材料成型及控制工程模具制造技術(shù)分析

唐祖權(quán)

摘 要：制造業(yè)生產(chǎn)中，模具作用十分突出，其制造技術(shù)水平直接影響制造業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量。本文主要以材料成型與控制工程模具制造技術(shù)為主題展開分析，從金屬材料、非金屬材料兩個方面，具體分析了模具制造技術(shù)，進(jìn)一步探討了材料成型與控制工程模具制造技術(shù)未來發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：材料成型;控制工程;模具制造技術(shù)

現(xiàn)代制造行業(yè)的發(fā)展，模具是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，其直接決定了產(chǎn)品的外觀，在模具的支持下，機(jī)械制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和外觀標(biāo)準(zhǔn)化，不同機(jī)械制造產(chǎn)品工藝手法不一，需在制造生產(chǎn)過程中，更換與之相應(yīng)的模具類型，意味著模具制造技術(shù)水平直接決定了機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量。鑒于此，本文對“材料成型以及控制工程模具制造技術(shù)”展開深層次分析具備一定的現(xiàn)實(shí)意義和實(shí)踐價值。

1.材料成型以及控制工程模具制造技術(shù)分析

1.1金屬材料加工領(lǐng)域的制造技術(shù)

首先，一次性成型技術(shù)，具體可分為三種類型的技術(shù)，分別是擠壓技術(shù)、拉拔技術(shù)、軋制技術(shù)。擠壓技術(shù)主要是在模具當(dāng)中放置加工材料，后通過擠壓方式促使其發(fā)生形變，最終得到與模具尺寸一致的工件，這類工件通常具有塑性好、不易變形等優(yōu)勢;拉拔技術(shù)是在模具中放置材料，后對材料端部施加壓力，致使材料發(fā)生一定程度的變形，從而獲得與模具尺寸一致的工件。該制造技術(shù)要求材料塑性好，以此保證加工過程中遭遇阻力偏小，從而保證加工順利成型;軋制技術(shù)則是將材料通過旋轉(zhuǎn)軋輥發(fā)生塑性形變，最終獲得所需形狀和尺寸[1]。其次，二次加工技術(shù)。二次加工技術(shù)方式繁多，如沖壓、旋壓、焊接、鍛造等，均是一些常用的二次加工技術(shù)方法。當(dāng)中沖壓主要在模具當(dāng)中放置材料，后運(yùn)用受力機(jī)施加一定的壓力，促使其材料發(fā)生塑性形變，最終獲取滿足標(biāo)準(zhǔn)的工件;旋壓則是材料緊緊壓在旋轉(zhuǎn)模具上隨芯模旋轉(zhuǎn)，利用離心力對材料施加壓力促使其發(fā)生塑性形變，最終獲取滿足標(biāo)準(zhǔn)的工件。需強(qiáng)調(diào)的是旋壓過程中，因材料所受壓力主要是向心力，適應(yīng)多種尺寸的加工，且對模具要求不高，但最大缺陷是生產(chǎn)效率偏低;焊接則是在工件預(yù)加熱或者加壓處理的基礎(chǔ)上，讓元件緊密結(jié)合在一起，具體焊接過程中需結(jié)合加工具體要求選擇適宜的焊接方式，唯有如此，才能保障工件制造質(zhì)量[2]。值得注意的是以金屬為基礎(chǔ)的制造技術(shù)，需結(jié)合加工需求，并充分考慮金屬材料屬性，合理選擇制造技術(shù)，才能保證制造質(zhì)量和效率。唯有如此，模具制造企業(yè)才能充分發(fā)揮制造技術(shù)應(yīng)用價值，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

1.2非金屬材料加工領(lǐng)域的制造技術(shù)

首先，注射成型技術(shù)，非金屬材料成型和控制并非一件流程簡單的操作，二是涉及多種技術(shù)方法，當(dāng)中注射成型技術(shù)便是一類十分常見的技術(shù)方法。該項(xiàng)技術(shù)的使用，需對加工材料進(jìn)行預(yù)熱處理，促使其溫度達(dá)到一定臨界點(diǎn)，從而使得機(jī)器內(nèi)部材料轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，在此基礎(chǔ)上，添加高壓力性材料，待材料完全熔化后注入模具當(dāng)中，后等材料凝固之后，即可獲取滿足標(biāo)準(zhǔn)的工件，這類生產(chǎn)技術(shù)具有較高的產(chǎn)品生產(chǎn)效率，適合推廣應(yīng)用在流水線生產(chǎn)當(dāng)中，可在自動化、機(jī)械化系統(tǒng)輔助下，生產(chǎn)一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件[3]。其次，擠出成型技術(shù)。該技術(shù)主要以物理方式擠出材料，在旋塞擠壓、螺桿切割作用下，即可讓材料完全融化融合，后外部施加壓力使得材料穿過模塊，冷卻凝固獲取所需工件。擠出成型技術(shù)具備動力強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量有保障、成本低等優(yōu)勢，在非金屬材料制造中廣泛應(yīng)用。如下圖1所示，為快速蠟?zāi)Ｄ＞咧圃炝鞒虉D：

2.材料成型以及控制工程模具制造技術(shù)未來發(fā)展方向分析

材料成型以及控制工程模具制造技術(shù)中，精準(zhǔn)的材料成型加工技術(shù)推廣應(yīng)用在機(jī)械制造生產(chǎn)中，尤其是汽車制造中，該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛。現(xiàn)如今，市場產(chǎn)品研發(fā)速度加快，模具制造企業(yè)唯有順應(yīng)市場發(fā)展需求，創(chuàng)新加工技術(shù)，才能適應(yīng)市場產(chǎn)品研發(fā)需求，而自由成型快速加工制造技術(shù)則是未來制造技術(shù)的主要方向之一，滿足不同產(chǎn)品制造加工需求。除此之外，材料加工制作仿真模擬也是未來模具制造技術(shù)未來發(fā)展方向之一。簡單來說，傳統(tǒng)加工理論方式無法滿足市場產(chǎn)品研發(fā)需求，加強(qiáng)科技技術(shù)的應(yīng)用，是未來模具制造技術(shù)適應(yīng)時代發(fā)展的重要舉措。而材料加工中，采用加工仿真、模擬技術(shù)，即可獲取比實(shí)驗(yàn)操作更加全面、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析，從而生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的工件。因此，材料加工制作仿真模擬技術(shù)是模具制造技術(shù)未來重要發(fā)展方向之一。

3.結(jié)語

綜上所述，材料成型以及控制工程模具制造技術(shù)作為模具制造業(yè)的重要技術(shù)手段，其技術(shù)水平與模具制造業(yè)發(fā)展息息相關(guān)。因此，模具制造行業(yè)要想在競爭激烈的市場環(huán)境中，取得發(fā)展壯大的機(jī)會，需重視模具制造技術(shù)的研發(fā)，不斷提升模具制造技術(shù)水平，且將技術(shù)視為企業(yè)第一生產(chǎn)力，才能幫助模具制造企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，推動模具制造企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]吳敏威.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)分析[J].當(dāng)代化工研究，2018（05）：140-141.

[2]邢開.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)研究[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2018（03）：111-112.

[3]陳紅.材料成型與控制工程模具制造技術(shù)分析[J].中小企業(yè)管理與科技（中旬刊），2017（03）：131-132.