金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用

吳春楊　陶若蘭　阮仕琳

摘 要：如今，在我國社會經(jīng)濟水平不斷提升的背景下，金屬材料在整個過程中發(fā)揮著非常重要的促進作用，通過對金屬材料的合理使用，可以將整個時代發(fā)展特征充分體現(xiàn)出來。在相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，其生產(chǎn)質(zhì)量與金屬材料質(zhì)量之間有著非常密切的聯(lián)系，只有在保證生產(chǎn)質(zhì)量達到相應(yīng)的標準要求之后，才能投入到實際的使用過程中。這就要求在對金屬材料使用之前，一定要將相應(yīng)的材料檢測工作進行全面落實，從而在最大程度上確保金屬材料質(zhì)量?；诖?，本文主要研究了金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：金屬材料焊接;超聲無損檢測技術(shù);應(yīng)用

引言

目前，國家正處于飛速發(fā)展的時期，無論是高新科技的進步，還是社會經(jīng)濟的發(fā)展，都有著顯著的提升，對于金屬材料來說，不損傷物質(zhì)本身的監(jiān)測以及相關(guān)物質(zhì)材料性能的測試技術(shù)，是極為重要的質(zhì)量控制技術(shù)手段。對于當前我國需要發(fā)展的領(lǐng)域，如航天領(lǐng)域、生產(chǎn)領(lǐng)域、機械領(lǐng)域等等，都離不開金屬材料合格的質(zhì)量，所以對于金屬材料的嚴格要求，是一件非常具有現(xiàn)實意義的重要事情。

1超聲無損檢測技術(shù)特點

超聲無損檢測技術(shù)是一種現(xiàn)代較為新型的檢測技術(shù)，其能夠在金屬材料內(nèi)部形成聲波，同時不會損傷金屬本身。超聲無損檢測技術(shù)的特點是保金屬材料焊接后的穩(wěn)定性，同時實現(xiàn)精準檢測。在檢測時，檢測技術(shù)會對材料本身造成一定的損害，例如通過取樣檢測，需要一定的材料部分作為檢測的對象，而檢測過程是不可逆的損傷。超聲無損檢測技術(shù)的出現(xiàn)正好解決了檢測與保護的矛盾，最大程度地將檢測技術(shù)的主要目的與其副作用進行調(diào)和。在機械的制造方面，工作人員通過該項技術(shù)能夠在影響金屬結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)實際收到的效應(yīng)反饋數(shù)據(jù)，在進行數(shù)據(jù)處理后得到性質(zhì)、類型的評定結(jié)果，相關(guān)人員能夠依據(jù)數(shù)據(jù)對于金屬內(nèi)部焊接后的風險性以及對金屬狀況進行綜合性評估。相較于傳統(tǒng)的檢測技術(shù)，超聲無損檢測技術(shù)最大優(yōu)勢是能夠在不損傷金屬材料的情況下進行檢測構(gòu)造，其工作過程對于工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定無較大的影響，可在不影響結(jié)構(gòu)、部件的情況下得到較為精準的檢測結(jié)果，超聲無損技術(shù)已經(jīng)十分成熟，在進行實際的金屬焊接檢測時，可以結(jié)合實際情況選擇超聲無損檢測技術(shù)，以便發(fā)揮出其優(yōu)勢，最大程度地提升檢測工作的準確性以及工作效率，超聲無損檢測技術(shù)在未來的發(fā)展中是檢測技術(shù)的主流趨勢。

2金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用

2.1材質(zhì)缺陷檢測

金屬焊接的主要操作主體是金屬材料，金屬材料自身的材質(zhì)問題對金屬焊接的質(zhì)量和焊接完成后的金屬構(gòu)件使用性能都會造成直接影響。為此，在對金屬材料進行焊接造作之前，相關(guān)的工作人員可以使用超聲無損檢測技術(shù)對需要進行焊接操作的金屬材料的材質(zhì)進行有效的檢測。通過超聲無損檢測可以對金屬材料的材質(zhì)質(zhì)量有一個清晰的了解，保證其材質(zhì)質(zhì)量能夠滿足金屬材料焊接的工藝要求，滿足金屬焊接構(gòu)件的使用性能，同時根據(jù)金屬材料材質(zhì)的質(zhì)量不同選用合適的金屬焊接工藝，以此提高金屬焊接的操作效率以及焊接質(zhì)量。超聲無損檢測技術(shù)在檢測金屬材料的材質(zhì)缺陷過程中，主要需要對金屬材料的均勻性和內(nèi)部雜質(zhì)進行檢測。如果發(fā)現(xiàn)金屬材料的材質(zhì)存在一定的不均勻性，在對其進行金屬焊接的時候，就需要適當?shù)脑黾雍噶?，以此保證金屬材料焊接口處的銜接程度，以免出現(xiàn)焊漏或者銜接不良的問題。市場上，部分金屬材料供應(yīng)商為了獲得更大的經(jīng)濟利益，會將一些質(zhì)量不合格的金屬材料銷售給加工企業(yè)，導(dǎo)致加工后的金屬構(gòu)件使用性能下降，無法滿足用戶的使用需求，對加工企業(yè)的聲譽造成嚴重影響。而超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用，則可以對金屬材料的材質(zhì)進行全面的檢測，保證其質(zhì)量合格，能夠達到相關(guān)的使用要求，讓部分存在僥幸心理的不法供應(yīng)商沒有可乘之機。

2.2焊接缺陷檢測

金屬材料在經(jīng)過焊接以后，由于金屬材料自身材質(zhì)問題和焊接工藝問題的影響，或多或少都會有一定數(shù)量的金屬焊接構(gòu)件出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，存在一定的宏觀缺陷問題或者微觀缺陷問題，影響金屬焊接的質(zhì)量。其中，金屬材料焊接過程中出現(xiàn)的宏觀缺陷問題，主要是金屬材料發(fā)生了物理方面的變化，例如金屬材料的表面平整度問題或者厚度問題等，都會對金屬材料的焊接工作造成一定的不良影響。尤其是一些熔點比較低的金屬材料在高溫加熱以及外部環(huán)境溫度的作用下，會發(fā)生不同程度的熔化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致金屬材料的厚度出現(xiàn)不均勻的問題。另外，金屬材料的焊接過程中需要使用焊料進行相應(yīng)的操作，焊料在使用的過程中可能會順著金屬材料的焊縫向下流動，并且附著在金屬材料的表面上，也會造成金屬材料的厚度出現(xiàn)變化。所以，為了對這些金屬材料焊接過程中發(fā)生的細小變化進行有效的檢測，就需要檢測工作人員使用超聲無損檢測技術(shù)對金屬表面的平整度和金屬材料的焊接后厚度等焊接質(zhì)量問題進行檢測，以此保證金屬焊接的質(zhì)量。一般情況下，金屬材料的微觀缺陷很難被檢測出來，并且無法通過肉眼或者檢測工具進行直接的檢測。這時，就需要根據(jù)檢測項目的不同選擇合適的超聲無損檢測方法，對金屬材料的微觀缺陷進行細致的檢測，以此保證金屬焊接的質(zhì)量。金屬材料焊接中所出現(xiàn)的微觀缺陷在不同的用途和使用中具有不同的要求，對于一些對整體性和完整性要求較高的工程而言，金屬材料焊接的微觀缺陷可以忽略不計，但是對于一些對金屬構(gòu)件的精密性要求較高的工程而言，金屬材料焊接的微觀缺陷就顯得十分重要，這個時候就可以凸顯出超聲無損檢測的價值，不會對金屬材料的外觀和特性等造成影響，可以更好的發(fā)現(xiàn)金屬材料的焊接微觀缺陷。

結(jié)語

綜上所述，超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接的質(zhì)量檢測上發(fā)揮出其重要價值，其依靠自身的優(yōu)勢逐漸取代傳統(tǒng)的檢測技術(shù)，但在應(yīng)用無損檢測技術(shù)過程中，還應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的檢測方法，如針對不同的物體屬性，在選取探頭時要保證能掃到所有的焊接部位，針對超聲檢測本身存在的檢測盲區(qū)等局限性，應(yīng)通過反復(fù)實驗與研究提升其檢測的精準度，以發(fā)揮其最大化作用。

參考文獻

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