劉順風(fēng) 謝國榮
(珠海杰賽科技有限公司,廣東 珠海 519170 )
(廣州杰賽科技股份有限公司,廣東 廣州 510310)
大多數(shù)多層PCB廠內(nèi)層生產(chǎn)采用濕膜制作線路的方式,相對(duì)干膜生產(chǎn)成本低,品質(zhì)良率高,管控難度低。我司在應(yīng)用全自動(dòng)散射光源曝光機(jī)的濕膜制作過程中出現(xiàn)的虛光問題,即顯影不凈、有余膠,如圖1,影響了PCB合格率?,F(xiàn)對(duì)其產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,并對(duì)可能的影響因素進(jìn)行試板驗(yàn)證,便于后續(xù)的生產(chǎn)管控。
圖1 虛光缺陷
魚骨圖對(duì)可能虛光原因分析見圖2。通過人、機(jī)、物、法、環(huán)對(duì)產(chǎn)生虛光的因素排查,邊條厚度、曝光能量、邊條位置和做板面向?qū)μ摴庥绊戄^大,需進(jìn)行逐一驗(yàn)證。
采用試驗(yàn)板進(jìn)行測試驗(yàn)證,板厚分0.1 mm、1.4 mm兩種,線路為2 mil、2.5 mil、3 mil、3.5 mil和4 mil共五種,各48 pcs,每種狀態(tài)2 pnl,分上下面測試,統(tǒng)計(jì)虛光數(shù)量。
表1 虛光原因排查
只改變邊條厚度(0代表未放邊條),其它條件不變,測試結(jié)果如圖3。
圖3 不同邊條厚度測試數(shù)據(jù)
從圖3數(shù)據(jù)可知:
(1)對(duì)于0.1 mm板厚,三種厚度邊條不良率相差較小,看不出明顯差異;(2)對(duì)于1.4 mm板厚,三種厚度邊條不良率相差比較明顯。(3)虛光位置主要集中在板邊。
由以上分析可知:當(dāng)邊條厚度與板厚相差越近,虛光不良率越低;反之,當(dāng)邊條厚度與板厚相差越大,不良率越高。
曝光尺控制在5級(jí)調(diào)至6級(jí)對(duì)比,其它條件不變,測試結(jié)果如圖4。
圖4 不同曝光能量測試數(shù)據(jù)
從圖4數(shù)據(jù)可知:
(1)對(duì)于0.1 mm板厚,曝光尺控制在5級(jí)和6級(jí)時(shí)生產(chǎn)的板,1#機(jī)和0;2#機(jī)虛光不良比例相差非常小,看不出明顯差異;(2)對(duì)于1.4 mm板厚,曝光尺控制在5級(jí)和6級(jí)時(shí)生產(chǎn)的板,1#機(jī)和2#機(jī)的虛光不良比例相差不大,看不出明顯差異。
由以上分析可知,在曝光尺5級(jí)和6級(jí)的能量下(文件要求曝光尺5-7級(jí))生產(chǎn)的板,產(chǎn)生虛光的比例都沒有明顯差異,對(duì)虛光問題影響不大。
只改變邊條距板邊距離,其他條件不變,測試結(jié)果如圖5。
從圖5數(shù)據(jù)可知:
(1)對(duì)于0.1 mm板厚,當(dāng)邊條位置發(fā)生變化時(shí)虛光問題比例相差不大,差異不明顯;(2)對(duì)于1.4 mm板厚,當(dāng)邊條位置發(fā)生變化時(shí),位置發(fā)生變化后虛光問題差異非常明顯;(3)虛光位置主要集中在板邊。
由以上分析可知,當(dāng)邊條位置與板邊越近,越容易出現(xiàn)虛光不良問題,按測試的3種距離來看,距板邊12 cm產(chǎn)生虛光比例最低,說明現(xiàn)生產(chǎn)使用的12 cm的距離比較適用。
通過上述驗(yàn)證,對(duì)虛光問題影響較大的有邊條厚度、邊條位置以及板厚,曝光能量(5級(jí)調(diào)6級(jí))以及做板面向影響相對(duì)較小,由于缺陷主要位于板邊位置,分析虛光主要為曝光時(shí)板邊有空氣殘留,光發(fā)生散射導(dǎo)致虛光。因此,對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步驗(yàn)證。
圖5 不同邊條位置測試數(shù)據(jù)
更換2#自動(dòng)曝光機(jī)密封圈,測試時(shí)邊條厚度、位置以上面的最佳條件設(shè)置,測試結(jié)果:
(1)對(duì)于0.1 mm板厚,密封圈更換前后都無虛光問題;
(2)對(duì)于1.4 mm板厚,密封圈更換后虛光不良比例由1.9%下降至1.0%,說明更換密封圈后虛光問題有一定改善。
密封圈更換前進(jìn)行的測試,只改變曝光框架真空度,真空度-28kPa變?yōu)?49kPa,其它按上面的最佳條件設(shè)置,測試結(jié)果:
(1)對(duì)于0.1 mm板厚,真空度改變前后均無虛光問題;
(2)對(duì)于1.4 mm板厚,真空度調(diào)整后虛光不良比例由1.9下降至0.7%,說明調(diào)整真空度后虛光問題有一定改善。
(1)邊條厚度與板厚相差越近,虛光不良率越低;反之,當(dāng)邊條厚度與板厚相差越大,不良率越高;建議將邊條厚度與實(shí)際板厚相差0.05 mm左右;
(2)在文件要求范圍內(nèi)的曝光能量變化(5級(jí)調(diào)至6級(jí))對(duì)虛光問題影響不大;
(3)調(diào)高真空度對(duì)虛光問題有一定改善效果,真空度控制在-35 KPa~40 KPa;
(4)當(dāng)邊條位置與板邊越近,越容易出現(xiàn)虛光不良問題,從測試結(jié)果來看,12 cm間距比較適用。