提高機械制造過程中的工藝可靠性措施研究

孟凡強

摘 要：機械制造的工藝可靠性涉及到產(chǎn)品的設(shè)計、制造、管理等多個過程，其工藝的高低不僅影響著機械成品的可靠性，更關(guān)系著我國機械制造的整體水平。本文就當前我國機械制造過程中工藝的一些特點和質(zhì)量控制要點以及機械制造過程中存在的問題進行分析，提出保障機械制造工藝可靠性的措施。

關(guān)鍵詞：機械制造;工藝可靠性;質(zhì)量控制;可靠性評定

1 我國機械制造工藝中存在的問題

1.1 對工藝可靠性的意識較低

就目前我國的情況來看，還缺少保障機械制造可靠性的研究，許多企業(yè)在這一方面也缺乏完善的標準與制度，沒有全面的可靠性產(chǎn)品設(shè)計研究，這也給機械制造過程增加了難度。實際上，在機械生產(chǎn)和制造的過程中，如果沒有嚴格的生產(chǎn)過程控制、缺乏先進的加工設(shè)備，再加上選材的不合理和生產(chǎn)環(huán)境的影響，都有可能對機械產(chǎn)品的可靠性產(chǎn)生影響。這種困難是高于設(shè)計階段的，盡管我國很多機械制造企業(yè)開始認識到對機械產(chǎn)品可靠性的研究，但仍舊處于初始階段。

1.2 缺乏嚴格的系統(tǒng)評定指標

當前，我國的機械制造企業(yè)不僅缺乏對機械產(chǎn)品可靠性的研究，更沒有注重到對機械制造過程的各項評定，導(dǎo)致不能保證機械產(chǎn)品的制造質(zhì)量。目前，尚沒有一套嚴格的系統(tǒng)評定指標，雖然有用于單道工序的穩(wěn)定度評價，但其不適用于整個機械生產(chǎn)過程，因此難以對產(chǎn)品的可靠性進行評價。因這種單道工序評價方式很難整合當前工序與前一道工序以及后一道工序?qū)Ξa(chǎn)品產(chǎn)生的影響，因此不能適用于全過程的機械制造。事實上，我國很多機械制造企業(yè)對于機械工藝的可靠性認識不足，缺乏科學(xué)合理的評價指標，所以很難保證機械上制造的施工工藝可靠性。

2 機械制造過程中工藝可靠性的控制要點

2.1 研制過程中的要點控制

任何產(chǎn)品的設(shè)計過程是保證產(chǎn)品功能和質(zhì)量最關(guān)鍵的基礎(chǔ)，產(chǎn)品的生產(chǎn)必須要經(jīng)過科學(xué)、合理的設(shè)計才能進行生產(chǎn)和制造，最終形成成品。在這樣一個過程中，首先就需要實現(xiàn)合理的概念設(shè)計，充分根據(jù)客戶對機械產(chǎn)品的實際需求進行分析，明確產(chǎn)品的性能和用戶的需求，對產(chǎn)品的等級進行劃分和設(shè)計。其次，還應(yīng)對產(chǎn)品設(shè)計的詳細過程進行分析，包括對樣機的試驗對設(shè)計的改進兩個方面的重要環(huán)節(jié)。最后，機械的研制過程還必須考慮到機械產(chǎn)品的可靠性研究，注重產(chǎn)品的設(shè)計和制作過程，才能保障符合用戶需求，功能完美的機械成品。

2.2 機械制造工藝

所謂機械制造過程就是將產(chǎn)品的原材料經(jīng)過一定的加工和處理形成機械成品的過程。在這個過程中，為保證完善的實施所進行的工作則成為輔助過程。在機械制造的任何一個環(huán)節(jié)中，都必須嚴格按照設(shè)計的方案和標準以及施工工藝進行操作，以形成標準合格的產(chǎn)品。機械制造過程中很可能存在設(shè)計失誤或者人員操作失誤的情況，如果沒有先進的設(shè)備，和完善的材料以及適當?shù)沫h(huán)境，則很難保證機械成品的理想狀態(tài)。

3 機械制造過程中確保工藝可靠性的具體措施

3.1 建立機械制造工藝可靠性的指標體系

根據(jù)前面所提到的，機械制造工藝可靠性的需求和衡量標準，我們應(yīng)根據(jù)實際的機械制造需求制定完善的可靠性評定指標和一整套的評價體系。在機械制造的過程中會有很多變量，這些變量不僅會互相作用，更會互相影響。因此，評價指標和體系的建立要受到這些變量的影響，因此，通過分析機械制造工藝可靠性衡量的因素和評價的標準，將眾多因素結(jié)合起來，才能保障全面的評價指標體系，才是適應(yīng)整個機械制造過程的評價指標。

3.2 加強可靠性的管理

加強可靠性的管理還應(yīng)從機械生產(chǎn)中的各個要素上進行分析，并進行綜合的考慮，全面的將機械制造過程中的加工設(shè)備、工序以及加工環(huán)境和技術(shù)等多項因素結(jié)合。事實上，機械制造的工藝可靠性研究是可靠性管理的研究目標，也是其最終的目標。所謂可靠度的研究就是在機械制造過程中面，對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程生產(chǎn)技術(shù)以及制造工藝進行評價。任何產(chǎn)品在使用的過程中不可避免的會發(fā)生故障，而控制這種故障就是加強可靠性管理的主要目的。因此，在實際的機械制造生產(chǎn)過程中，需要采取一定的措施來避免和降低故障的發(fā)生，以保障產(chǎn)品的可靠性。

3.3 控制機械制造的穩(wěn)定性、自修正性與遺傳性

機械制造工藝的穩(wěn)定性主要是說在產(chǎn)品能夠在有限的時間內(nèi)，可以將一些影響因素控制在一定的范圍內(nèi)，并保證其精度的要求。當機械制造全過程的所有工序處于受控狀態(tài)時，所制造出來的機械成品就是滿足質(zhì)量要求的，也就具有一定的穩(wěn)定性。而事實上，機械制造過程中會受到很多外界因素的影響導(dǎo)致機械制造產(chǎn)生誤差，但這個制造過程具有很好的自修正性，隨著后續(xù)工序的偏差改正，可以使得產(chǎn)品達到最終的要求。而遺傳性則是產(chǎn)品在上一道工序中產(chǎn)生的偏差會最終會形成一定的累積，如果沒有得到有效的改善，就會遺留到下一道工序上，這也就是機械制造的遺傳性。但只要采取一定的措施，控制住機械制造工藝的穩(wěn)定性、自修正性和遺傳性，就能保證產(chǎn)品滿足設(shè)計要求。

4 結(jié)語

總之，在實際的機械制造過程中，要保證制造工藝的可靠性就必須針對實際制造過程中存在的問題，采取科學(xué)合理的措施，建立起相應(yīng)的可靠性評價指標和體系，控制機械制造過程的自修正性和遺傳性，保證其穩(wěn)定性，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

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