金屬材料焊接中超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

胡 鵬，陳一帆，賈樂(lè)樂(lè)

在社會(huì)快速發(fā)展的同時(shí)，金屬材料焊接技術(shù)也迎來(lái)了新的發(fā)展，不管是在焊接設(shè)備，還是焊接技術(shù)方面都取得長(zhǎng)足發(fā)展，焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用也更為廣泛。特別是在制造業(yè)中，焊接技術(shù)的應(yīng)用，為機(jī)械制造提供了便利條件，但是對(duì)于焊接技術(shù)本身來(lái)說(shuō)，存在一定的差距，在進(jìn)行焊接加工的時(shí)候，零件容易出現(xiàn)開(kāi)裂以及變形的情況，使得結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及加工精度受到了影響。為了更好的促進(jìn)制造工藝的提升，必須要針對(duì)金屬材料焊接中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，提升焊接質(zhì)量。所以說(shuō)，應(yīng)該積極的應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，來(lái)滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需求，為金屬材料焊接工作的開(kāi)展提供便利條件，開(kāi)展全面、細(xì)致的檢測(cè)工作。

1 超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概述

1.1 超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

在工業(yè)化發(fā)展中，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有十分明顯的優(yōu)勢(shì)，可以在一定程度上呈現(xiàn)出國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，特別是對(duì)于金屬焊接行業(yè)來(lái)說(shuō)，這種技術(shù)有著明顯的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，可以實(shí)現(xiàn)金屬焊接質(zhì)量的提升。在超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用中，主要是借助聲光電或者磁的特性，在不損壞被檢測(cè)對(duì)象的基礎(chǔ)上，保障其使用性能，了解被檢測(cè)對(duì)象存在的質(zhì)量缺陷，獲取缺陷性質(zhì)、大小以及位置等關(guān)鍵因素，評(píng)價(jià)其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的廣泛應(yīng)用下，其在金屬焊接質(zhì)量檢測(cè)中的作用得到了充分認(rèn)可，能夠?yàn)闄z測(cè)效率與準(zhǔn)確性的提升提供保障，為我國(guó)金屬焊接工藝的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

1.2 超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)

對(duì)于超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)說(shuō)，作為一種現(xiàn)代新型的檢測(cè)技術(shù)，在金屬材料檢測(cè)中，能夠在內(nèi)部形成聲波，在保證金屬材料性能的同時(shí)，檢測(cè)其中存在的缺陷。從超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)來(lái)看，主要體現(xiàn)在保證金屬材料焊接后的穩(wěn)定性，同時(shí)可以做到精準(zhǔn)檢測(cè) 。通常來(lái)說(shuō)，在材料檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用容易損害材料自身的性能，比如在取樣檢測(cè)中，必須要取下一定的材料，開(kāi)展相應(yīng)的檢測(cè)工作，這種損傷是不可逆的，對(duì)材料的性能產(chǎn)生了一定影響。而在超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)下，能夠有效的解決這一問(wèn)題。在機(jī)械制造過(guò)程中，工作人員能夠利用這一技術(shù)特點(diǎn)，根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)檢測(cè)中反饋的數(shù)據(jù)，綜合評(píng)估金屬內(nèi)部焊接過(guò)程中的金屬狀況以及風(fēng)險(xiǎn)性。在超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用下，可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)存在的不足，從而在保護(hù)金屬材料的同時(shí)，開(kāi)展構(gòu)造檢測(cè)工作，獲取精準(zhǔn)的檢測(cè)結(jié)果。當(dāng)前，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)體系已經(jīng)比較成熟，這就需要在進(jìn)行金屬焊接檢測(cè)的過(guò)程中，應(yīng)該結(jié)合實(shí)際情況，合理的選擇檢測(cè)手段，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)工作的效率與準(zhǔn)確性。

2 金屬材料焊接中超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)與局限

2.1 金屬材料焊接中超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

從目前金屬材料焊接作業(yè)中應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的現(xiàn)狀來(lái)看，其優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾方面。首先，無(wú)損性。在超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用中，主要工作原理是借助超聲波的傳播特性，開(kāi)展被檢測(cè)對(duì)象的檢測(cè)工作，超聲波在進(jìn)入其中以后，檢測(cè)人員能夠結(jié)合其傳播方向的改變進(jìn)行判斷，明確被檢測(cè)對(duì)象存在的質(zhì)量缺陷情況。因此，在開(kāi)展超聲無(wú)損檢測(cè)的過(guò)程中，并不會(huì)損傷到被檢測(cè)的部件。其次，準(zhǔn)確性高。從金屬材料焊接的檢測(cè)來(lái)看，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的準(zhǔn)確性較高，能夠做到百分百的檢測(cè)精準(zhǔn)度，檢測(cè)價(jià)值很高，在金屬焊接檢測(cè)中的應(yīng)用十分廣泛。同時(shí)，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，表現(xiàn)出很強(qiáng)的穿透力，針對(duì)一些厚度較大以及體積較大的金屬焊接試件，能夠精準(zhǔn)的定位其存在的質(zhì)量缺陷情況。最后，操作簡(jiǎn)單。在開(kāi)展超聲無(wú)損檢測(cè)的過(guò)程中，所用到的設(shè)備比較輕便，可以做到隨用隨取，這也就實(shí)現(xiàn)了整個(gè)操作的便捷性。同時(shí)在檢測(cè)過(guò)程中，速度很快，不會(huì)影響到周邊的生產(chǎn)環(huán)境，成本很低，在金屬材料焊接檢測(cè)中，表現(xiàn)出良好的經(jīng)濟(jì)性。

2.2 金屬材料焊接中超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用局限

在超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用中，已經(jīng)形成了比較完善的技術(shù)體系，在金屬材料焊接檢測(cè)中得到了廣泛應(yīng)用，但是在具體應(yīng)用環(huán)節(jié)，同樣存在一定的局限性。首先，在借助超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中，必須要形成明確的檢測(cè)目的，在準(zhǔn)確的定量與定性檢測(cè)要求下，才能更好的發(fā)揮出超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，如果進(jìn)行盲目的檢測(cè)，不僅無(wú)法獲取準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果，還會(huì)對(duì)檢測(cè)的效率產(chǎn)生影響。其次，在面對(duì)一些形狀比較復(fù)雜的金屬材料焊接試件時(shí)，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)所獲得的數(shù)據(jù)無(wú)法得到有效保障，比如一些不規(guī)則的部件。這是因?yàn)樵谶@些不規(guī)則部件的檢測(cè)當(dāng)中，超聲波的傳播會(huì)受到影響，使得其無(wú)法做到正常傳播，影響了檢測(cè)結(jié)果。最后，超聲無(wú)損檢測(cè)結(jié)果會(huì)受到金屬材料晶粒度的阻礙，這就造成部分構(gòu)件在開(kāi)展超聲檢測(cè)的過(guò)程中，結(jié)果并不直觀，同時(shí)也缺乏對(duì)其中的缺陷位置進(jìn)行確定，影響了評(píng)價(jià)的質(zhì)量。

3 金屬材料焊接中超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的具體應(yīng)用

在超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)快速發(fā)展的過(guò)程中，其在金屬材料焊接缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用也更為廣泛，可以有效的甄別其中存在的質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)金屬材料構(gòu)件質(zhì)量的提升。

3.1 金屬材料材質(zhì)缺陷檢測(cè)

對(duì)于金屬材料的焊接來(lái)說(shuō)，操作主體為金屬，其自身的材質(zhì)特性問(wèn)題，會(huì)對(duì)金屬焊接的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，同時(shí)也會(huì)損害金屬構(gòu)件的使用性能。因此，在焊接金屬材料之前，應(yīng)該借助超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)相關(guān)金屬材料的材質(zhì)情況。在超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用下，可以清晰的了解其所應(yīng)用材料材質(zhì)，保證其能夠滿(mǎn)足相關(guān)焊接工藝的要求，實(shí)現(xiàn)金屬構(gòu)件使用性能的提升。同時(shí)能夠結(jié)合金屬材料材質(zhì)的質(zhì)量差異，從中選擇合適的金屬焊接工藝，實(shí)現(xiàn)焊接操作效率與質(zhì)量的提升。在檢測(cè)金屬材料材質(zhì)的過(guò)程中，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)能夠針對(duì)其內(nèi)部雜質(zhì)以及均勻性進(jìn)行檢測(cè)，如果發(fā)現(xiàn)其中出現(xiàn)不均勻材質(zhì)的情況，則需要增加焊料來(lái)開(kāi)展焊接作業(yè)，避免出現(xiàn)銜接不良的情況。在目前的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，金屬材料供應(yīng)商為了提升自身的效益，容易為加工企業(yè)提供一些不合格的金屬材料，這就造成其在加工完成以后，成品的性能無(wú)法達(dá)到既定的要求。而在超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的作用下，可以全面的檢測(cè)金屬材料的材質(zhì)，保障其自身的質(zhì)量，嚴(yán)格避免不合法的供應(yīng)商。

3.2 金屬焊接中焊接缺陷檢測(cè)

在金屬材料焊接完成以后，受到自身材質(zhì)以及焊接工藝等因素的影響，容易出現(xiàn)一些焊接缺陷，這就造成焊接質(zhì)量受到了影響。在焊接金屬材料的極端，其中所表現(xiàn)出的宏觀缺陷與微觀缺陷，都會(huì)對(duì)金屬構(gòu)件的使用產(chǎn)生阻礙。對(duì)于宏觀缺陷來(lái)說(shuō)，主要是金屬材料所出現(xiàn)的一些物理變化情況，比如金屬材料厚度以及平整度情況等，影響了焊接工作的開(kāi)展。比如對(duì)于一些金屬材料來(lái)說(shuō)，其自身的熔點(diǎn)相對(duì)較低，在高溫加熱的情況下，容易產(chǎn)生不同程度的熔化情況，影響了金屬材料的均勻性。此外，在金屬材料焊接的階段，焊料同樣會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響，容易沿著金屬材料的焊縫流動(dòng)，同時(shí)在金屬材料的表面出現(xiàn)殘留，影響了金屬材料的厚度。因此，在金屬材料焊接的過(guò)程中，必須要借助超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，針對(duì)其中存在的細(xì)小變化情況進(jìn)行檢測(cè)，從而掌握其自身金屬材料焊接后的厚度以及平整度等，實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的提升。

通常來(lái)說(shuō)，金屬材料焊接過(guò)程中所存在的微觀缺陷檢測(cè)難度相對(duì)較大，很難借助檢測(cè)工具以及肉眼來(lái)直接檢測(cè)，這就需要結(jié)合檢測(cè)項(xiàng)目的不同情況，合理的應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)方法，開(kāi)展細(xì)致的檢測(cè)工作，實(shí)現(xiàn)金屬材料焊接質(zhì)量的提升。對(duì)于金屬材料焊接中存在的微觀缺陷情況來(lái)看，受到自身用途與使用環(huán)境的不同，對(duì)整體性以及完整性的要求也各不相同，部分金屬構(gòu)件可以忽略，但是一些精密性較高的金屬構(gòu)件，必須要把握其中存在的微觀缺陷。在這種情況下，超聲無(wú)損技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值得到了充分展現(xiàn)，不僅可以保障金屬材料外觀與特性的完整，同時(shí)可以了解其中存在的微觀缺陷，實(shí)現(xiàn)焊接施工質(zhì)量的提升。

4 超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接中的具體應(yīng)用方法

4.1 選擇合適的檢測(cè)方法

金屬材料存在不同的晶體，在不同領(lǐng)域的應(yīng)用中，所使用的金屬材料也表現(xiàn)出一定的差異，這就需要在對(duì)金屬材料進(jìn)行測(cè)試的過(guò)程中，必須要結(jié)合其自身的特性，選擇合適的檢測(cè)方法，并不是單一的一種方式來(lái)開(kāi)展金屬材料的檢測(cè)。針對(duì)部分檢查任務(wù)來(lái)說(shuō)，檢查員需要詳細(xì)的了解金屬的特性，同時(shí)結(jié)合其不同屬性，掌握其金屬設(shè)計(jì)方案，對(duì)金屬焊縫進(jìn)行有效的檢測(cè)。

4.2 充分利用各種檢測(cè)方法

在金屬焊縫測(cè)試的過(guò)程中，需要使用各種不同的方式，而在部分測(cè)試操作過(guò)程中，無(wú)損超聲測(cè)試技術(shù)的應(yīng)用，可以為其他檢測(cè)方式提供必要的補(bǔ)充。在檢查焊接金屬的時(shí)候，需要應(yīng)用各種檢查方法，從而選擇最佳的匹配手段。對(duì)于無(wú)損超聲檢查技術(shù)來(lái)說(shuō)，在靈敏度方面存在一定的缺陷，如果遇到焊縫未完全熔化，或者存在裂紋的情況，則很難借助無(wú)損超聲檢查技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。這就需要應(yīng)用一些其他檢查技術(shù)，在發(fā)揮出其識(shí)別度高、穿透性好優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，對(duì)其中存在的損傷進(jìn)行準(zhǔn)確的識(shí)別，彌補(bǔ)技術(shù)缺陷。在針對(duì)金屬材料焊接進(jìn)行監(jiān)測(cè)的過(guò)程中，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，必須要合理的分析其自身的實(shí)際情況，采用合理的檢測(cè)方法，進(jìn)而獲得最佳的檢查結(jié)果。

5 金屬材料焊接中超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的注意事項(xiàng)

在開(kāi)展金屬材料焊接檢測(cè)的過(guò)程中，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用必須要明確檢測(cè)要點(diǎn)，選擇合適的檢測(cè)時(shí)間，同時(shí)積極的與工作人員進(jìn)行溝通，實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的提升。

5.1 明確檢測(cè)要點(diǎn)

從金屬材料焊接檢測(cè)工作的開(kāi)展來(lái)看，必須要對(duì)檢測(cè)要點(diǎn)進(jìn)行明確，從而合理的應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。只有這樣，操作人員才能掌握檢測(cè)的注意事項(xiàng)，選擇合適的檢測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)效率的提升。檢測(cè)操作人員必須要全面掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)結(jié)合檢測(cè)結(jié)果，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。比如在部分金屬材料的焊接中，受到高溫因素的影響，容易出現(xiàn)熔化的情況，這些熔化的金屬材料如果沒(méi)有進(jìn)行清理，則會(huì)在主體材料中形成金屬瘤，使得焊接表面受到影響，損害金屬外觀。因此，在進(jìn)行金屬構(gòu)件檢測(cè)的過(guò)程中，應(yīng)該重點(diǎn)的對(duì)金屬瘤進(jìn)行檢測(cè)，從而明確其中存在的焊接質(zhì)量問(wèn)題。

5.2 選擇合適的檢測(cè)時(shí)間

盡管在開(kāi)展金屬材料焊接的過(guò)程中，通過(guò)應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的提升，但是這一技術(shù)并不是全程參與在焊接作業(yè)中，這就需要選擇合適的檢測(cè)時(shí)間。如果不能保證檢測(cè)時(shí)間的恰當(dāng)性，則會(huì)造成檢測(cè)效果受到影響，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生不必要的能源消耗。因此，檢測(cè)人員在開(kāi)展超聲無(wú)損檢查的時(shí)候，必須要保證檢測(cè)節(jié)點(diǎn)的合理性，在保證檢測(cè)合理性與有效性的同時(shí)，避免產(chǎn)生錯(cuò)檢或者漏檢的情況。為了保證檢測(cè)時(shí)間的合理性，必須要對(duì)金屬材料焊接的進(jìn)度以及各個(gè)質(zhì)量節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析，在全面掌握的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)檢出率的提升，為檢測(cè)工作的有效開(kāi)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

5.3 強(qiáng)化與工作人員的溝通

盡管檢測(cè)人員借助超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，能夠?qū)饘俨牧系暮附淤|(zhì)量形成深入的認(rèn)知，但是為了提升檢測(cè)的準(zhǔn)確性與目的性，必須要積極的與工作人員進(jìn)行溝通，明確金屬焊接工作中的操作流程，同時(shí)掌握焊接工作的目標(biāo)。只有保證兩者之間的默契合作，才能實(shí)現(xiàn)檢測(cè)工作效率的提升，從而順利的完成檢測(cè)工作。在開(kāi)展超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中，應(yīng)該積極的聽(tīng)取焊接人員的意見(jiàn)，針對(duì)其中存在的焊接質(zhì)量隱患，進(jìn)行細(xì)致全面的檢測(cè)工作，靈活運(yùn)用不同的檢測(cè)手段，避免出現(xiàn)漏檢的情況，實(shí)現(xiàn)整體檢測(cè)工作水平的提升。

5.4 及時(shí)推動(dòng)檢測(cè)技術(shù)與內(nèi)容的更新

在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的同時(shí)，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也迎來(lái)了新的發(fā)展，這就需要不斷的開(kāi)展檢測(cè)技術(shù)與內(nèi)容的更新，為金屬材料焊接檢測(cè)工作的開(kāi)展提供保障。只有這樣，才能實(shí)現(xiàn)檢測(cè)工作穩(wěn)定性與精準(zhǔn)性的提升，適應(yīng)不同金屬材料的焊接要求。特別是在當(dāng)前工業(yè)水平不斷提升的情況下，金屬材料的種類(lèi)也更為豐富，這就需要積極的推動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的創(chuàng)新，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的檢測(cè)理念，將超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮出來(lái)，定期開(kāi)展工作人員的培訓(xùn)工作，實(shí)現(xiàn)金屬材料焊接質(zhì)量的提升。

6 結(jié)語(yǔ)

在開(kāi)展金屬材料焊接質(zhì)量檢測(cè)的過(guò)程中，通過(guò)積極的應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可以借助超聲波的傳播與反射特性，對(duì)被檢測(cè)物體的形狀與外觀進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)工作準(zhǔn)確性與精準(zhǔn)度的提升。通過(guò)發(fā)揮出超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，能夠?qū)饘俨牧虾附又写嬖诘膯?wèn)題進(jìn)行分析，同時(shí)實(shí)現(xiàn)焊接精準(zhǔn)性的提升，積極的與焊接人員配合，制定合理的檢測(cè)方案。