利用3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)眼鏡個(gè)性化定制

楊硯儒

目前，我國(guó)以增材制造為代表的先進(jìn)制造技術(shù)正在快速發(fā)展，已成為越來(lái)越多企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和技術(shù)轉(zhuǎn)型的新方向。我國(guó)高度重視增材制造技術(shù)及產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，《中國(guó)制造2025》 “十三五國(guó)家科技創(chuàng)新規(guī)劃”以及“智能制造工程實(shí)施指南（2016-2020）”等發(fā)展規(guī)劃均已將增材制造裝備及產(chǎn)業(yè)列為重要發(fā)展方向之一，這將推動(dòng)該領(lǐng)域持續(xù)快速發(fā)展。

1 現(xiàn)狀

增材制造也稱(chēng)3D打印，是現(xiàn)代制造技術(shù)的革命性發(fā)明，同時(shí)也是創(chuàng)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的利器。近年來(lái)，增材制造發(fā)展非常迅速，美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、俄羅斯、澳大利亞、新加坡、日本、韓國(guó)等紛紛將其上升至戰(zhàn)略高度給予政策支持。增材制造涉及多學(xué)科知識(shí)，產(chǎn)業(yè)鏈涵蓋范圍廣泛。增材制造材料按照形態(tài)不同一般可分為固態(tài)粉末、固態(tài)片材、固態(tài)絲材和液態(tài)材料；按照材料類(lèi)別不同可分為金屬材料、高分子材料、無(wú)機(jī)非金屬材料（陶瓷、玻璃）以及生物材料等。

2 3D打印眼鏡的優(yōu)勢(shì)

2.1 個(gè)性化定制更快

根據(jù)消費(fèi)者的需求，設(shè)計(jì)一款適合其臉型的鏡架，如果消費(fèi)者有設(shè)計(jì)稿，直接打印，幾個(gè)小時(shí)就能出成品。通過(guò)3D打印出來(lái)的鏡架，與臉型完美貼合，佩戴也更舒適。

2.2 成本更低，時(shí)間更短

與傳統(tǒng)定制眼鏡的成本相比，3D打印成本更低。傳統(tǒng)的制作方式，廠家是規(guī)模批量生產(chǎn)，如果需要單獨(dú)定制眼鏡，開(kāi)模具的費(fèi)用就不菲，而且還不保證廠家愿意接單，同時(shí)花費(fèi)的時(shí)間也較長(zhǎng)。

2.3 生產(chǎn)、流通、銷(xiāo)售的優(yōu)勢(shì)

3 如何實(shí)現(xiàn)定制個(gè)性化眼鏡

眼鏡首先是一種視力矯正工具，鏡架款式固然重要，但適合更加重要。在眾多的標(biāo)準(zhǔn)鏡架中，選擇一款稱(chēng)心如意的并不容易。缺乏精準(zhǔn)定制化的眼鏡產(chǎn)品，是目前眼鏡市場(chǎng)上普遍存在的問(wèn)題。隨著3D打印技術(shù)的突破，為消費(fèi)者帶來(lái)了定制化3D打印眼鏡解決方案，可以依照佩戴者的臉型、功能需求以及視覺(jué)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，增強(qiáng)佩戴者的舒適度，打造個(gè)性化的風(fēng)格。

4 利用3D打印制作眼鏡的流程

通過(guò)系統(tǒng)中的3D掃描技術(shù)，對(duì)消費(fèi)者的面部輪廓進(jìn)行高分辨率掃描，并基于這些基本數(shù)據(jù)進(jìn)行鏡架設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)時(shí)，首先對(duì)鏡片視覺(jué)性能進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)軟件采取消費(fèi)者面部和視力等信息確定最符合其佩戴的鏡片位置；然后根據(jù)鏡片位置設(shè)計(jì)鏡架，選擇合適的材質(zhì)打印鏡架；緊接著打磨拋光，著色處理；最后鏡架組裝，完成裝配。

5 總結(jié)

雖然目前基于3D打印技術(shù)的眼鏡定制服務(wù)受到價(jià)格、眼鏡商家轉(zhuǎn)型意識(shí)等因素的限制，尚未在市場(chǎng)上廣泛推廣，但不可否認(rèn)的是，這種定制模式極具成長(zhǎng)空間。3D打印技術(shù)以及相關(guān)數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)為用戶(hù)帶來(lái)前所未有的交互式配鏡體驗(yàn)，有望全面解決消費(fèi)者尚未被滿足的眼鏡定制化需求。