烹調(diào)方式對豬肉肌內(nèi)脂肪中脂肪酸組成的影響

許雪萍 李 靜 范亞葦 鄧澤元

（南昌大學 食品科學與技術(shù)國家重點實驗室 南昌330047）

中國是世界上最大的肉類生產(chǎn)國家，年產(chǎn)量達7 000 萬t 以上，其中2/3 為豬肉，豬肉消費在肉類消費中居首位[1]。國外豬肉的生產(chǎn)量及消費量也在逐年增加[2]。原料肉在烹調(diào)加工過程中脂肪含量和脂肪酸組成都會發(fā)生一定程度的變化，從而直接影響肉的品質(zhì)和營養(yǎng)價值。營養(yǎng)學上一般用PUFA/SFA 值來評價肉中脂肪的營養(yǎng)價值，此值越高代表營養(yǎng)價值越好[3]。Cameron 等[4]認為若肉中SFA＋MUFA 的比例越高，則肉的風味越好，因此，原料肉的烹調(diào)加工一直是食品行業(yè)關(guān)注的一個科學問題。

目前，不少學者[5-14]對原料肉加工后的脂肪酸組成進行了研究，然而大都是對原料肉的總脂肪酸組成進行探究。肌內(nèi)脂肪主要由甘油三酯和磷脂組成。目前，只有少數(shù)學者對加工后的豬肉肌內(nèi)脂肪中甘三酯和磷脂的脂肪酸組成進行研究，且都是通過半定量的方式評估脂肪酸的變化規(guī)律，未全面比較中式常見烹調(diào)加工方法對豬肉的影響。常見的肉類烹調(diào)方式有蒸、煮、烤、微波、油炸、煎炸等，微波加熱在過去數(shù)十年飛速發(fā)展[15]，其作為一種新興的加工方式越來越受到人們的關(guān)注。本文研究蒸、煮、微波、烤4 種烹調(diào)方式對豬肉肌內(nèi)脂肪中脂肪酸組成的影響。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器、設(shè)備

原材料：豬肉，購于本地超市。

試劑：脂肪酸標品（GLC463 標樣）、十三烷酸甲酯標準品，NuChek.Prep 公司；氯仿、甲醇、BF3（14%），甲苯等均為分析純試劑；正己烷為色譜純試劑。

儀器與設(shè)備：FA2204B 電子天平，上海精科天美科學儀器有限公司；6890N 型氣相色譜儀，美國安捷倫公司；TDL-5-A 低速大容量離心機，上海安亭科學儀器廠；電熱恒溫水浴鍋，北京長安科學儀器廠；組織搗碎機，上海思伯明儀器設(shè)備有限公司；微波爐，美的公司；蒸煮鍋，格蘭仕；烤箱，格蘭仕

1.2 試驗方法

1.2.1 樣品的處理 市售豬肉，去掉表面可見脂肪、筋膜及結(jié)締組織，切成約4 cm×3 cm×1 cm 大小的肉塊，均勻分成5 份：第1 份為對照組（原料肉），第2、3、4、5 份分別進行蒸、微波、煮、烤處理。具體處理方法如下：

1）蒸 將肉塊放置于蒸籠上，待下層水沸后開始計時，加熱30 min。

2）微波 將肉塊均勻置于盤中，然后放在微波爐內(nèi)，1 000 W 加熱5 min。

3）煮 將肉塊放入煮鍋，水位高于肉塊1cm，待水沸后開始計時，加熱30 min。

4）烤 將肉塊均勻擺放在烤盤中，放入烤箱，上、下火均為200 ℃，烤制30 min。

1.2.2 豬肉水分含量和脂肪含量的測定 水分含量的測定：參照GB/T 9695.15-2008《肉與肉制品水分含量測定》[16]。粗脂肪含量的測定：參照GB/T 9695.7-2008《肉與肉制品總脂肪含量測定》[17]。

1.2.3 豬肉中脂肪的提取和分離 參照Folch等[18]方法并作修改，對豬肉中的脂肪進行提取。取2 g 打碎的肉放入50 mL 大試管中，加入2 mL 水，5 mL 甲醇和2.5 mL 氯仿，振蕩1～2 min，再加入2.5 mL 水和2.5 mL 氯仿，渦流混勻，離心，取下層有機相，用氮氣吹干，得到總脂肪。

用氨丙基硅膠固相萃取小柱對脂肪樣品進行分離純化[19-20]。先用7.5 mL 正己烷對固相萃取小柱進行除雜和活化，然后取20 mg 脂肪溶解于0.4 mL 氯仿中，上樣。再用4 mL 氯仿-異丙醇（2∶1，V/V）溶液洗脫出中性脂質(zhì)甘油三酯，用4 mL 乙醚-乙酸（98 ∶2，V/V）溶液洗脫出游離脂肪酸，最后用4 mL 甲醇洗脫出磷脂。收集甘油三酯和磷脂洗脫液，氮氣吹干，即得到甘油三酯和磷脂。

1.2.4 脂肪酸的測定

1.2.4.1 脂肪酸的甲酯化 分別取2 mg 氮氣吹干所得的總脂肪，20 mg 豬肉脂肪分離純化得到的磷脂、甘油三酯，以十三烷酸甲酯作為內(nèi)標，根據(jù)Morrison 等[21]的方法，用三氟化硼的甲醇溶液進行甲酯化。

1.2.4.2 氣相色譜分析 色譜條件參照Cruz-Hernandez 等[22]方法，色譜柱為CP-Sil88 熔融石英毛細管柱（100 m×0.25 mm，0.2 μm）。載氣為H2，燃燒氣為H2、N2和空氣。氫火焰離子檢測溫度250℃，進樣口溫度250 ℃。升溫程序：45 ℃時保持4 min，以13 ℃/min 的速率將溫度升至175 ℃，保持27 min 后以4 ℃/min 的速率升至215 ℃，保持35 min，共86 min。以標準品保留時間定性，由相對質(zhì)量校正因子來定量計算樣品中各脂肪酸含量。

1.2.4.3 校正因子計算方法 各脂肪酸甲酯相對于十三烷酸甲酯的質(zhì)量校正因子的計算方法如下：

式中：fi——脂肪酸甲酯i 相對于十三烷酸甲酯的質(zhì)量校正因子；mi——脂肪酸甲酯i 的質(zhì)量；Ai——脂肪酸甲酯i 的峰面積；m13——十三酸甲酯的質(zhì)量；A13——十三酸甲酯的峰面積。

1.2.4.4 各脂肪酸絕對含量的計算方法

式中：MX——待測脂肪酸的質(zhì)量，g/100 g 油；AX——待測脂肪酸的峰面積；AIS——內(nèi)標峰的峰面積；FX——待測脂肪酸的校正因子；WIS——樣品中內(nèi)標物的加入量，mg；WS——樣品量，mg；FW——待測脂肪酸甲酯換算成脂肪酸的換算因子。

1.3 數(shù)據(jù)處理

2 結(jié)果

2.1 烹調(diào)方式對豬肉水分和脂肪含量的影響

從表1可以看出，5 組樣品的水分含量存在顯著性差異，變化最明顯的為微波處理，由對照組的77.88%減至31.06%，其次為烤，減至57.23%，這與Ruben Dominguez 等[23]報道的相似。微波相對于其它加工方式，水分損失更嚴重，這主要是微波處理過程中的高磁場、高功率和瞬時高溫使蛋白質(zhì)迅速變性，從而產(chǎn)生更多的游離水，使水分含量迅速減少。脂肪絕對含量也有顯著性變化，相比對照組來說，變化最明顯的為煮，由對照組的10.11%減至7.56%，其次為烤，減至8.08%。肌內(nèi)脂肪含量的降低可能是由于在高溫處理過程中，脂肪溶出而損失，從而使脂肪含量迅速減少。煮的脂肪損失最明顯，可能與肉中的脂肪向湯汁中轉(zhuǎn)移有關(guān)。

表1 烹調(diào)方式對豬肉水分和脂肪含量的影響（%）Table1 Cooking methods on the effects of moisture and fat pork（%）

2.2 烹調(diào)方式對豬肉脂肪組成的影響

2.2.1 烹調(diào)方式對豬肉磷脂中脂肪酸組成的影響

從表2可以看出，除C14和C18脂肪酸外，樣品磷脂中其它脂肪酸的含量均發(fā)生顯著變化。總體來說，除蒸以外的3 種烹調(diào)方式均使磷脂的總脂肪酸含量明顯降低，其中變化最明顯的為烤制，由對照組的12.498 g/100 g 脂肪降至4.883 g/100 g脂肪。由圖1可以看出，對照組中磷脂主要由PUFA 組成，約占57%，其中含量相對較高的為C18：2；其次為SFA 和MUFA，分別約為33%和8%，而TFA 的比例最低，僅為0.45%。除蒸以外，微波、煮和烤相比對照組均使磷脂中SFA 和TFA 的比例升高，其中SFA 的升高比例分別為5.67%，19.18%和34.97%，TFA 的升高比例分別為0.32%，1.23%和1.71%；而MUFA 和PUFA 的比例則明顯減少，其中MUFA 的減少比例分別為2.32%，2.61%和4.66%，而PUFA 的減少比例分別為3.68%，17.8%，32.02%，且組間具有極顯著性差異。而蒸制相比對照組，MUFA 和TFA 的比例無顯著性差異，SFA 的升高比例為2.02%，PUFA 的減少比例為1.84%，其總脂肪酸含量無顯著性差異。由此可以看出，4 種烹調(diào)方式對磷脂的脂肪酸組成有不同程度的影響，烤制對磷脂組成有較大影響，其次為煮和微波，而蒸則沒有明顯影響，這可能與烤的加熱方式及溫度和強度有關(guān)，烤制過程溫度由外向內(nèi)傳遞，氧氣充足，溫度高，可能更易使磷脂發(fā)生降解。

圖1 磷脂中各脂肪酸的百分含量Fig.1 The percentage of fatty acids in phospholipid

表2 烹調(diào)方式對磷脂中脂肪酸組成的影響Table2 The influence of cooking methods on the fatty acid composition of phospholipid

（續(xù)表2）

2.2.2 烹調(diào)方式對豬肉甘油三酯中脂肪酸組成的影響 5 組樣品的豬肉脂肪中甘油三酯的脂肪酸組成見表3?？偤繜o顯著性差異，約為68 g/100 g 脂肪，其中含量相對較高的為SFA 和MUFA，分別約為30 g/100 g 脂肪和27 g/100 g 脂肪，PUFA的含量相對較低，約為8 g/100 g 脂肪。SFA 主要由C16：0和C18：0組成，MUFA 主要由C18：1組成，而PUFA 中以C18：2的含量最高。5 組樣品的豬肉脂肪中甘油三酯的脂肪酸組成基本相似，只有C18：3n-6在煮和烤中明顯減少。以上分析說明不同烹調(diào)方式對豬肉脂肪中甘油三酯的組成影響不大。

表3 烹調(diào)方式對甘油三酯中脂肪酸組成的影響Table3 The influence of cooking methods on the fatty acid composition of triglycerides

（續(xù)表3）

2.2.3 總脂肪酸的組成 表4列出5 組樣品的豬肉脂肪的總脂肪酸組成。對照組中含量相對較高的為SFA 和MUFA，分別約為34 g/100 g 和28 g/100 g，含量相對較低的為PUFA 和TFA，僅為15 g/100 g 和2 g/100 g，SFA 主要是由C16：0和C18：0組成，MUFA 主要是由C18：1組成，而PUFA 中C18：2的含量最高。4 種烹調(diào)方式均使豬肉中的SFA 的含量增多，然而各組之間無顯著性差異。MUFA 在4種烹調(diào)處理后無顯著性差異。除蒸以外，其它3 種烹調(diào)處理均使PUFA 的含量明顯減少，變化最明顯的為烤，從對照組的15.76 g/100 g 減至9.4 g/100 g，這主要是由于磷脂中含有較高比例的PUFA，且其在烹調(diào)過程中明顯減少所致。具體到單個脂肪酸，除C20：3n-3外，所有PUFA 的含量均減少。4 種烹調(diào)處理后，PUFA/SFA 的比值均明顯減少，變化最明顯的為烤制，由對照組的0.46 至0.26，這主要也是由磷脂的變化引起的?？局埔诧@著增加了TFA 的含量，這可能是因高溫處理而促使TFA 的生成。

表4 烹調(diào)方式對總脂肪酸組成的影響Table4 The effect of cooking methods on total fatty acids composition

（續(xù)表4）

3 討論

通過4 種烹調(diào)方式對豬肉進行加工處理，除蒸以外，原料肉在加工后的脂肪含量均減少，這與J.M.Broncano 等[24]、薛山等[25]報道的結(jié)果相似，說明豬肉在高溫加熱過程中脂肪容易流失。

本研究表明：肌內(nèi)脂肪不同部分（甘油三酯、磷脂）的脂肪酸組成發(fā)生不同的變化，甘油三酯的總脂肪酸含量和各脂肪酸組成均沒有明顯變化，這與黃業(yè)傳[14]關(guān)于豬肉烤制的結(jié)果有差異，可能是由于原料肉的不同及烹調(diào)條件的不同引起的。

除C14和C18脂肪酸外，4 種烹調(diào)方法均使樣品磷脂中各脂肪酸的含量發(fā)生顯著變化。與對照組相比，微波、煮和烤制均使磷脂的總脂肪酸含量明顯降低，其中變化最明顯的為烤制，而蒸的變化最小，這可能與烤的加熱方式及溫度和強度有關(guān)?？局七^程溫度由外向內(nèi)傳遞，氧氣充足，溫度高，可能更易促使磷脂發(fā)生降解；另外，除蒸外，磷脂中MUFA 和PUFA 的比例明顯減少，SFA 和TFA的比例則明顯增加，這可能是由于不飽和脂肪酸的熱穩(wěn)定性差，容易發(fā)生氧化或分解，同時高溫會促進TFA 的生成[26-27]。蒸制的脂肪酸組成變化最小，僅SFA 和PUFA 發(fā)生一定程度的變化。

豬肉脂肪中含量最多的為SFA 和MUFA，本研究發(fā)現(xiàn)4 種烹調(diào)處理均使MUFA 的含量減少，然而差異不明顯；除微波外，SFA 的含量部分升高，無顯著性差異；變化最明顯的為PUFA，4 種烹調(diào)處理均使PUFA 的含量減少，烤制最明顯，其次為煮，蒸的變化最小；同時，烤與其它組相比會產(chǎn)生更多的TFA；PUFA/SFA 在原料肉中的比例為0.46，4 種烹調(diào)處理都使其比例減小，蒸的變化最不明顯，而烤的變化最明顯。本研究發(fā)現(xiàn)烹調(diào)處理對甘油三酯的影響較小，對磷脂的影響較大，這與黃甜[28]發(fā)現(xiàn)熱處理主要是影響肌內(nèi)磷脂的結(jié)論一致。蒸制較好地保持了脂質(zhì)營養(yǎng)，應(yīng)推廣作為主要的烹調(diào)豬肉方式之一。