基于計算機的電子工程自動化控制應(yīng)用分析

楊嘉旭 張政

【摘 要】工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)力和技術(shù)積累，最后都是用電子工程自動化控制的不同形式來體現(xiàn)，當(dāng)前電子工程自動化控制的生產(chǎn)應(yīng)用模式，已經(jīng)涉入自動化、智能化及軟硬件結(jié)合發(fā)展領(lǐng)域，企業(yè)應(yīng)從計算機技術(shù)的工業(yè)生產(chǎn)使用方向，進行自動化控制應(yīng)用的基礎(chǔ)形式分析。

【關(guān)鍵詞】電子工程;自動化控制;應(yīng)用分析;計算機控制

引言

計算機中智能芯片的生產(chǎn)控制使用，易于在生產(chǎn)項目的操作處理中實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的切換，啟動同步控制操作的同時，實現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)的參數(shù)共享。其中，基于計算機的自動化生產(chǎn)控制應(yīng)用，主要的控制優(yōu)勢在于專項調(diào)節(jié)，降低生產(chǎn)設(shè)備使用的參數(shù)誤差，實現(xiàn)智能化的系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)。而在生產(chǎn)研發(fā)及經(jīng)濟投入上，電子工程自動化控制的工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用，可改進與企業(yè)生產(chǎn)緊密相關(guān)的設(shè)備執(zhí)行體系，利用高效能的硬件優(yōu)勢，統(tǒng)籌各類型生產(chǎn)設(shè)備的實際運行效率，并在技術(shù)研發(fā)及生產(chǎn)使用的過程中，削弱復(fù)雜的生產(chǎn)工序，做到智能化及自動化控制應(yīng)用的常態(tài)管理。

1、計算機電子工程自動化控制的原理

基于計算機的自動化控制與其他社會生產(chǎn)行業(yè)的數(shù)字技術(shù)應(yīng)用方向一致，其控制效能都來自于高性能芯片之上，自動化控制的生產(chǎn)加入，在工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備硬件采集、生產(chǎn)架構(gòu)制定及系統(tǒng)設(shè)計之中，解放了設(shè)備控制的人力資源使用，改善實際工作場景的過程中，將設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的參數(shù)采集工作，統(tǒng)籌在數(shù)字化的模型上。同時，由于計算機硬件水平的提升，其自動化控制形態(tài)發(fā)生了技術(shù)衍生，不僅能在電子技術(shù)的信息收集中記錄設(shè)備生產(chǎn)的基礎(chǔ)狀態(tài)，也能維護設(shè)備生產(chǎn)中的隱患問題，這主要得益于計算機控制在工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境下的良好適應(yīng)性。計算機的工業(yè)生產(chǎn)配合，改變了電子工程自動化控制的基本工作形態(tài)，各項自動化控制數(shù)據(jù)參數(shù)的測試與記錄，成為在企業(yè)生產(chǎn)中的重要內(nèi)容?？梢?，計算機電子工程自動化控制的原理主要分為以下三個方面，其一在高性能處理芯片的使用中完成工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)參數(shù)配合的參數(shù)收集工作;其二，通過各項參數(shù)的控制測試及具體的生產(chǎn)要求，對芯片的參數(shù)控制標準進行基礎(chǔ)的工作部署，以便在控制計劃的執(zhí)行中，做到全流程控制管理;其三，按照上述任務(wù)標準，集成控制系統(tǒng)，配置總控制設(shè)備，完成生產(chǎn)任務(wù)的分發(fā)及處理安排。

2、基于計算機的電子工程自動化控制應(yīng)用分析

2.1數(shù)控技術(shù)

數(shù)控技術(shù)是實現(xiàn)自動生產(chǎn)控制的第一要素，數(shù)控技術(shù)對軟硬件垂直整合的基本應(yīng)用形態(tài)，利于智能技術(shù)及自動控制技術(shù)的遠程控制使用。數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)內(nèi)的使用，無法與計算機系統(tǒng)的數(shù)字符號傳輸脫離聯(lián)系，這是保持工業(yè)生產(chǎn)研發(fā)效益，落實遠程控制策略的基本保證?；谲浖僮飨到y(tǒng)的控制模型，能夠追求編程控制效能的同時，實現(xiàn)系統(tǒng)儲存容量的擴大。目前，CAM、CAD代碼的數(shù)據(jù)傳輸使用，可在計算機系統(tǒng)的軟件選擇中提高計算機的計算精度，同時載體硬盤為數(shù)據(jù)參數(shù)的儲存及調(diào)用搭建了控制平臺，確保數(shù)控技術(shù)數(shù)據(jù)傳輸高速遞進的同時，完善數(shù)控技術(shù)生產(chǎn)使用的基本功能，利于企業(yè)在控制流程的維護中加強技術(shù)生產(chǎn)的進度，并在生產(chǎn)問題診斷及控制程序編排中，構(gòu)建出基礎(chǔ)的數(shù)控技術(shù)生產(chǎn)體系?？梢?，由數(shù)控技術(shù)牽頭數(shù)據(jù)的生產(chǎn)通信傳輸，可完善自動化控制的生產(chǎn)流程，推進數(shù)據(jù)處理的精度及效果。

2.2傳感技術(shù)

圍繞計算機傳感技術(shù)進行企業(yè)生產(chǎn)的實時監(jiān)測，可在傳感器的使用中提高自動化控制的有效性。這是各類社會生產(chǎn)企業(yè)選擇傳感技術(shù)的主要原因，更是企業(yè)生產(chǎn)采用第三方計算芯片完成傳感器與生產(chǎn)鏈條聯(lián)動，解決實際生產(chǎn)沖突，記錄生產(chǎn)反饋的技術(shù)手段。傳感技術(shù)的企業(yè)生產(chǎn)實踐，可按照自身機械設(shè)備的監(jiān)測架構(gòu)，確保機械參與生產(chǎn)的運行穩(wěn)定性。在這一過程中，計算機傳感技術(shù)的使用，相繼完成了智能化數(shù)據(jù)參數(shù)的收集，直到生產(chǎn)鏈條的最終環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)問題實時反饋的同時，確保了企業(yè)生產(chǎn)的安全性。可見，社會生產(chǎn)的不同行業(yè)都會不同程度涉入計算機傳感技術(shù)的控制使用，在設(shè)備硬件基礎(chǔ)的提高中，基于智能蛛網(wǎng)系統(tǒng)研發(fā)出傳感器與生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)動生產(chǎn)方向，可有效提高整個系統(tǒng)的穩(wěn)定度。得益于計算機傳感技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)能夠在設(shè)備與傳感器的聯(lián)動中、生產(chǎn)參數(shù)的實時記錄及協(xié)調(diào)中，保持企業(yè)發(fā)展的核心競爭力。

2.3專家控制技術(shù)

專家控制技術(shù)在設(shè)備硬件的問題處理上的一個優(yōu)勢是，可以針對常見的設(shè)備使用問題，利用專家控制技術(shù)將生產(chǎn)設(shè)備的硬件性能、工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性發(fā)揮到最佳，相比通用的設(shè)備硬件維護方法，能夠在計算機設(shè)備的控制使用中，以系統(tǒng)調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)庫為依據(jù)，處理常見設(shè)備生產(chǎn)問題的同時，降低企業(yè)生產(chǎn)及設(shè)備維護的各項成本。此外，專家控制技術(shù)所發(fā)布的技術(shù)應(yīng)用方案，直接滿足了企業(yè)生產(chǎn)的基本需求，借由硬件水平的積累以及技術(shù)與生產(chǎn)的革命，專家控制技術(shù)早已成為電子工程自動化控制的常用方案。

2.4網(wǎng)絡(luò)控制

網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)的智能化應(yīng)用邏輯，是基于計算機的模擬算法，通過多元生產(chǎn)的場景模擬，創(chuàng)建標準化的控制平臺，網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)擁有成熟的技術(shù)應(yīng)用標準，可幫助相關(guān)企業(yè)快速建立各類終端控制的算法，明確技術(shù)與產(chǎn)線的融合標準，預(yù)先估算技術(shù)內(nèi)容的同時，統(tǒng)一匹配各個設(shè)備終端的生產(chǎn)操作命令。以智能技術(shù)為主導(dǎo)的網(wǎng)絡(luò)控制方案，擁有更多的虛擬場景，以測試設(shè)備效能，推動設(shè)備投入生產(chǎn)的穩(wěn)定性及高效性，此種生產(chǎn)設(shè)備的計算機模擬體系已經(jīng)相對成熟，對各個終端的命令分配有著明確的標準和定義，利用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)參與到機械設(shè)備的硬件控制層面，包括終端設(shè)備的生產(chǎn)優(yōu)化使用模擬，不僅可在標準化的虛擬環(huán)境，完成設(shè)備終端的生產(chǎn)優(yōu)化，還能按照企業(yè)生產(chǎn)的尺寸、性能、功能標準進行更多的參數(shù)調(diào)整。

3、結(jié)束語

綜上所述，由于計算機硬件水平的提升，其自動化控制形態(tài)發(fā)生了技術(shù)衍生，不僅能在電子技術(shù)的信息收集中記錄設(shè)備生產(chǎn)的基礎(chǔ)狀態(tài)，也能維護設(shè)備生產(chǎn)中的隱患問題，這主要得益于計算機控制在工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境下的良好適應(yīng)性。同時，數(shù)控技術(shù)是實現(xiàn)自動生產(chǎn)控制的第一要素，利于智能技術(shù)及自動控制技術(shù)的遠程控制使用。圍繞計算機傳感技術(shù)進行企業(yè)生產(chǎn)的實時監(jiān)測，可在傳感器的使用中提高自動化控制的有效性，這是各類社會生產(chǎn)企業(yè)選擇傳感技術(shù)的主要原因，更是企業(yè)生產(chǎn)采用第三方計算芯片完成傳感器與生產(chǎn)鏈條聯(lián)動的技術(shù)手段。

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[3]陳國慶. 基于計算機的電子工程自動化控制應(yīng)用研究[J]. 科技風(fēng)，2020（15）：106.

作者簡介：

楊嘉旭（1995.04.12）;男，漢族，籍貫：遼寧省海城人，學(xué)歷：本科，畢業(yè)于沈陽工學(xué)院;現(xiàn)有職稱：初級工程師;研究方向：電子自動化。

張政（1993.10.03）;男，漢族，籍貫：遼寧省大連市，學(xué)歷：本科，畢業(yè)于沈陽理工大學(xué);現(xiàn)有職稱：初級工程師;研究方向：電子自動化。

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