基于Corel draw 軟件的蘆薈改性粘膠纖維/棉織物制備及性能測試

（陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，陜西咸陽 712000）

在人們?nèi)粘Ｉa(chǎn)生活水平逐漸提升的趨勢下，消費者對于服裝要求不斷提高，親膚與舒適則成為了基礎(chǔ)性要求。因此，蘆薈改性粘膠纖維與竹漿纖維等新型原料實現(xiàn)了在服裝生產(chǎn)中的廣泛運用。其中，蘆薈改性粘膠纖維即添加蘆薈全葉提取液，以此紡制生產(chǎn)的再生纖維素纖維，帶有益于人體的氨基酸與多糖。而且蘆薈粘膠纖維具備良好吸濕性、導(dǎo)濕性、抗菌性，可保障織物舒適性。所以，基于蘆薈粘膠纖維的織物備受消費者歡迎[1]。

1 蘆薈改性粘膠纖維/棉原料

1.1 規(guī)格

成品寬150cm；經(jīng)緯紗選用蘆薈改性粘膠纖維/棉混紡紗；經(jīng)緯紗線密度即15.1tex；經(jīng)紗密度435 根/10cm；緯紗密度278 根/10cm。

1.2 風(fēng)格特性

織物經(jīng)緯紗選用白色與淺藍(lán)色作為主色調(diào)，紅棕色、棕色與藍(lán)色搭配，和織物組織配合，在織物表層構(gòu)成方格網(wǎng)絡(luò)，強化織物立體感。織物組織沿著花紋進(jìn)行表層與內(nèi)層經(jīng)緯紗位置轉(zhuǎn)換，并把雙層織物相互銜接，以構(gòu)成整體，在強化保暖性能的基礎(chǔ)上，織就各式各樣炫彩的織物[2]。

2 蘆薈改性粘膠纖維/棉織物制備

基于Corel draw 軟件進(jìn)行蘆薈改性粘膠纖維/棉織物設(shè)計與制備，具體工藝流程如下。

2.1 絡(luò)筒

選用中速、小張、降羽工藝，以自動化絡(luò)筒機開展，由于經(jīng)緯紗細(xì)密，為避免出現(xiàn)斷頭或降羽現(xiàn)象，基于絡(luò)筒通道整潔，科學(xué)規(guī)范行車速度，降低到1km/min。擋車工人應(yīng)定期對紗線通道進(jìn)行詳細(xì)檢查，以確保紗線通道內(nèi)部不留存雜質(zhì)，并進(jìn)行絡(luò)筒實時檢測，即斷頭自動停止裝置、PZ 噴嘴裝置、槽筒表層狀況等等，一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須快速采取措施加以解決，避免由于設(shè)備故障，出現(xiàn)疵筒。

2.2 整經(jīng)

通過中速、小張、三均工藝，以分批整經(jīng)機開展。為避免張力不均勻，造成漿軸紗線倒頭或者絞頭，在整經(jīng)過程中，需要適度調(diào)整張力裝置，保證單紗張力處于適當(dāng)狀態(tài)，片紗張力保持君正。同時，還需強化車間優(yōu)化管理，提升操作控制水平，避免由于操作不當(dāng)引發(fā)疵點[3]。

2.3 漿紗

在生產(chǎn)過程中，空氣濕度較大，為防止織物發(fā)生霉變或者腐敗，漿料配合比中需適度增加防腐劑，即2-萘酚。在漿紗階段，應(yīng)選擇中速、小張、貼伏毛羽工藝，以漿紗機開展?？茖W(xué)有效控制漿液的含固率、粘度與pH值等指標(biāo)，以及上漿率、回潮率、伸長率，從而確保上漿效果顯著。通過檢測，漿紗工藝之后，漿紗增強率上升為22.8%；減伸率即41.1%；毛羽損失率即86.6%。

2.4 穿經(jīng)

穿經(jīng)選擇四頁綜框，根據(jù)1、3、2、4 順序飛穿，避免由于經(jīng)密過大，導(dǎo)致紗線出現(xiàn)粘連或者斷頭現(xiàn)象。停經(jīng)片則選用四列，根據(jù)1、2、3、4 順利穿過[4]。

2.5 織造

通過中速、中張、早開、高梁工藝，以噴氣織機開展。需要嚴(yán)格控制氣壓，避免過高，造成緯紗被吹散。同時，還需強化噴氣織機設(shè)備詳細(xì)檢查工作，特別是異形筘、噴嘴、緯檢測設(shè)備等引緯設(shè)備全面檢查，以保障引緯操作有序完成。因為蘆薈改性粘膠纖維吸濕之后，強力損失過于嚴(yán)重，這就需要增強織造車間溫度與濕度優(yōu)化管理，溫度控制于20℃～25℃；濕度控制于60%～65%。為了有效保障布面整體質(zhì)量，防止出現(xiàn)筘痕，后梁的高低位置明確為2。

2.6 后整理

制作完成的織物后整理包括燒毛、退漿、水洗、定性、預(yù)縮。燒毛選擇對燒方式，而退漿選擇酶退漿方式[5]。

3 織物性能測試分析

3.1 質(zhì)量與厚度

選用電子天平與數(shù)字化織物厚度儀器對織物質(zhì)量與厚度進(jìn)行檢測，具體結(jié)果[6]見表1。

由表1 可知，織物組織與經(jīng)緯紗密度相同時，蘆薈改性纖維含量過少，則織物質(zhì)量偏??；經(jīng)緯紗密度與混紡紗比例相同時，平紋織物與提花織物相比，質(zhì)量、厚度相對較??；織物組織、經(jīng)緯紗密度、混紡紗比例相同時，緯密較小的織物質(zhì)量偏小。

表1 織物質(zhì)量與厚度Table 1 Quality and thickness per unit area of fabric

3.2 透氣

以織物數(shù)字化透氣性量測儀器進(jìn)行透氣性檢測，測試五次，以均值為最終值。蘆薈改性纖維/棉織物透氣性相比蘆薈纖維織物，相對較差，而混紡比例對于織物透氣性的影響相對顯著；緯紗密度相對較小的織物透氣性良好，在密度逐漸縮小的趨勢下，織物纖維含量隨之縮減，縫隙增大，透氣性也明顯提高；在織物組織中，經(jīng)緯浮長存在差異的不規(guī)則型織物內(nèi)紗線聚集為束狀的水平相對較高，相互交織的縫隙偏大，那么直通縫隙也比較大，織物透氣性良好。

3.3 透濕

選用透濕杯，處于溫度24℃、濕度37% 環(huán)境下，進(jìn)行織物透濕性檢測?？椢锏奶J薈改性纖維含量較高，則透濕性高，與棉纖維相比，蘆薈纖維的吸濕性與除濕性明顯偏高。織物緯密較小，則縫隙大，說明織物纖維透濕性良好。

3.4 懸垂

選用織物懸垂性風(fēng)格測試儀器面向懸垂性進(jìn)行檢測?？椢锶彳洠瑒t下垂性較大，光線遮擋效果好，懸垂性良好。而硬挺度系數(shù)相對偏小，懸垂程度均值大?？椢锏奶J薈改性纖維含量較高，則懸垂程度高，懸垂性良好。而緯紗密度偏小，則織物的懸垂性較好。所以說，蘆薈改性纖維織物與棉織物相對比，懸垂性偏高，在緯紗密度降低影響下，懸垂性有所提高[7]。

3.5 熱傳導(dǎo)

選用織物風(fēng)格儀器進(jìn)行織物熱傳導(dǎo)率檢測，蘆薈纖維織物的導(dǎo)熱性高?？椢飳?dǎo)熱系數(shù)與空氣、纖維導(dǎo)熱系數(shù)息息相關(guān)，靜止?fàn)顟B(tài)的空氣導(dǎo)熱系數(shù)較小，所以，導(dǎo)熱系數(shù)會在織物厚度逐步增大的趨勢下，呈現(xiàn)線性下降狀態(tài)。織物的均浮長越長，則導(dǎo)熱性越小。這主要是由于均浮長越長，則織物就會十分松脹，其中靜止?fàn)顟B(tài)的空氣含量就越高，這樣一來，織物克羅值就會隨之增大。然而均浮長長度超出既定標(biāo)準(zhǔn)，則會造成織物中靜止?fàn)顟B(tài)的空氣穩(wěn)定性降低，此時克羅值反而會下降。

3.6 褶皺回復(fù)

選用織物褶皺回復(fù)性檢測儀器對織物的褶皺回復(fù)角進(jìn)行測試。處于10N 負(fù)荷下，蘆薈改性纖維與棉織物的結(jié)合比例與織物褶皺回復(fù)性密切相關(guān)，即在蘆薈改性纖維含量逐步下降趨勢下，褶皺性呈現(xiàn)先降低后提高的狀態(tài)。而緯紗密度相對較小時，則褶皺的回復(fù)角較大，褶皺抵抗性強。此外，織物厚度與褶皺抵抗性息息相關(guān)，厚度越大，褶皺抵抗性能就越好。

3.7 抗毛球

選用起毛球儀器對織物抗毛球性能進(jìn)行檢測。轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為60r，直徑15cm，測量周圍2cm2以內(nèi)的毛球數(shù)量，選擇5 個不同位置以均值為標(biāo)準(zhǔn)值，得知蘆薈改性纖維/棉織物結(jié)合比例對于織物的抗毛球性能影響并不顯著。但是緯紗密度越小，織物毛球數(shù)量越多，則抗毛球性能越差。這主要是由于緯紗密度過小，那么織物松散，極易拉伸，出現(xiàn)毛球[8]。

4 結(jié)論

總之，蘆薈改性纖維織物服裝用性能與纖維含量、織物密度、組織息息相關(guān)，蘆薈改性粘膠纖維含量較多，則織物透氣性、透濕性、懸垂性良好，經(jīng)紗密度與緯紗密度較小，則織物透氣性、透濕性、懸垂性、褶皺恢復(fù)性良好；絡(luò)筒工藝環(huán)節(jié)通過中速、小張、降羽工藝，基于保障絡(luò)筒通道干凈，科學(xué)設(shè)置絡(luò)筒行車速度，定期詳細(xì)檢測紗線通道，避免由于設(shè)備故障出現(xiàn)瑕疵；整經(jīng)環(huán)節(jié)選用中速、小張、三均工藝，為了避免因為張力不均勻，造成漿軸紗線出現(xiàn)瑕疵，在整經(jīng)環(huán)節(jié)，應(yīng)合理調(diào)整張力裝置，確保單紗與片紗的張力保持在均衡狀態(tài)；織造階段應(yīng)遵守中速、中張、早開、高梁工藝，適度控制氣壓，防止緯紗吹散；蘆薈改性粘膠纖維具備有益于人身體的成分，適宜于生產(chǎn)各種風(fēng)格類型服裝。