混凝土澆筑施工技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用分析

任宏錦　李炎

摘 要：混凝土澆筑施工工藝簡便且被澆筑結(jié)構(gòu)的力學(xué)、物理學(xué)性能良好，是工程建設(shè)中最常用的施工技術(shù)。而在建筑工程領(lǐng)域由于主體結(jié)構(gòu)形式的復(fù)雜化以及基礎(chǔ)深度、結(jié)構(gòu)高度等參數(shù)的急劇增長，使混凝土澆筑施工的質(zhì)量控制難度加大。本文首先闡釋混凝土及其施工技術(shù)的特點，進而分析其在建筑工程施工中應(yīng)用時的技術(shù)要點，并且探討相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：建筑工程;混凝土澆筑;技術(shù)特點;控制措施

引言：

嚴格按照設(shè)計配比與工藝流程澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)不僅有理想的力學(xué)性能，而且耐久性、抗?jié)B性等指標也能滿足絕大部分工程的施工要求，此外還具有非常理想的工藝性能，可以根據(jù)不同部位的構(gòu)造需要利用模板控制其成型效果。但混凝土獨特的物化特性也決定其對施工技術(shù)的要求極高，若控制不當(dāng)極易出現(xiàn)裂紋以及強度等指標不合格的問題。

一、混凝土及其施工技術(shù)的特點

（一）混凝土概述

混凝土施工技術(shù)以廉價易得的砂石料作為骨料，利用水泥或者礦粉等膠凝材料遇水后的物理化學(xué)特性，能完成形狀各異和整體構(gòu)造復(fù)雜的結(jié)構(gòu)澆筑，混凝土的主要原材料如圖1所示。其中骨料保障了被澆筑結(jié)構(gòu)具有良好的抗壓強度，而水泥等膠凝材料則通過與水發(fā)生反應(yīng)而將不同粒徑的骨料粘結(jié)、固化為一個受力整體，填充骨料之間的間隙并均勻的附著于骨料表面，使結(jié)構(gòu)具備抗?jié)B、抗剪切等性能。此外，針對不同工程對混凝土各項力學(xué)、物理以及工藝指標的要求還可以靈活的調(diào)整配比、原材料種類，或者使用具有強化混凝土力學(xué)性能的纖維材料，可以調(diào)整其工藝性能的外加劑，從而得到滿足施工工藝以及工程設(shè)計要求的混凝土。

（二）混凝土施工技術(shù)的特點

混凝土施工多采用現(xiàn)場澆筑的形式完成，為了彌補其抗拉性能的缺陷需要在結(jié)構(gòu)中加入鋼筋，配筋率以及鋼筋結(jié)構(gòu)的連接方式、材料規(guī)格等需要進行精確的計算和控制，并且在澆筑過程中防止出現(xiàn)位移和變形[1]。而混凝土結(jié)構(gòu)幾何形狀和尺寸的精確控制則需要依賴模板系統(tǒng)的設(shè)計和安裝完成，為了控制混凝土澆筑施工的成本模板系統(tǒng)大多可以循環(huán)使用。此外，由于現(xiàn)澆混泥土需要經(jīng)過至少14d才能達到設(shè)計強度，而且要盡量避免澆筑過程中斷，所以在施工工藝設(shè)計中還需要平衡半成品養(yǎng)護和確保前后澆筑部分銜接質(zhì)量之間的矛盾，基于嚴格的檢測控制好拆模時間，妥善處理施工縫的預(yù)留等問題。

二、混凝土澆筑施工技術(shù)的應(yīng)用要點

在建筑工程施工中進行混凝土澆筑時要求拌合、鋼筋與模板工程施工以及現(xiàn)場澆筑作業(yè)之間形成順暢的銜接，根據(jù)設(shè)計要求嚴格控制時間、配比以及澆筑速度等工藝參數(shù)才能精準掌控結(jié)構(gòu)成型與固化效果，確保澆筑的梁、柱等結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、位置參數(shù)精度以及力學(xué)性能等達到預(yù)期。因此，在嚴密的施工組織計劃和工藝設(shè)計之外還要做好現(xiàn)場的質(zhì)量檢測與控制，保障混凝土澆筑過程的連續(xù)性和規(guī)范性。

（一）工藝優(yōu)化與澆筑前的準備

由于建筑結(jié)構(gòu)各部分的特點、強度要求等有所區(qū)別，因此混凝土的配比、骨料級配以及外加劑的用量和種類等都需要逐一確定，并且通過試驗進行檢驗和優(yōu)化。首先，在梁、柱等承重構(gòu)件的混凝土澆筑工藝設(shè)計中由于構(gòu)件體量大且要求澆筑過程保存連續(xù)性，因此在骨料和水泥的選擇環(huán)節(jié)需要考慮水化熱的有效控制問題。在保障構(gòu)件抗壓、抗拉等強度的前提下，膠凝材料可以使用不超過25%的粉煤灰，其余部分則優(yōu)先選擇水化熱相對較低的水泥[2]。用水量控制則需要在確保混合料工藝性能的前提下添加外加劑進行調(diào)節(jié)。其次，應(yīng)在混凝土澆筑前審核混合料拌合、運輸以及澆筑設(shè)備的狀態(tài)，對計量工具進行檢查和校正，并且確認各個環(huán)節(jié)能在時間協(xié)調(diào)一致，以保證混合料在初凝前以澆筑為原則，合理匹配運輸、澆筑等設(shè)備的種類、數(shù)量以及型號，安排好對上一工序施工質(zhì)量的檢測和作業(yè)面清理等工作。此外還應(yīng)收集運輸路線的路況以及天氣預(yù)報等方面的信息，全面保障混凝土澆筑施工的連續(xù)性，根據(jù)需要準備好預(yù)防措施。

（二）混凝土拌合質(zhì)量控制

混凝土的拌合過程中涉及到原材料質(zhì)量、配比以及攪拌時間的控制問題，任何環(huán)節(jié)的不規(guī)范操作都會造成澆筑質(zhì)量問題，導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋等缺陷。因此需要首先保證水泥性能、骨料級配和粒徑以及水質(zhì)完全和工藝設(shè)計要求一致，保證骨料的含沙量以及含水率的穩(wěn)定性。當(dāng)混凝土澆筑采用泵送工藝時含沙量原則上要控制在40±2%的范圍，并且根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求對每種材料進行取樣測試[3]。其次，在向攪拌設(shè)備添加各種原料時需要確保計量精度并遵照規(guī)定的次序，保證配比的精確度。最后還必須依據(jù)設(shè)計方案的要求精確控制拌合時間，并且在出料前確保運輸工具的清潔。

（三）混凝土澆筑

混凝土在運抵建筑工程的施工現(xiàn)場后應(yīng)由技術(shù)人員對其塌落度等指標進行檢測，并且完成規(guī)范化的取樣和試件制作。而在澆筑環(huán)節(jié)則首先要控制好層厚與傾落高度，當(dāng)落差較大時必須使用導(dǎo)管等過度裝置，避免對鋼筋和模板系統(tǒng)造成過大沖擊，層厚原則上需小于50cm[4]。其次，振搗過程中需要保證振搗棒與模板間距大于20cm，深度達到前一澆筑層內(nèi)部約8cm。當(dāng)澆筑對象體量較大時應(yīng)把握好初凝時間并及時完成二次振搗和抹面處理，降低出現(xiàn)表面裂紋與微觀結(jié)構(gòu)缺陷的可能性。

（四）養(yǎng)護技術(shù)方案的設(shè)計與執(zhí)行

建筑工程混凝土的養(yǎng)護環(huán)節(jié)涉及到環(huán)境參數(shù)的精確控制和對結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫度、強度等指標的監(jiān)測，因此需要以詳細的技術(shù)方案為依據(jù)。首先，為了避免因結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差形成裂縫應(yīng)基于對水化熱、溫度應(yīng)力大小和科學(xué)的分析與預(yù)測設(shè)計控制措施。必要時預(yù)埋管道用于通水降溫，或者進行結(jié)構(gòu)外部保溫。其次，養(yǎng)護過程中要實時監(jiān)測環(huán)境參數(shù)和混凝土強度等指標變化，做好記錄的同時觀察有無表面細微裂紋、淅水等問題，以便及時補救和執(zhí)行質(zhì)量缺陷防范措施。

三、結(jié)束語

雖然近年來建筑工程材料以及工藝的創(chuàng)新不勝枚舉，但混凝土澆筑始終是主流的建筑基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)，而且摻合料、外加劑的研發(fā)以及工程機械功能的不斷升級使混凝土的各方面性能也隨之完善，所以混凝土澆筑在建筑工程施工中的優(yōu)勢地位依然可以保持相當(dāng)長的時間。

參考文獻：

[1]牛會兵. 混凝土澆筑施工技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用[J]. 建材與裝飾， 2019（19）.

[2]張鵬. 淺析混凝土澆筑施工技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用[J]. 科技風(fēng)， 2019（17）：121-122.

[3]岳金鑫. 建筑工程施工中混凝土澆筑施工技術(shù)的應(yīng)用[J]. 江西建材， 2018（2）：69-69.