高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)分析

彭飛

【摘要】在高層建筑工程建設(shè)中，做好基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工能夠保障建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性?；诖?，本文詳細(xì)闡述了混凝土泵送、混凝土澆筑、混凝土測溫養(yǎng)護(hù)、大體積混凝土專項(xiàng)施工這幾項(xiàng)高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)環(huán)節(jié)，希望能夠?yàn)榇篌w積混凝土施工的發(fā)展提供助力。

【關(guān)鍵詞】高層建筑;基礎(chǔ)底板;建筑施工

基礎(chǔ)底板是指位于建筑物墊層以上的鋼筋混凝土板，起到了幫助建筑物基礎(chǔ)承受上層荷載的作用。由于高層建筑物所需的基礎(chǔ)底板規(guī)模較大，所以施工者必須采用大體積混凝土施工技術(shù)，來完成高層建筑基礎(chǔ)底板的建設(shè)，因此，施工者要深入分析該項(xiàng)施工技術(shù)，優(yōu)化高層建筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工效果。

1、混凝土泵送施工技術(shù)

1.1泵管布置

為了縮短混凝土的到位時(shí)間，保障其質(zhì)量，施工者需要采用泵送的方式，將大量的混凝土迅速送至模板中，提高大體積混凝土的澆筑質(zhì)量。在此過程中，施工方需要先做好泵管布置工作，使大體積混凝土泵送環(huán)節(jié)得以順利進(jìn)行。在泵管布置操作中，施工者需要盡量減少短管、彎管的使用量，以免在泵送過程中出現(xiàn)混凝土溢出或堵塞狀況，同時(shí)，將管路支撐物與管卡水平方面的距離保持在100mm或100mm以上，并將兩者與地面的距離也控制在100mm或100mm以上，增強(qiáng)管路連接的可靠性。此外，為了防止泵管的振動(dòng)影響基礎(chǔ)底板鋼筋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，施工者不能使泵管與鋼結(jié)構(gòu)直接接觸，應(yīng)當(dāng)在兩者之間用輪胎、木塊等能夠起到緩沖作用的物體隔開。

1.2泵送操作

在泵送操作中，施工者首先要通過泵送清水，來濕潤泵送管路，之后將與混凝土配比相同的水泥砂漿放入設(shè)施內(nèi)進(jìn)行泵送，使泵送管路達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的潤滑度。 其次，采用慢速的方式泵送混凝土，待確認(rèn)泵送運(yùn)作無問題后，開啟正常速度。在此過程中，施工方要注意，混凝土在斗內(nèi)的高度應(yīng)當(dāng)高于筒口100mm，低于料斗口150mm，保持整體管路、設(shè)施的合理、順暢運(yùn)作。如果在長管道泵送中途需要停歇20min以上，施工者就要每隔5分鐘開泵一次，以免造成堵塞。最后，泵送完畢后，施工者需要以先遠(yuǎn)后近的循序超出泵送設(shè)施，并按照不同規(guī)格，分別堆放泵管。

2、混凝土澆筑施工技術(shù)

2.1分層澆筑

基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑需要采用分層的方式，來保障底板的整體性和使用性能。在此過程中，施工者最好采用自然流淌的方式，分兩層來進(jìn)行基礎(chǔ)底板的大體積混凝土澆筑，并將每層的澆筑厚度設(shè)置在40～50厘米左右。在澆筑期間，施工者應(yīng)當(dāng)時(shí)常檢查預(yù)留孔洞、模板、預(yù)埋件等澆筑預(yù)留空間和設(shè)施是否存在移動(dòng)、漏漿等問題，如果發(fā)現(xiàn)存在上述情況，施工者就要及時(shí)上報(bào)、處理，并在混凝土初凝之前完成修整處理。此外，為了保證澆筑標(biāo)高控制效果，施工者還需要采用彈線的方式，在墻、柱鋼筋上做出50cm或100cm的標(biāo)志線，提高分層澆筑施工的準(zhǔn)確性。

2.2振搗

振搗作為澆筑施工中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，能夠確?；炷翝仓木鶆蛐?，減少麻面、氣泡等問題出現(xiàn)的幾率。一般來說，振搗技術(shù)主要分為兩個(gè)類型，即交錯(cuò)式振搗技術(shù)和行列式振搗技術(shù)，施工者應(yīng)當(dāng)選取其中一個(gè)類型的施工技術(shù)，來落實(shí)振搗操作，并嚴(yán)禁將兩者混用，以造成漏振問題。在振搗過程中，施工者需要將振搗棒插點(diǎn)之間的距離保持在40cm～55cm的范圍內(nèi)，并待混凝土表面不再出現(xiàn)高度明顯下沉、氣泡等現(xiàn)象之后再停止振搗，一般來說，此過程所需時(shí)間通常為15～30s。此外，施工者還要注意，應(yīng)該將振搗棒垂直于表面插入，禁止采用斜插的方式，并且要避開混凝土中的鋼筋結(jié)構(gòu)，優(yōu)化施工技術(shù)的落實(shí)效果。

3、混凝土測溫養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)

3.1測溫

在大體積混凝土施工中，由于高層建筑基礎(chǔ)底板的建設(shè)規(guī)模較大，混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)內(nèi)外溫差現(xiàn)象，如果不能將溫差控制在合理范圍內(nèi)，就會(huì)造成底板質(zhì)量下降的問題，因此施工者在澆筑施工完畢后，需要落實(shí)大體積混凝土測溫技術(shù)，有效把控基礎(chǔ)底板內(nèi)外溫差，保障施工效果。在測溫中，施工者需要采用φ15mm的鍍鋅鋼管作為測溫管材，并向其中注入適量機(jī)油，埋設(shè)焊接在承臺附加筋處，待到混凝土達(dá)到30%的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)后，每4h進(jìn)行一次測溫，連續(xù)測溫5天，如果溫差超過25攝氏度，就要及時(shí)采取降溫措施，將混凝土基礎(chǔ)底板的溫差保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，深化施工技術(shù)的落實(shí)。

3.2養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)作為基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工質(zhì)量的重要保障，施工方應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行的規(guī)范和要求，來完成混凝土基礎(chǔ)底板養(yǎng)護(hù)，增強(qiáng)基礎(chǔ)底板的使用性能。在養(yǎng)護(hù)過程中，施工方需要在澆筑結(jié)束后的12h以內(nèi)，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)操作，并持續(xù)養(yǎng)護(hù)14天以上，待到混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2PMa之后，才能上人上物。在此過程中，施工者要用塑料薄膜覆蓋在底板混凝土結(jié)構(gòu)上，而且要持續(xù)觀察混凝土的狀態(tài)，并隨時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)操作，同時(shí)，施工者應(yīng)注意，不要過早拆除豎向模板，以免降低混凝土成型效果。

4、其他大體積混凝土施工專項(xiàng)施工技術(shù)

4.1溫度控制措施

在基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)中，溫度控制技術(shù)作為其中的專項(xiàng)施工技術(shù)，施工者務(wù)必要做好技術(shù)的落實(shí)工作，保障大體積混凝土的施工效果。在溫度控制技術(shù)中，為了將混凝土內(nèi)外溫差控制在25攝氏度以內(nèi)，施工者必須要做好儲罐溫度的控制措施，避免出罐溫度過低，影響基礎(chǔ)底板施工質(zhì)量。此外，在基礎(chǔ)底板底層澆筑完畢后，上層澆筑之前，施工者要盡可能地促進(jìn)底層熱量散發(fā)，減少內(nèi)外溫度差以及溫度差造成的應(yīng)力。在表層的施工中，施工者要控制表面散熱速度，并采用塑料薄膜覆蓋的方式，來保持表層混凝土的溫度和濕度，縮小內(nèi)外溫差，增強(qiáng)基礎(chǔ)底板的質(zhì)量[1]。

4.2泌水、表面處理措施

在基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工中，很容易出現(xiàn)泌水、裂縫的問題，因此，施工者需要采取專項(xiàng)處理措施，來提升大體積混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用水平。在處理技術(shù)中，施工者需要在后澆帶的排水溝內(nèi)設(shè)置集水坑抽出基坑，來及時(shí)處理振搗過程中上涌的泌水，同時(shí)，做好混凝土的收頭處理，降低表面裂縫出現(xiàn)的幾率，優(yōu)化基礎(chǔ)底板的性能。在此過程中，由于大體積混凝土在泵送過程中留下的表面水泥漿通常較厚，所以施工者需要在澆筑高度到達(dá)頂面后，要立刻按照標(biāo)高進(jìn)行刮平、壓光處理，使施工初期產(chǎn)生的收縮縫能夠得到及時(shí)的填補(bǔ)，優(yōu)化專項(xiàng)技術(shù)的落實(shí)效果[2]。

結(jié)論：

綜上所述，有效應(yīng)用基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)可以提升高層建筑施工水平。在基礎(chǔ)底板建設(shè)中，施工者利用大體積混凝土施工技術(shù)能夠保障混凝土的質(zhì)量、提高澆筑施工的準(zhǔn)確性、優(yōu)化基礎(chǔ)底板的使用性能、提升底板施工水平，從而增強(qiáng)高層建筑基礎(chǔ)底板的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]王斌.高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)[J].居舍，2020（07）：54.

[2]張甫.高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)[J].價(jià)值工程，2020，39（02）：137-140.