式，進(jìn)行混凝土的均勻澆筑?；炷翝仓^程中，需以連續(xù)、穩(wěn)定的狀態(tài)進(jìn)行混凝土振搗，避免因過振影響到混凝土澆筑質(zhì)量。

2.5高支模拆除

高支模拆除環(huán)節(jié)的重要性不言而喻，若拆除不合理，輕則影響到高支模技術(shù)應(yīng)用效果，重則對相關(guān)人員的生命安全造成威脅。所以，需結(jié)合現(xiàn)場情況的分析，針對不同跨度高支模采用不同的拆除形式，如高支模高于8m，需在確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除，若高支模低于8m，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除。針對具體拆模作業(yè)的開展，包括：（1）結(jié)合混凝土凝結(jié)情況的分析，控制拆模作業(yè)的時間為澆筑10d后，借助專業(yè)工具進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的檢測，確定其強(qiáng)度符合要求后方可拆模施工。若檢測強(qiáng)度為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，禁止對高支模強(qiáng)行拆除。（2）實(shí)際拆除作業(yè)過程中，需以“拆除→分級→分段拆除”的流程施工，在主要模板拆除前必須進(jìn)行從屬模板的優(yōu)先拆除。（3）為避免拆除作業(yè)的開展無法順利進(jìn)行，需先構(gòu)建契合現(xiàn)場要求的拆除平臺，并按照上述原則進(jìn)行逐個拆除。而對于拆除構(gòu)件而言，必須做到分類有序的堆放，如在拆除支架、散板后，必須按照規(guī)定要求，在規(guī)定區(qū)域堆放。

結(jié)束語

綜上所述，高支模技術(shù)現(xiàn)階段已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于建設(shè)項(xiàng)目之中，因此施工單位就要按照專項(xiàng)施工方案，對其進(jìn)行有效落實(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的規(guī)定要求，做好各項(xiàng)工作，確保高支模施工的安全和質(zhì)量。

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作者簡介：

李鵬舉（1994.03.26），男，吉林省臨江市，本科，工程管理，研究方向：建筑施工。