精益生產(chǎn)理論在F公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的應(yīng)用研究

曲超 王波

【摘 要】社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，促進(jìn)了我國(guó)天然氣能源行業(yè)飛速發(fā)展，為燃?xì)庠O(shè)備的發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。然而，受傳統(tǒng)觀念及行業(yè)特點(diǎn)的影響，燃?xì)庠O(shè)備公司正處于改革的重要關(guān)口。精益生產(chǎn)作為先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，基于它可以有效地幫助企業(yè)調(diào)節(jié)資源配置，減少浪費(fèi)，降低成本，提升企業(yè)的整體效率和生產(chǎn)管理水平，最終提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

【關(guān)鍵詞】燃?xì)庠O(shè)備;精益生產(chǎn);制度;成本

近幾十年來(lái)的全球競(jìng)爭(zhēng)創(chuàng)造了一個(gè)商業(yè)環(huán)境，其特點(diǎn)是市場(chǎng)需求和客戶期望的不確定性很高。隨著我國(guó)改革開(kāi)放的不斷深化，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷完善，我國(guó)經(jīng)濟(jì)得到快速發(fā)展，與此同時(shí)我們也應(yīng)看到，國(guó)內(nèi)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。我國(guó)天然氣分布式能源發(fā)展較快，為提高其在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，必須減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。精益的核心是以更少的工作來(lái)保持價(jià)值，有效合理地利用企業(yè)資源，在保證質(zhì)量的前提下，減少不必要的浪費(fèi)。因此，本文對(duì)精益生產(chǎn)的相關(guān)理念和F公司的案例進(jìn)行分析，為企業(yè)創(chuàng)造高效率、低能耗、高利潤(rùn)、低成本的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理模式，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力和生產(chǎn)管理水平。期望通過(guò)本文的研究，可以給相關(guān)企業(yè)提供理論和借鑒。

1 精益生產(chǎn)的概況

1.1 精益生產(chǎn)的概念

20世紀(jì)50年代，豐田英二和大野耐一將生產(chǎn)工藝的知識(shí)、技能與移動(dòng)裝配線的標(biāo)準(zhǔn)化、效率相結(jié)合，并加入了團(tuán)隊(duì)合作的概念，創(chuàng)建“豐田生產(chǎn)方式”（TPS）。而“精益生產(chǎn)”一詞，在《改變世界的機(jī)器》一書(shū)中廣為人知，從此業(yè)界興起廣泛學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式熱潮，此書(shū)從5個(gè)方面介紹了精益生產(chǎn)的特點(diǎn)，即“以人為中心”“以用戶為上帝”“以精簡(jiǎn)為手段”“團(tuán)隊(duì)工作組和并行設(shè)計(jì)”“準(zhǔn)時(shí)供貨方式”，說(shuō)明從大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到精益生產(chǎn)的必要性。許多學(xué)者提出了與精益生產(chǎn)有關(guān)的定義，在本研究中，精益生產(chǎn)被定義為組織所有成員從價(jià)值流的所有領(lǐng)域中系統(tǒng)地清除浪費(fèi)（Brunsson，N.and B.Jacobsson，2000）。

1.2 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

1.2.1 持續(xù)改進(jìn)

在大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中，有設(shè)置操作的傾向，如果機(jī)器在工作，就不要管它。大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)是“如果沒(méi)有中斷，就不要修理”。相比之下，精益生產(chǎn)傾向于持續(xù)改進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)被認(rèn)為是不斷尋找和實(shí)施降低成本、提高質(zhì)量、提高生產(chǎn)力的方法。持續(xù)改進(jìn)的范圍不僅限于工廠的操作，還包括設(shè)計(jì)改進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)是一次改善一個(gè)項(xiàng)目。這些項(xiàng)目可能涉及以下任何一個(gè)問(wèn)題領(lǐng)域：降低成本、提高質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、縮短安裝時(shí)間、縮短生產(chǎn)周期和減少在制品庫(kù)存，以及改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)以提高性能和客戶吸引力。

1.2.2 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)原則在大量重復(fù)操作（如汽車行業(yè)）中表現(xiàn)非常有效。由于生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量眾多，而且每種產(chǎn)品擁有大量組件，因此很容易造成庫(kù)存積壓。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的主要目標(biāo)是減少庫(kù)存，但是不能簡(jiǎn)單地強(qiáng)制減少庫(kù)存。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)要成功地運(yùn)行，必須具備某些必要條件：①拉式生產(chǎn)控制系統(tǒng);②小批量生產(chǎn)，減少安裝時(shí)間;③穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)操作系統(tǒng)。

2 F公司的案例分析

F公司成立于1994年，是一家集氣態(tài)能源開(kāi)采、輸配、運(yùn)營(yíng)管理，并提供相關(guān)的運(yùn)營(yíng)保障及數(shù)據(jù)分析服務(wù)的企業(yè)。該公司致力于提供清潔、智慧的氣態(tài)能源?；谄髽I(yè)操作過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，例如對(duì)企業(yè)的管理制度理解不透徹，生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)混亂，材料隨意堆放，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，庫(kù)存積壓等問(wèn)題，這時(shí)候企業(yè)已意識(shí)到精益生產(chǎn)推廣的重要性，合理地應(yīng)用精益生產(chǎn)，這將有利于公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。因此，本研究通過(guò)使用因果圖（如圖1所示）減少這些廢棄物。浪費(fèi)因素包括以下幾種：{1}人;{2}機(jī)器;{3}材料;{4}方法。通過(guò)該圖，可以輕松查看可能導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的根本原因。

3 精益生產(chǎn)在F公司的應(yīng)用

3.1 建立規(guī)范的規(guī)章制度

企業(yè)要重新梳理傳統(tǒng)的管理機(jī)制，進(jìn)行機(jī)構(gòu)和部門職能的優(yōu)化，堅(jiān)持“立、改、廢、釋”的原則，建立一體化的管理機(jī)制體系，在協(xié)調(diào)好各方面的基礎(chǔ)上，使日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理和實(shí)際工作流程相結(jié)合，提升管理的針對(duì)性和有效性，優(yōu)化資源配置，消除管理過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié)，減少浪費(fèi)，糾正實(shí)際存在的不足，最終實(shí)現(xiàn)操作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

3.2 持續(xù)改進(jìn)

對(duì)精益生產(chǎn)而言，進(jìn)一步分析和研究企業(yè)對(duì)員工和方法的使用，想盡一切辦法以追求“零浪費(fèi)”，讓全員參與到精益生產(chǎn)過(guò)程中，養(yǎng)成持續(xù)改進(jìn)的習(xí)慣，提升員工主人翁意識(shí)，依靠全體員工的參與，追求更高的效率，通過(guò)自己的努力工作，為企業(yè)創(chuàng)造效率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)個(gè)人的自我價(jià)值。

3.3 消除一切浪費(fèi)，降低成本

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，需要有效改善運(yùn)營(yíng)過(guò)程中較大的庫(kù)存，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間和地點(diǎn)，根據(jù)所需的數(shù)量生產(chǎn)恰當(dāng)?shù)姆弦蟮漠a(chǎn)品。最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和資金周轉(zhuǎn)率。充分發(fā)揮精益生產(chǎn)的作用，努力實(shí)現(xiàn)低庫(kù)存、高品質(zhì)的生產(chǎn)管理。消除一切浪費(fèi)，以便得到更多的效用和創(chuàng)造更多的價(jià)值。

4 實(shí)施效果

（1）實(shí)施精益生產(chǎn)原則后確定的浪費(fèi)是改善任何生產(chǎn)設(shè)施的起點(diǎn)。

（2）為了進(jìn)行浪費(fèi)分析，廢物被分為6種不同類型：{1}損耗;{2}庫(kù)存過(guò)多;{3}由于不必要的材料移動(dòng)而造成的浪費(fèi);{4}因等待而延遲;{5}生產(chǎn)過(guò)剩;{6}處理不當(dāng)。

（3）為了全面改善工作場(chǎng)所和產(chǎn)品質(zhì)量及實(shí)施精益生產(chǎn)原則，必須消除上述浪費(fèi)的原因。

（4）為減少80%～100%的浪費(fèi)，與設(shè)備有關(guān)的工程管制的條款需要改進(jìn)，這是因?yàn)樾姓刂坪凸ぷ骱?jiǎn)化的作用是非常有限的。

（5）與損耗和不恰當(dāng)處理相關(guān)的浪費(fèi)，通過(guò)努力，即可在短時(shí)間內(nèi)以較低的成本減少。

（6）與庫(kù)存相關(guān)的浪費(fèi)可以通過(guò)工程管制來(lái)解決。對(duì)于這部分管制，可以在短時(shí)間內(nèi)以較低的成本實(shí)現(xiàn)。

（7）由于等待而造成的過(guò)度材料流動(dòng)和延遲，可以通過(guò)更高的成本和減少故障、缺勤來(lái)減少。

（8）在詳細(xì)分析后，這些規(guī)定的實(shí)施計(jì)劃可分為3個(gè)階段，從低成本、較少努力、高效率和簡(jiǎn)易規(guī)定開(kāi)始。這將有助于為生產(chǎn)提供反饋和糾正生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的浪費(fèi)，并可立即減少浪費(fèi)，以便繼續(xù)實(shí)施后續(xù)階段進(jìn)程。

5 結(jié)論和期望

隨著時(shí)代的進(jìn)步，F(xiàn)公司的發(fā)展，離不開(kāi)精益生產(chǎn)的探索應(yīng)用。精益生產(chǎn)可有效解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象，降低成本，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，增加企業(yè)的利潤(rùn)。精益生產(chǎn)的推廣，可推動(dòng)我國(guó)燃?xì)庠O(shè)備的發(fā)展和轉(zhuǎn)型，這對(duì)提升我國(guó)天然氣能源的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)地位具有重大的意義。

參 考 文 獻(xiàn)

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