淺談《互園》陶藝園林

蔣韻杰

(上海供春陶業(yè)有限公司 上海 201300)

1 《互園》創(chuàng)作的初衷與選址

1.1 《互園》的創(chuàng)作初衷

“中國(guó)陶都”——宜興享譽(yù)中外，擁有悠久的制陶歷史，陶瓷文化博大精深。但隨著時(shí)代的發(fā)展，陶藝文化也需要與時(shí)俱進(jìn)，不斷汲取、融合國(guó)內(nèi)外的新理念、新元素，在碰撞與交流中打開思路、獲得新靈感，兼容并蓄，才能讓宜興陶瓷藝術(shù)走向世界，這也是《互園》創(chuàng)作的初衷。用陶元素來展現(xiàn)中西方文化的交流與互通、中西方思想的碰撞與互動(dòng)。

1.2 《互園》的選址

清末、民初，《互園》所在地陶碼頭誕生了宜興最早的“粗溪黑黃工會(huì)”。1954年，隸屬于江蘇省供銷社的宜興陶瓷批發(fā)站在這里成立。這里擔(dān)負(fù)著面向全國(guó)的陶瓷購(gòu)、銷、調(diào)、存重任，是全省最大的陶瓷集散地，也是宜興最大的貨場(chǎng)和碼頭。[1]隨著時(shí)代的發(fā)展，陶碼頭功能弱化，江蘇省供銷合作社把保護(hù)陶碼頭、打造宜興陶瓷文化產(chǎn)業(yè)園、樹立供銷社文化品牌作為重點(diǎn)工作，而“互”字的字意也完美契合供銷社互助、交流、合作的精神；同時(shí)，在萬(wàn)物互聯(lián)新時(shí)代，弘揚(yáng)人與人之間互幫、互助的道德精神。雅克·考夫曼先生在了解“互“的意義及陶瓷批發(fā)站的歷史后，與蔣國(guó)興老師一拍即合，萌生了以”互“為主題創(chuàng)作陶藝園林的想法，最終經(jīng)多方合力推動(dòng)，選址陶碼頭建設(shè)《互園》?！痘@》也成為宜興第一座以陶為主題的陶藝園林，填補(bǔ)了陶都——宜興園林眾多卻沒有陶藝園林的空白。

圖1 互園風(fēng)景一

1.3 《互園》的陶元素

園林內(nèi)把“互”轉(zhuǎn)換成具有多層意義的陶藝作品：

1)一組手工制作的“互”形陶藝雕塑，作為園內(nèi)核心部分放置于磚砌的水池內(nèi)。

2)一座斜坡，用毛竹和黑瓦片組成，水從斜坡頂部隨瓦縫流入水池中。

圖2 互園風(fēng)景二

3)一堵“用”字陶藝墻，用宜興日用陶碎片堆砌而成。

圖3 互園風(fēng)景三

4)一座“陶津孤煙”陶藝牌坊。

2 “互”形陶瓷雕塑介紹以及制作難題

2.1 “互”形陶藝雕塑介紹

在《互園》的整體設(shè)計(jì)中，最困難的部分是用手工制作的“互”形陶藝雕塑。此雕塑共分為4個(gè)部分，分別是互字的四個(gè)筆劃完成后組合而成，作為起筆的橫需要制作成高2.3 m(燒成后高1.96 m)，長(zhǎng)2 m(燒成后長(zhǎng)1.7 m)寬0.6 m(燒成后寬0.51 m)，制作難度最大；其余3件高度均在1 m左右(燒成后高0.85 m左右)，屬于異型陶藝雕塑，燒成過程極易斷裂。

2.2 制作難題

難點(diǎn)都是可能造成坯體直接開裂甚至倒塌，是關(guān)鍵也是必須克服的難題。主要集中在第一件高度最高的雕塑。

1)“互”字第一個(gè)筆畫設(shè)計(jì)高度最高，從底部最寬逐漸向上向內(nèi)斜，至頂部自然收口封頂，因此制作難度較大，泥料干燥掌控不好很容易坍塌，其余3件屬于異型雕塑，制作過程也極易倒塌，如何使斜面立穩(wěn)不倒，此為難點(diǎn)一。

2)制成后整體質(zhì)量較大，如何減輕質(zhì)量，此為難點(diǎn)二。

3)制坯過程自然干燥最合適，但所耗時(shí)間較長(zhǎng)，如何縮短干燥過程加快制作速度，此為難點(diǎn)三。

4)隨著制作高度的增加，所受重力也隨之增加，怎樣使底部受力均勻，此為難點(diǎn)四。

5)需要多次施釉使作品達(dá)到預(yù)期的效果，如何在施釉過程中坯體不會(huì)過分吸水開裂，此為難點(diǎn)五。

6)燒成設(shè)計(jì)如何保證作品的完好，此為難點(diǎn)六。

3 泥料調(diào)整以及效果

3.1 泥料調(diào)整、制備

在成形過程中會(huì)使用液化氣火槍直接加熱坯體，加快水分排出，因此傳統(tǒng)粗陶泥料無法滿足需求。眾所周知，傳統(tǒng)陶器在成形過程中大多是讓坯體自然干燥，自然干燥過程耗時(shí)較長(zhǎng)，受空氣濕度影響較大，因此很難人為地把控干燥進(jìn)程，而大型坯體如果干燥速度過快以及干燥不均勻又是大忌，極易導(dǎo)致坯體開裂。為了加快制作進(jìn)度，縮短工期，我們決定調(diào)整泥料配方，使其能夠承受天然氣火槍加熱，快速排出泥層間水分而不開裂。因此我們?cè)诿?00 kg粗泥(24目)中加入12目熟砂12%，6目熟砂3%，8目熟砂2%，16目混合砂5%，報(bào)紙5%，通過攪拌機(jī)混合均勻，然后用真空練泥機(jī)練制。

熟砂是通過泥料曬干、磨碎、過篩(按所需目數(shù))、燒制而來，加入適量的熟砂可以增加泥料在制坯過程中的支撐力，同時(shí)加入熟沙會(huì)降低泥料的可塑性；報(bào)紙?jiān)诩尤肽嗔锨靶杞?jīng)過加工處理，制成紙漿然后濾水絞干，烘干后加入泥料混合。

3.2 泥料效果、原因分析

3.2.1 泥料效果對(duì)比

在相同自然環(huán)境下，經(jīng)過調(diào)整的泥料與普通粗泥相比，干燥速度加快2倍有余；用液化氣槍對(duì)兩種泥料進(jìn)行噴火加熱，普通泥料在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)表面龜裂，泥料內(nèi)部水分無法順利排出，調(diào)整后的泥料水分順利排出，表面無龜裂。

3.2.2 原因分析

普通粗泥加熱過后，表面堅(jiān)硬、干燥、龜裂，內(nèi)部潮濕、柔軟，類似“外焦里嫩”的現(xiàn)象，是因?yàn)樵诩訜徇^程中，泥料表面水分極速流失，快速干燥形成堅(jiān)硬的“表皮”阻礙了內(nèi)部水分加熱形成的水汽的排出，導(dǎo)致泥料表面出現(xiàn)漲裂。 調(diào)整后的泥料在加熱過后表面也形成堅(jiān)硬“表皮”，但未出現(xiàn)龜裂，恢復(fù)常溫后，“表皮”不再堅(jiān)硬，泥料內(nèi)外干濕度相同。而在加熱過程中，火焰接觸泥料部分出現(xiàn)紅色火星，是泥料中加入的報(bào)紙所含纖維，在泥料表面極速干燥后，內(nèi)部水汽通過這些纖維順利排出，因此未出現(xiàn)“外焦里嫩”的漲裂現(xiàn)象。由此可見，調(diào)整后的泥料無論是否加熱，其內(nèi)部水分的排出比普通粗泥更為順暢。

4 成形方法的選擇和坯體的制作

4.1 成形方法

采用盤筑的成形方法來制作“互”形陶藝雕塑，因?yàn)槟鄺l盤筑法是最為簡(jiǎn)便，不需要借助太多的工具。盤筑法的造型表現(xiàn)力也非常強(qiáng)，方、圓、異型甚至雕塑等其他成形方法能表現(xiàn)的造型都能通過盤筑法制作。用于盤筑的泥條可以根據(jù)制作需要隨意變化、彎曲，能夠很好地處理較為復(fù)雜以及不規(guī)則的陶藝作品。泥條盤筑法也是早期陶器制作最為常用的方法，是陶器成形技法中最為方便、造型表現(xiàn)力最強(qiáng)的技法之一。

4.2 坯體制作工序

4.2.1 泥條制備

首先將泥料揉和并取一定量揉好的泥料保濕、保存作為坯體每層加高時(shí)的“粘合劑”，再將剩余泥料搓成圓柱形，最后將圓柱形泥料拍扁制成長(zhǎng)度60 cm、寬度15 cm、厚度約5 cm的泥條并晾干至一定程度保存。泥料的揉和目的是防止泥料干濕不勻；泥條的尺寸是根據(jù)坯體干燥程度來進(jìn)行調(diào)整不是固定尺寸，泥條厚度隨著坯體高度的增加逐漸減小，以降低坯體整體質(zhì)量；泥條拍扁的過程需要從中間向兩邊拍，可以排除因?yàn)榇陥A而存留的空氣；泥條需要根據(jù)每天的工作進(jìn)度提前準(zhǔn)備。

4.2.2 坯體打底，加高

在坯體打底前需要考慮如何使坯體底部不會(huì)因?yàn)槭芰Σ痪鶆蚨鴮?dǎo)致開裂問題以及保證坯體底部的平整。最終采用在坯體底部墊厚度約7 cm厚的木板以保證坯體底部的平整，并在木板使用區(qū)域內(nèi)打孔數(shù)個(gè)(直徑6 cm)然后根據(jù)坯體造型鋪砂(1.5 cm厚)，鋪報(bào)紙(2～3層)，鋪砂，根據(jù)造型墊6 cm厚，15 cm寬的泥條，鋪砂，鋪報(bào)紙，根據(jù)造型做坯體底部，根據(jù)造型加高坯體，封頂。

木板解決了坯體底部平整和受力均勻的問題；木板打孔是為了在坯體封頂后保證其內(nèi)部與外部空氣的流通，順利排出水汽；鋪砂和報(bào)紙是為了使坯體干燥收縮過程無阻礙；墊底的泥條要求平整，厚度相同，與坯體同步收縮，燒成后去除；加高過程需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷坯體的干濕程度以免坯體倒塌。

4.2.3 內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)

由于4件裝置都屬于異型，因此坯體內(nèi)部需要做一定的支撐以免倒塌，支撐結(jié)構(gòu)隨坯體高度的增加同步加高，由于支撐結(jié)構(gòu)在坯體封頂后隔斷了內(nèi)部空氣的流通會(huì)導(dǎo)致坯體無法同步干燥引起開裂，因此需要在其起到支撐作用的前提下盡量多的打孔(直徑6～8 cm)，使內(nèi)部水汽流通，保證坯體能同步干燥，同時(shí)打孔去除的泥料也減少了坯體的自身重量。

4.2.4 快速干燥

快速干燥過程中使用液化氣火槍直接對(duì)坯體進(jìn)行加熱排水，配合所制備的泥料效果極佳，極大地縮短了干燥時(shí)間，因?yàn)榕黧w的加高需要在下層坯體干燥到一定程度，擁有一定的強(qiáng)度以及支撐力后進(jìn)行，否則坯體在加高過程中容易傾斜倒塌。

4.2.5 整型以及表面刻印裝飾

坯體每加高三層，需要對(duì)下兩層進(jìn)行表面的修理整型，每層間的接頭處理到位，達(dá)到坯體表面平整的效果，整體造型按設(shè)計(jì)稿處理到位，待坯體干燥到可以刻印時(shí)使用預(yù)先制作好的，多種字體的“互”字石膏印，在坯體的正面和背面分別刻印，正面陽(yáng)刻，背面陰刻。

5 施釉裝飾

施釉燒成后需要達(dá)到色彩多樣，隱而不露的效果，因此需要在坯體制作完成，待其干燥到一定程度后施加多種彩色釉，等彩色釉與坯體達(dá)到同等干濕度后在其上施加乳白色釉。由于乳白色釉將彩色釉完全遮蓋住，需要用刷子將干燥后的乳白色釉刷掉一部分，達(dá)到彩色釉若隱若現(xiàn)的效果，最后，待坯體完全干燥后，用透明釉混合少量茶色釉采用噴釉的方法在其上噴至一定厚度。彩色釉和乳白色釉用刷釉的方法，減少施釉所需時(shí)間。

6 燒制過程設(shè)計(jì)

作品的燒制是最后一道工序，也是最容易導(dǎo)致作品損壞的環(huán)節(jié)。本次作品的燒制與往常燒窯不同，因?yàn)榕黧w底部所墊的木板也同時(shí)進(jìn)窯燒制，在制定燒制方案時(shí)需要重點(diǎn)考慮木板燃燒時(shí)坯體的穩(wěn)定性，同時(shí)作品較高、較大，控制窯內(nèi)上下溫差也很重要，因此專門定制了6 m3大小的梭式窯。

整個(gè)燒制的過程需要10 d，燒成溫度為1 170 ℃左右(二號(hào)標(biāo))，前3 d窯內(nèi)溫度控制在150 ℃左右，讓坯體充分干燥，屬于烘坯過程；第4天把窯內(nèi)溫度緩慢提升至300 ℃左右，并保持此溫度，不宜升溫過快，因?yàn)榇藭r(shí)窯內(nèi)木板緩慢燃燒，需待其燃盡；第5天、第6天將窯內(nèi)溫度從300 ℃左右緩慢提升至550 ℃左右，同樣提升的速度不宜過快，此溫度范圍內(nèi)溫度提升過快極易導(dǎo)致坯體損壞；第7天將窯內(nèi)溫度提升至所需溫度1 170 ℃左右，在溫度接近1 170 ℃前需要將窯內(nèi)上下溫差拉平，同時(shí)在此溫度下保溫0.5 h然后把窯內(nèi)溫度快速冷至1 100 ℃左右；最后封窯讓其自然緩慢冷卻至常溫，需要3～4 d時(shí)間。

7 結(jié)語(yǔ)

《互園》的建設(shè)融合了傳統(tǒng)陶瓷技藝與開放包容的國(guó)際化元素，對(duì)保留宜興陶運(yùn)流轉(zhuǎn)遺址、提升陶都宜興的國(guó)際形象具有重要意義。通過“互”形陶藝雕塑制作過程中各類難題的解決，給我們留下了非常多寶貴的經(jīng)驗(yàn)以及回憶?？挤蚵壬?0多歲的高齡依然堅(jiān)守工作崗位，同時(shí)能夠以飽滿的熱情面對(duì)工作的每一天，值得敬佩。