萬志成 王景春
(蘇杭科技有限公司,江蘇 漣水 223400)
2019年3月某客戶郵件告知:C301系列產(chǎn)品PCB發(fā)現(xiàn)存在PCB阻焊色差現(xiàn)象,不良現(xiàn)象為PCB綠色阻焊層顏色深淺不一??蛻敉对VC301 產(chǎn)品色差不良現(xiàn)象見圖1。
客戶認(rèn)為阻焊油墨色差存在品質(zhì)風(fēng)險,希望我司針對此問題以專案形式進行分析、改善并提供8D報告,以消除其對此批產(chǎn)品信賴性的顧慮。為此我公司組織團隊,開展專項分析、改善,以期達成客戶要求,并極力降低此次客訴對蘇杭集團產(chǎn)生的損失。
圖1 PCB阻焊層色差
對阻焊色差板和正常板進行切片分析,不良板(淡綠)阻焊厚度18 μm,正常板(深綠)阻焊厚度27 μm,不良板油墨厚度偏薄,佐證如圖2。
圖2 不同阻焊層厚度
影響PCB阻焊色差涉及到阻焊油墨,及阻焊劑涂布與圖形形成過程,可由魚骨圖分析(圖3)。
圖3 阻焊色差因素
導(dǎo)致阻焊油墨厚度不合格的因素主要在網(wǎng)版印刷工序,若油墨粘度異常、網(wǎng)版使用錯誤、刮刀角度不合理、印刷壓力和印刷速度不適應(yīng),這些都會導(dǎo)致墨厚不一樣。這五項為影響油墨厚度的主要因子。
運用Minitab軟件創(chuàng)建DOE設(shè)計,針對5個關(guān)鍵因子做DOE試驗找出最優(yōu)參數(shù),生產(chǎn)出預(yù)想的油墨厚度,如圖4所示。
圖4 運用Minitab軟件創(chuàng)建DOE試驗
使用響應(yīng)優(yōu)化器工具,設(shè)置油墨厚度目標(biāo)為28 μm,厚度下限26 μm,上限32 μm,進而生成五個關(guān)鍵因子的最佳生產(chǎn)參數(shù),見圖5。
圖5 五個關(guān)鍵因子的最佳生產(chǎn)參數(shù)
極差試驗結(jié)果如圖6,阻焊層厚度樣品1是19.5 μm、樣品2是28.5 μm、樣品3是32.2 μm。
圖6 不同顏色的阻焊層厚度
(1)優(yōu)化參數(shù)設(shè)定(圖7),同時更新阻焊印刷工藝文件,實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
圖7 印刷工序參數(shù)優(yōu)化
(2)建立色差限度樣本。
公司與客戶確認(rèn)簽訂限度樣本,QC全員對限度樣本進行培訓(xùn),后續(xù)檢驗發(fā)現(xiàn)色差板對限度樣本進行對比確認(rèn),QC檢驗標(biāo)準(zhǔn)化避免類似不良漏失至客戶端。
(3)效果確認(rèn)。
廠內(nèi)QC檢驗數(shù)據(jù)收集,在連續(xù)10多周內(nèi)該客戶PCB產(chǎn)品未發(fā)現(xiàn)阻焊色澤偏黃或不一現(xiàn)象。針對烘烤后改善品,依照AQL1.5抽樣對阻焊層厚度測量,墨厚數(shù)據(jù)在28 μm~32 μm之間。同時QE將測試數(shù)據(jù)輸入SPC控制圖中進行分析,顯示結(jié)果OK,具體見圖8。
圖8 阻焊層厚度控制圖
(4)效率提升.
針對啞光綠色阻焊劑板,通過DOE試驗制定最佳參數(shù)生產(chǎn),可明顯提升阻焊絲印作業(yè)效率(縮短絲印首件時間,每次由35 min降低至25 min),同時降低由色差問題產(chǎn)生的阻焊返洗(返洗率由0.8%降低至0.1%),結(jié)合工序日報數(shù)據(jù)計算,節(jié)約工時成本及返工成本約4316元/月。
(5)已有不良品處理。
在改善前客戶投訴的阻焊層色差不良PCB,在成品倉庫與客戶端停用待確認(rèn)處理數(shù)量有10838 Pcs,總金額137300多元RMB。我們對阻焊色差板進行可靠性風(fēng)險評估(圖9),測試結(jié)果合格,證實色差板不存在可靠性問題。最終客戶同意這批PCB正常出貨使用。
圖9 阻焊層色差不良PCB可靠性試驗
(1)針對此次PCB阻焊層色差問題,我們成立專題組,找出導(dǎo)致色差的直接原因是阻焊層厚度不同。又找出了造成阻焊層厚度不同的因素,在于網(wǎng)版印刷工藝參數(shù)不恰當(dāng)。進而找出最佳工藝條件,解決了PCB阻焊層色差問題;(2)確認(rèn)改善措施有效,不但提升了產(chǎn)品品質(zhì),得到客戶認(rèn)可; 也提高了生產(chǎn)效率,為公司節(jié)約了生產(chǎn)成本。