后澆帶鋼管柱支撐體系創(chuàng)新應(yīng)用

杜耀進 任杰 金探宇 王有明 聞彪

摘要：在后澆帶施工時，為了避免傳統(tǒng)支撐體系不利因素，對后澆帶采用鋼管柱支撐體系進行應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：后澆帶;鋼管柱;吊模

在建筑體量大型化、結(jié)構(gòu)功能多樣化的時代，建筑結(jié)構(gòu)后澆帶被大量采用。在實際施工時很多施工單位后澆帶處形不成獨立支模體系，樓板拆模時后澆帶處模板一并拆除，而后又要重新搭設(shè)鋼管支撐，嚴重影響了后澆帶處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在后澆帶施工時，傳統(tǒng)的鋼管和模板后澆帶支撐體系存在材料利用率差，架體圍護難度大，尤其地下室利用空間變小影響后續(xù)工序施工。采用鋼管柱支撐體系可以避免二次支撐，在保證結(jié)構(gòu)安全的同時，增加了施工操作空間，減少了大量鋼管長期的租費，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益。

以杭州市文二西路某工程后澆帶采用鋼管柱支撐體系為例。

1 工程概況

本工程為純地下二層建筑，地下室樓板及頂板伸縮后澆帶總長度1000余米，根據(jù)圖紙要求后澆需等到主體結(jié)構(gòu)及填充墻施工完畢、沉降觀測穩(wěn)定后，且最短保留時間不少于兩 個月，方可澆筑。

2 鋼管柱支撐體系原理

2.1 在梁板模板安裝時，同時進行鋼管柱的安裝施工，在梁板混凝土達到設(shè)計強度后，全部拆除模板及支模架，此時后澆帶兩側(cè)梁板由預(yù)設(shè)的鋼管柱進行支撐。

3 鋼管柱支撐體系施工工藝流程

3.1 本工程地下室柱網(wǎng)最大間距為8400mm，經(jīng)過與設(shè)計溝通，采取在與后澆帶垂直的主梁次梁端部加設(shè)鋼管柱支撐，并且沿后澆帶方向跨度大于8000mm的板需在板中間位置加設(shè)鋼管柱支撐。

3.1.1 鋼管柱平面布置圖：圖1

3.2 根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)樓層凈高尺寸選擇相應(yīng)長度的鋼管柱，一般比凈高小50mm，方便以后拆除，并在鋼管頂端焊接鋼板做為頂托，支模時將有鋼管柱處模板預(yù)留鋼管柱直徑大小洞口，安裝鋼管柱使頂部頂托卡住梁底模板。本工程采用φ150x5mm鋼管，鋼管柱底部澆200X200X300混凝土墩。

3.2.1 支撐詳圖：圖2

3.2.2 現(xiàn)場施工圖 ：圖3

3.3 為了方便以后后澆帶支設(shè)模板，本工程采用吊模，在樓板支模時后澆帶兩側(cè)預(yù)埋φ14螺桿間距400mm，避免二次搭設(shè)支模架封模。

3.3.1 螺桿平面布置圖：圖5

3.3.2 后澆帶支模詳圖：圖6

3.4 對于大跨度梁板式后澆帶采用鋼管柱支撐需編制專項施工方案并且與設(shè)計溝通，并進行論證。嚴格控制鋼管質(zhì)量，確保構(gòu)件安裝到位，支頂牢固。?

3.5 對鋼管柱材料應(yīng)采用無縫鋼管，選擇合適的供貨廠家，材質(zhì)壁厚應(yīng)符合現(xiàn)場實際要求。

4 后澆帶兩側(cè)樓板堆載要求

4.1 為了保證后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)安全，減少鋼管柱支撐體系所承受的荷載，后澆帶兩側(cè)樓板不得作為材料堆放場地。

4.2 樓層內(nèi)通行通道橫跨后澆帶時，必須對通道下方梁板支撐進行加固。

5 鋼管柱支撐體系優(yōu)點

5.1 施工方便：鋼管柱加工工藝簡單，安拆方便快捷。

5.2 安全性能可靠：鋼管柱與主體結(jié)構(gòu)一起支設(shè)，鋼管柱下腳混凝土墩固定，因此架體不易失穩(wěn)。

5.3 技術(shù)質(zhì)量提高：本支撐體系避免了傳統(tǒng)支撐體系材料變形引起的結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題，通過對現(xiàn)場后澆帶形成至封閉期間進行觀測記錄，未發(fā)現(xiàn)后澆帶兩側(cè)梁板出現(xiàn)裂縫及變形。同時方便后澆帶兩側(cè)鑿毛及后澆帶鋼筋調(diào)整，確保了后澆帶整體質(zhì)量。

5.4 提高經(jīng)濟效益： 提高了鋼管及模板材料周轉(zhuǎn)效率，減少了支模架鋼管等材料的損耗與鋼管租賃費用。

6 結(jié)語

經(jīng)過對后澆帶鋼管柱支撐體系的應(yīng)用，保證了后澆帶封閉前結(jié)構(gòu)的安全，且施工方便，提高后澆帶整體質(zhì)量，經(jīng)濟效益顯著，可以大力進行推廣使用。

參考文獻：

[1]《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》[GB50010-2010].

[2]《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》[JGJ 162-2008].