淺談預應力梁板預制過程施工質量控制

李苗

摘要：伴隨當前經濟的快速發(fā)展，裝配式建筑施工逐步發(fā)展，預應力梁板的預制技術開始受到青睞，得到了廣泛的應用，在操作的過程中一定要重視加強預應力梁板預制過程施工質量控制，本文對此進行分析，以供參考。

Abstract： With the rapid development of current economy and the gradual development of prefabricated building construction， the prefabrication technology of prestressed beam and slab has been favored and widely used. In the process of operation， we must pay attention to strengthen the construction quality control of the prefabrication process of prestressed beam and slab. This paper analyzes this for reference.

關鍵詞：預應力梁板;預制施工;質量控制

Key words： prestressed beam and slab;prefabrication construction;quality control

中圖分類號：U445.57? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2020）11-0149-02

1? 預應力梁板預制的具體流程

在預制梁板的過程中，首先需要在預制場進行預制，綁扎鋼筋，澆筑混凝土，人工張拉成形。在管道成孔的過程中主要使用的是預埋金屬波紋管。完成混凝土澆筑后，需要做好養(yǎng)生的工作，等到混凝土的養(yǎng)生齡期超過7天之后，并且混凝土的強度達到設計強度85%以后，才能進行張拉。在操作的過程中需要使用兩端同時張拉等方式，通過控制預應力來進行控制。

具體操作流程如下所示：

首先，需要在預制臺座上合理的對鋼筋進行安裝設計，綁扎鋼筋。其次使用汽車吊分塊進行模板的吊裝，需要保證吊裝過程中的安全性，吊裝到合適位置后進行固定，主要是人工使用螺絲進行固定，在安裝的過程中需要合理的控制尺寸。（圖1）

在進行倉位驗收之后，拌和臺依照設計要求對混凝土進行拌和，并且對底板進行澆筑而后，需要注意控制混凝土的質量，需要對混凝土進行振搗和密實。完成部分澆筑之后，進行橡膠氣囊的安裝。在此過程中人工輔助氣囊進行定位，并且對尺寸進行調節(jié)。

首先對梁板兩側的混凝土進行澆筑，接著對混凝土進行分散振搗和密實，而后繼續(xù)使用混凝土進行澆筑，在此過程中一定要保證膜面平整，加強養(yǎng)護管理?；炷恋膹姸冗_到要求之后，使用汽車吊進行配合，將模板拆除。在拆模的過程中一定要注意輕敲，不能對邊角混凝土產生損害。使用合格的水進行混凝土的養(yǎng)生工作，覆蓋物可以使用土工布或者稻草，需要確?；炷帘砻鏉駶?，避免水分快速蒸發(fā)，并且需要控制養(yǎng)護期超過7天。（圖2）

等混凝土的強度符合要求之后，使用千斤頂張拉進行施工，保證施工過程中的對稱性，完成張拉24小時之后，進行管道壓漿。在壓漿的過程中主要使用機械攪拌，需要保證壓力符合要求。完成注漿操作之后需要合理的處理斷頭鋼筋，并且進行加固，澆筑混凝土進行封頂。（圖3）

2? 預應力梁板預制過程施工質量控制

2.1 鋼筋安裝過程中的質量控制要點

在安裝鋼筋的過程中，一定要保證準確性，使用專用的胎模架進行綁扎，而后整體性進行吊裝。與此同時在處理箱梁橫隔梁的過程中也需要使用定位架進行安裝，確保安裝過程中間距和位置符合設計需要。在伸縮縫處理的過程中，需要預留好鋼筋和剪力筋的空間。另外還需要確保預埋孔的位置準確，嚴格對其進行檢查，防止產生遺漏，保證鋼筋位置的準確性，有效的固定預埋件。第三，鉸縫連接的鋼板和鋼筋也需要注意對角度造成的影響，進行充分的考慮，確保位置的準確性。與此同時，在安裝鉸縫鋼筋的過程中，需要保證模板能夠和絞縫鋼筋之間緊密的連接，在拆模之后立刻鑿出鋼筋，在制作預埋鋼板的過程中首先需要保證鋼筋，以便更好的將樹脂等材料粘貼在底模上，防止?jié)仓炷恋倪^程中產生位移。

2.2 臺座設置過程中的質量控制要點

對于張拉臺座，需要保證其符合預制生產的各種要求，確保臺做穩(wěn)定堅實，而且需要注意底模鋼板的平整，依照相關措施確保底板墊層的混凝土不會受到破壞，與此同時需要依照要求，設置1～2厘米的預拱度，其次再進行先張法施工的過程中，所張拉的支撐橫梁需要具有較強的剛度，另外，也需要保證抗滑移和抗傾覆的能力。第三在張拉臺的兩側位置需要進行保護板的設置，防止鋼絞線在張拉的過程中，出現(xiàn)傷人的問題。另外需要積極對臺座進行復測檢查，如果是處于軟基區(qū)域，需要每三個月進行一次臺座的復測，對軟基區(qū)域的臺座需要每一個月進行一次復測，積極記錄相關數(shù)據(jù)，建立觀測數(shù)據(jù)檔案，如果產生異常需要繼續(xù)進行有針對性的處理。

2.3 混凝土澆筑以及養(yǎng)護過程中的質量控制要點

預制梁板的過程中，需要確保所使用的鋼筋符合要求，另外還需要注意加強施工自檢和監(jiān)理、抽檢等工作，保證合格之后才能進行應用。其次需要注意依照先底板、腹板，最后頂板的順序進行混凝土的澆筑。在澆筑混凝土時采取合理的方式防止出現(xiàn)筋膜上浮的情況。在分層澆筑的過程中也需要嚴格的控制混凝土澆筑的時間，提高混凝土澆筑的效率。在箱梁預制施工的過程中，需要合理的對預應力管道的坐標進行控制，確保設計符合要求。在澆筑混凝土前，在波紋管當中插入塑料管，防止混凝土的波紋管產生變形影響后續(xù)施工，與此同時，在振搗的過程中防止預留孔道的波紋管波紋產生變形，防止管道出現(xiàn)上浮，確保錨頭位置能夠和箱梁腹板之間緊密密實。如果混凝土的外觀質量法達到要求，需要進行修復，如果無法修復則需要報廢處理。澆筑工作完成之后還需要注意對梁板的頂面進行拉毛處理，避免出現(xiàn)抹成光面。同時需要依照設計要求進行操作，確保伸縮縫的寬度相同，在預制梁板時需要注意加強空心桿各槽和梁體的養(yǎng)生，重視強度檢測。為了確?；炷翝仓馁|量，需要注意合理地進行規(guī)劃。在布設管道的過程中，需要注意細節(jié)，在澆筑的過程中從中間向兩邊逐步開始進行澆筑，并以箱梁中心線為基礎進行控制，需要注意控制澆筑的時間和質量。

2.4 模板使用過程中的質量控制要點

首先，在進行外模處理的過程中，主要使用的是整體式的鋼模，在進行空心板內模設計的過程中，使用組合式的鋼模。在進入現(xiàn)場之后，對鋼模進行準確的編號并且仔細的對模板進行檢查，判斷模板的厚度是否符合要求，如果發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)了變形等故障，則不能進行使用，需要對其進行修復后使用。另外還需要注意對梁空心板和箱梁的自由端進行處理，在澆筑的過程中和主梁一樣，需要進行一次澆筑成型，端頭的模板也需要依照其角度使用專用的模板。

2.5 鋼筋保護層的厚度控制要點

首先需要仔細檢查鋼筋骨架，另外還需要注意確保鋼筋的間距和應力塊的位置符合規(guī)范要求，保證墊塊的綁扎可靠、牢固，確保模板任何位置都受到有效保護，防止保護層過小或過大影響后續(xù)施工。與此同時需要注意量箱梁腹板的主鋼架和水平綁扎的過程中不能使用梅花點綁扎的方式需要對每個交叉點進行綁扎。另外，由于標準墊塊具有較高的強度，所以在預制箱梁的過程中生產廠家需要嚴格的依照標準進行操作，對保護層的墊塊進行加密設計，通過梅花點的方式進行布設，控制間距在一米以內，每平方米墊塊的數(shù)量需要超過4個，合理地進行墊塊的布設，仔細檢查鋼筋的保護層的厚度。

3? 結束語

在施工的過程中，需要注意加強預應力預制梁板施工的管理，嚴格的對施工環(huán)節(jié)進行控制和處理，確保施工質量，保證混凝土梁板的美觀，只有如此才能保證整個工程的質量，提高建筑物的使用壽命，保證我國建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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