中小型工業(yè)企業(yè)成本核算存在的問(wèn)題及對(duì)策探析

吳純

摘 要 中小型工業(yè)企業(yè)中，成本核算是企業(yè)發(fā)展的基石。對(duì)外，精確的成本能為企業(yè)提供合理的銷售報(bào)價(jià)、為銷售部門拓寬市場(chǎng)、增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力起到積極的作用;對(duì)內(nèi)，建立合理完善的成本核算體系，是企業(yè)內(nèi)部管理有效性的真實(shí)體現(xiàn)。因此，逐步建立科學(xué)、合理的成本核算體系，不斷尋找降低成本的途徑及空間，對(duì)提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，助力銷售增長(zhǎng)、實(shí)現(xiàn)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)具有舉足輕重的意義。與當(dāng)前許多中小型生產(chǎn)企業(yè)一樣，B公司也采用了業(yè)財(cái)一體化的管理信息系統(tǒng)。但管理信息系統(tǒng)有其固定性和片面性，不能直接滿足企業(yè)成本核算管理的諸多要求。因此，如何合理利用現(xiàn)有的管理信息系統(tǒng)，結(jié)合其他線下方式多維度完善成本核算體系;針對(duì)系統(tǒng)日常使用中出現(xiàn)的問(wèn)題，逐步完善內(nèi)部管理操作流程;結(jié)合公司的實(shí)際運(yùn)營(yíng)環(huán)境，考慮成本效益的原則的同時(shí)尋找切實(shí)有效的間接費(fèi)用分?jǐn)偡椒?，是目前中小型生產(chǎn)企業(yè)成本核算面臨的主要問(wèn)題。本文以現(xiàn)實(shí)版中小型工業(yè)企業(yè)的日常經(jīng)營(yíng)為背景，結(jié)合目前公司在成本核算方面存在的問(wèn)題，思考改進(jìn)對(duì)策及切實(shí)可行的解決方案。

關(guān)鍵詞 中小型工業(yè)企業(yè) 成本核算體系 對(duì)策

一、B公司成本核算相關(guān)的基礎(chǔ)背景介紹

B公司是中小型生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)工藝流程以組裝配件為主。一種物料一個(gè)編碼，物料編碼共計(jì)2000多個(gè)。業(yè)務(wù)相關(guān)部門設(shè)置有市場(chǎng)、銷售、研發(fā)、采購(gòu)計(jì)劃、物流、質(zhì)檢、生產(chǎn)等部門。與生產(chǎn)相關(guān)的基本流程為：由市場(chǎng)部提出客戶的產(chǎn)品需求;銷售部下銷售訂單、研發(fā)部設(shè)計(jì)改進(jìn)產(chǎn)品工藝、創(chuàng)建物料編碼、搭建產(chǎn)品BOM;計(jì)劃部根據(jù)銷售訂單運(yùn)行ERP;采購(gòu)部負(fù)責(zé)聯(lián)系、尋找供應(yīng)商，國(guó)內(nèi)供應(yīng)商按公司要求提供組件;物流部管理收發(fā)、存儲(chǔ)貨物;質(zhì)檢部負(fù)責(zé)貨物質(zhì)量檢測(cè);生產(chǎn)部負(fù)責(zé)將配件組裝為產(chǎn)成品。物料屬性分別有產(chǎn)成品（國(guó)內(nèi)、國(guó)外）、原材料（國(guó)內(nèi)、國(guó)外）、半成品、在途物資、固定資產(chǎn)、低值易耗品。存貨計(jì)價(jià)方式為移動(dòng)加權(quán)平均法。公司使用業(yè)財(cái)一體化的SAP B-1的管理信息系統(tǒng)，所有業(yè)務(wù)線上流轉(zhuǎn)。

二、B公司現(xiàn)行成本核算存在的問(wèn)題

（一）成本核算功能單一

1.SAP B-1只支持簡(jiǎn)單的標(biāo)準(zhǔn)成本核算：產(chǎn)品BOM（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）中的原材料為移動(dòng)加權(quán)平均價(jià);工時(shí)費(fèi)用率按公司設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)比率（總工資費(fèi)用/總工時(shí)）;制造費(fèi)用按產(chǎn)成品組件原材料價(jià)格合計(jì)的一定比率計(jì)算。生產(chǎn)部門根據(jù)計(jì)劃部生成的生產(chǎn)訂單及BOM領(lǐng)料，所有領(lǐng)出的原材料、產(chǎn)成品制造費(fèi)用、工時(shí)，在領(lǐng)料時(shí)系統(tǒng)根據(jù)BOM歸集記入“生產(chǎn)成本-在產(chǎn)品”的貸方，形成標(biāo)準(zhǔn)成本。產(chǎn)成品生產(chǎn)入庫(kù)時(shí)由“生產(chǎn)成本-在產(chǎn)品”借方轉(zhuǎn)出，記入產(chǎn)成品賬戶。關(guān)閉生產(chǎn)訂單時(shí)，產(chǎn)成品標(biāo)準(zhǔn)成本隨產(chǎn)成品數(shù)量一同過(guò)賬。對(duì)于種類繁多的產(chǎn)成品，此種標(biāo)準(zhǔn)成本法雖然能在產(chǎn)成品生產(chǎn)下線入庫(kù)，同時(shí)確認(rèn)生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)物料數(shù)量隨價(jià)格同步入賬，但系統(tǒng)中的間接制造費(fèi)用、工資費(fèi)用都不能自動(dòng)分?jǐn)偅枰€下人工核算分?jǐn)偮屎?，在系統(tǒng)中輸入數(shù)據(jù)參數(shù)，在生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)按產(chǎn)品BOM帶出。

2.期末，“生產(chǎn)成本-在產(chǎn)品”賬戶金額反映的是生產(chǎn)線在產(chǎn)品金額。若按成本核算的原理，期末在產(chǎn)品應(yīng)先辦理退庫(kù)手續(xù)，月初再領(lǐng)回原材料。理論雖如此，在實(shí)際工作中軟件的功能局限，期末辦理在產(chǎn)品原材料退庫(kù)不具可行性。因此，不便于直接獲取期末時(shí)點(diǎn)在產(chǎn)品科目中每種原材料的實(shí)際數(shù)量及金額。在產(chǎn)品種類眾多，增加了期末盤點(diǎn)在產(chǎn)品的難度，不利于存貨的精確管理和及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作錯(cuò)誤引起的賬戶金額不正確。

（二）主觀制造費(fèi)用的分?jǐn)偮蕦?dǎo)致生產(chǎn)成本扭曲

制造費(fèi)用的分?jǐn)偮适且罁?jù)前期歷史制造費(fèi)用水平及當(dāng)年預(yù)計(jì)產(chǎn)銷量設(shè)定的，按原材料價(jià)值的一定比例分配，而不是按產(chǎn)成品實(shí)際受益多少分配。依據(jù)此方式計(jì)算出的成本再加上企業(yè)目標(biāo)毛利，計(jì)算出的銷售價(jià)格，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不占優(yōu)勢(shì)。導(dǎo)致貢獻(xiàn)率高、制造費(fèi)用消耗少的產(chǎn)品，由于原材料價(jià)值高多分?jǐn)偭酥圃熨M(fèi)用，降低了該產(chǎn)品在市場(chǎng)中的議價(jià)能力。在目前的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，除品牌、質(zhì)量等因素外，銷售價(jià)格是絕對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)因素。簡(jiǎn)單粗線條的制造費(fèi)用分?jǐn)偡绞綄?dǎo)致工藝程序和成本量之間出現(xiàn)矛盾，不利于成本管控，不能準(zhǔn)確識(shí)別應(yīng)該優(yōu)化、節(jié)約的環(huán)節(jié)。

（三）成本核算范圍僅局限于生產(chǎn)部門

通過(guò)公司簡(jiǎn)介中產(chǎn)成品形成的流程顯示，研發(fā)、采購(gòu)、質(zhì)檢、物流產(chǎn)生的費(fèi)用與產(chǎn)成品直接相關(guān)，但只有生產(chǎn)部門的費(fèi)用計(jì)入產(chǎn)成品成本。以目前的成本核算范圍計(jì)算出的成本，表面看上去較低，但在企業(yè)制定銷售價(jià)格時(shí)，為確保企業(yè)盈利，必須設(shè)定足夠高的毛利率，才能覆蓋研發(fā)、采購(gòu)、質(zhì)檢、物流等環(huán)節(jié)的費(fèi)用。違背了成本核算中盡量精確核算直接費(fèi)用，縮小間接費(fèi)用范圍的原則，不利于精確成本計(jì)算及科學(xué)的成本分析。生產(chǎn)環(huán)節(jié)的費(fèi)用降低是有限的，無(wú)非是原材料采購(gòu)價(jià)格下降、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的制造費(fèi)用和工人人工成本下降。但在現(xiàn)今的企業(yè)運(yùn)營(yíng)中，此兩種降低都是有限的，原材料采購(gòu)環(huán)節(jié)，公司的議價(jià)能力不強(qiáng)，原材料呈逐年上漲趨勢(shì);員工基本工資每年要按一定比例穩(wěn)步增加，相應(yīng)社保費(fèi)隨工資總額基數(shù)上升而上升。為保證職工權(quán)益，維護(hù)公司穩(wěn)定的經(jīng)營(yíng)局面，基本工資是只升不降的。在以銷定產(chǎn)的前提下，若沒有足夠大的產(chǎn)量上升，單位人工成本不可能有大的下降空間。其他部門的費(fèi)用按類別計(jì)入管理費(fèi)用，沒有與相關(guān)產(chǎn)品項(xiàng)目關(guān)聯(lián)，因此不能方便分析出哪個(gè)環(huán)節(jié)有費(fèi)用降低空間。

（四）財(cái)務(wù)部成本核算與其他部門間缺乏聯(lián)動(dòng)性

1.成本會(huì)計(jì)根據(jù)采購(gòu)提供的原材料進(jìn)價(jià)、研發(fā)部門提供的BOM、公司層面制定的制造費(fèi)用分?jǐn)傄?guī)則、毛利率水平，計(jì)算成本、銷售底價(jià)、銷售面價(jià)。應(yīng)市場(chǎng)部、銷售部提出的客戶需求，采購(gòu)部詢價(jià)后，向成本會(huì)計(jì)提出系統(tǒng)更新價(jià)格的通知;研發(fā)部創(chuàng)建新物料編碼、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。導(dǎo)致成本會(huì)計(jì)頻于計(jì)算價(jià)格、更新價(jià)格，沒有時(shí)間深入生產(chǎn)一線具體了解情況。業(yè)務(wù)部門的事情也不會(huì)事先和財(cái)務(wù)部溝通，只有運(yùn)行不下去時(shí)才會(huì)倒插筆地找到財(cái)務(wù)。

2.成本核算人員與一線人員溝通少，極少時(shí)間深入生產(chǎn)一線，導(dǎo)致對(duì)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程不熟悉，對(duì)系統(tǒng)中業(yè)務(wù)單據(jù)的形成、會(huì)計(jì)分錄拋轉(zhuǎn)不熟悉，不能自主形成完整的從業(yè)務(wù)流至財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的思維體系。因此，對(duì)業(yè)務(wù)流形成的數(shù)據(jù)結(jié)果不敏感，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，作出正確的分析判斷。財(cái)務(wù)部沒有真正發(fā)揮成本管控職能。

3.業(yè)務(wù)部門系統(tǒng)操作錯(cuò)誤，影響成本核算數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。業(yè)務(wù)部門與財(cái)務(wù)部缺乏溝通、系統(tǒng)中相關(guān)修改限制有漏洞、業(yè)務(wù)端人員不理解自身操作對(duì)成本核算產(chǎn)生的影響，日常操作系統(tǒng)時(shí)，不按正確步驟執(zhí)行操作，自行修改物料屬性而不提前告知財(cái)務(wù)部，導(dǎo)致后期成本數(shù)據(jù)不完整、物料進(jìn)出記入的會(huì)計(jì)科目與系統(tǒng)中物料屬性不匹配。

第一，半成品生產(chǎn)完成后，實(shí)物留在生產(chǎn)線，用于下一步的組裝。但系統(tǒng)應(yīng)辦理半成品入庫(kù)、出庫(kù)手續(xù)，否則完工產(chǎn)成品的成本會(huì)比標(biāo)準(zhǔn)成本低，在關(guān)閉生產(chǎn)訂單時(shí)產(chǎn)生極大值的生產(chǎn)成本節(jié)約差異。財(cái)務(wù)部門經(jīng)過(guò)系統(tǒng)數(shù)據(jù)追溯分析，找出原因是物流部人員不按流程順序操作：經(jīng)常產(chǎn)成品都入庫(kù)了，其相關(guān)半成品的系統(tǒng)入庫(kù)、出庫(kù)仍未操作，造成產(chǎn)成品入庫(kù)實(shí)際成本虛低，毛利率虛高。這是一個(gè)非常嚴(yán)重的問(wèn)題，生產(chǎn)成本虛低，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，直接影響企業(yè)銷售決策，給公司帶來(lái)?yè)p失。

第二，研發(fā)人員創(chuàng)建物料編碼，標(biāo)注物料屬性（如原材料、產(chǎn)成品、低值易耗品等）。系統(tǒng)是將物料屬性與相關(guān)會(huì)計(jì)科目綁定，正常流程下，物料屬性一經(jīng)確定不能中途變更，否則會(huì)造成會(huì)計(jì)科目金額與物料屬性分類金額不一致。但系統(tǒng)未做此變更限制，研發(fā)人員中途根據(jù)業(yè)務(wù)需要自行更改了物料屬性，未通知財(cái)務(wù)部，導(dǎo)致會(huì)計(jì)科目的存貨余額與按系統(tǒng)物料屬性分類金額不一致，而且很難還原，只好月末按物料屬性金額調(diào)整會(huì)計(jì)科目金額。

（五）某些審批流程設(shè)置不合理

1.銷售特價(jià)審批流程不合理。銷售特價(jià)由成本會(huì)計(jì)審批：每一個(gè)銷售訂單的銷售價(jià)格低于系統(tǒng)中銷售清單的價(jià)格，系統(tǒng)單據(jù)會(huì)自動(dòng)跳轉(zhuǎn)至成本會(huì)計(jì)審批。成本會(huì)計(jì)根據(jù)銷售訂單價(jià)格重新計(jì)算毛利率后審批，負(fù)毛利或毛利低于公司規(guī)定水平，成本會(huì)計(jì)提交公司總經(jīng)理審批?？偨?jīng)理讓運(yùn)營(yíng)總監(jiān)陳述項(xiàng)目情況后，決定批準(zhǔn)與否，一般情況下最終會(huì)審批通過(guò)。

此審批方式，成本會(huì)計(jì)只是按系統(tǒng)中的成本清單機(jī)械地計(jì)算毛利后，判斷是否審批銷售特價(jià)。成本會(huì)計(jì)作為后勤人員，不掌握市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)的實(shí)際情況，審批依據(jù)不足。銷售部沒有靈活機(jī)動(dòng)空間，不利于市場(chǎng)營(yíng)銷。

2.低價(jià)值物料領(lǐng)料流程煩瑣。生產(chǎn)部門是根據(jù)計(jì)劃部運(yùn)行的ERP需求后產(chǎn)生的生產(chǎn)訂單及系統(tǒng)中的BOM，運(yùn)算出的領(lǐng)料數(shù)量領(lǐng)用原材料。在產(chǎn)成品BOM中有一些單位價(jià)值極低的配件，如墊圈，也根據(jù)系統(tǒng)生成的數(shù)量出庫(kù)。造成單位價(jià)值極低的物料，生產(chǎn)、物流人員頻繁辦理領(lǐng)料、出庫(kù)手續(xù)。如此管理單位價(jià)值低的物料，只能降低工作效率，對(duì)成本管理不具有實(shí)際經(jīng)濟(jì)意義。

三、完善B公司成本核算的對(duì)策

（一）綜合運(yùn)用其他方式彌補(bǔ)SAP-1系統(tǒng)成本核算功能不足

1.建立標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的對(duì)比分析。線下加強(qiáng)實(shí)際成本相關(guān)指標(biāo)的收集、分類工作。利用EXCEL表格設(shè)計(jì)各種適合成本分析的報(bào)表。在SAP系統(tǒng)財(cái)務(wù)模塊中將費(fèi)用類、成本類會(huì)計(jì)科目進(jìn)行細(xì)致分類，科目建立應(yīng)與成本預(yù)算、分析、考核指標(biāo)的口徑一致，盡量做到平行不交叉，成本中心要?jiǎng)澐置鞔_、數(shù)據(jù)顆粒度盡量小，便于高效提取數(shù)據(jù)做成本分析。每月末將實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本做對(duì)比分析。細(xì)致的制造費(fèi)用歸集結(jié)合每月的生產(chǎn)成本差異分析，便于找出差異形成的根本原因，及時(shí)決定差異的處理方式。為制造費(fèi)用分?jǐn)偮?、工資費(fèi)用率的測(cè)算提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

2.在產(chǎn)品環(huán)節(jié)，利用系統(tǒng)抓取數(shù)據(jù)的功能，按需求做系統(tǒng)報(bào)表，必要時(shí)尋求軟件商客服的技術(shù)支持，形成在產(chǎn)品原材料明細(xì)列表，導(dǎo)出系統(tǒng)報(bào)表，線下結(jié)合EXCEL的功能對(duì)數(shù)據(jù)做進(jìn)一步整理，得出在產(chǎn)品中原材料的實(shí)際存量。加強(qiáng)盤點(diǎn)生產(chǎn)線在產(chǎn)品存貨的頻率。在產(chǎn)品金額的正確性，直接影響產(chǎn)成品成本的正確性。

（二）尋求更科學(xué)的成本計(jì)算方法

1.將時(shí)間因素嵌入作業(yè)成本法中。成本核算中，一直在尋求相對(duì)方便、實(shí)用、高效、精準(zhǔn)的費(fèi)用分?jǐn)偡椒?。作業(yè)成本法理論上是先進(jìn)的，但實(shí)際操作起來(lái)非常復(fù)雜，企業(yè)都謹(jǐn)慎使用此方法分?jǐn)傎M(fèi)用?？蓢L試將時(shí)間因素嵌入作業(yè)成本法中，將時(shí)間作為驅(qū)動(dòng)因素來(lái)計(jì)算作業(yè)成本。例如，物流部門的作業(yè)分3類，分別估計(jì)每種作業(yè)的時(shí)間，用總費(fèi)用乘以作業(yè)時(shí)間分配率，就很方便得出每種作業(yè)的相關(guān)費(fèi)用。解決了作業(yè)成本法操作復(fù)雜的問(wèn)題，就可以用作業(yè)成本法來(lái)分?jǐn)傎M(fèi)用，提高分?jǐn)偟木_性。

2.使用資源消耗會(huì)計(jì)核算。資源是一個(gè)廣義的概念，資源消耗是指部門之間的成本（價(jià)值）轉(zhuǎn)移，如貨幣購(gòu)入勞動(dòng)力（工人工資），購(gòu)入原材料，固定資產(chǎn)折舊，維修發(fā)生的料、工、費(fèi)。因此，資源消耗會(huì)計(jì)是根據(jù)因果關(guān)系以資源為焦點(diǎn)進(jìn)行成本的歸屬。此計(jì)算方法的原則是一個(gè)資源集結(jié)點(diǎn)只有一個(gè)成本動(dòng)因。資源消耗會(huì)計(jì)的理論優(yōu)于作業(yè)成本法的地方在于：作業(yè)成本法只強(qiáng)調(diào)合理分配成本于各種產(chǎn)品，沒有強(qiáng)調(diào)全套成本管理的措施。資源消耗會(huì)計(jì)的應(yīng)用意味著成本管理系統(tǒng)有了實(shí)質(zhì)性的改革，一方面資源消耗會(huì)計(jì)補(bǔ)充和完善了作業(yè)成本法等會(huì)計(jì)方法，另一方面有助于推進(jìn)企業(yè)的信息化建設(shè)，尤其是對(duì)采用ERP系統(tǒng)的企業(yè)可能更有成效。

（三）建立成本會(huì)計(jì)全局觀，擴(kuò)大成本核算范圍

應(yīng)將成本核算理念貫穿于企業(yè)的每一個(gè)部門和崗位，打破原有部門界限，建立以企業(yè)整體發(fā)展為基礎(chǔ)的成本核算目標(biāo)。建立完善的成本控制機(jī)制，從原材料的購(gòu)置、質(zhì)檢、入庫(kù)、使用、報(bào)廢全程建立完善的資料備案。將物流、質(zhì)檢、研發(fā)部門與產(chǎn)成品直接相關(guān)的費(fèi)用納入成本核算范圍，減少間接費(fèi)用。

（四）加強(qiáng)部門間的聯(lián)動(dòng)性，對(duì)成本會(huì)計(jì)進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)

1.加強(qiáng)部門間的聯(lián)動(dòng)性。設(shè)置部門間成本聯(lián)絡(luò)單，聯(lián)絡(luò)單設(shè)置各相關(guān)部門應(yīng)填寫的欄次。由市場(chǎng)部發(fā)起填寫產(chǎn)品需求，以郵件的方式抄送相關(guān)部門，如研發(fā)、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、質(zhì)檢、物流。每個(gè)部門收到聯(lián)絡(luò)單后，填入本部門經(jīng)管的內(nèi)容。這樣每一項(xiàng)與產(chǎn)品有關(guān)的業(yè)務(wù)，所有相關(guān)部門都能同步獲得相關(guān)信息，有利于順利開展業(yè)務(wù)和分清部門間的責(zé)任。

2.對(duì)成本會(huì)計(jì)進(jìn)行有針對(duì)性的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。成本會(huì)計(jì)要理論聯(lián)系實(shí)際，要多與企業(yè)內(nèi)部所有部門的工作人員溝通，熟悉業(yè)務(wù)流程，通過(guò)科學(xué)的方法來(lái)區(qū)分不同成本核算對(duì)象及性質(zhì)，保證成本核算質(zhì)量。成本會(huì)計(jì)培訓(xùn)應(yīng)熟練掌握SAP各模塊性質(zhì)、系統(tǒng)操作、單據(jù)拋轉(zhuǎn)與產(chǎn)生的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性，建立對(duì)業(yè)務(wù)流產(chǎn)生的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的敏感性;EXCEL功能操作技巧、函數(shù)的使用、成本核算理論的深入學(xué)習(xí)。

（五）優(yōu)化業(yè)務(wù)流程

1.將銷售特價(jià)的審批權(quán)限轉(zhuǎn)給公司運(yùn)營(yíng)總監(jiān)。成本會(huì)計(jì)負(fù)責(zé)在SAP系統(tǒng)中錄入維護(hù)價(jià)格清單。價(jià)格清單分為銷售價(jià)格清單、銷售底價(jià)清單、成本清單。運(yùn)營(yíng)總監(jiān)有權(quán)限查閱各價(jià)格清單，審批各項(xiàng)目中產(chǎn)品的銷售特價(jià)。銷售部門更多是根據(jù)項(xiàng)目簽訂銷售合同。項(xiàng)目由許多種產(chǎn)品組成，每種產(chǎn)品的毛利率高低不同。運(yùn)營(yíng)總監(jiān)了解市場(chǎng)、客戶需求，可以根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合各種市場(chǎng)營(yíng)銷策略，審批價(jià)格，保證總體項(xiàng)目的利潤(rùn)水平。

2.將單位價(jià)值極低的物料（如墊圈）由之前的按生產(chǎn)訂單領(lǐng)料改為最小包裝領(lǐng)料（如100只一盒，每次不是領(lǐng)幾個(gè)，物流按一盒辦理出庫(kù)）。領(lǐng)出的原材料作為生產(chǎn)線邊料管理，定期盤點(diǎn)線邊料，做成本倒沖處理。系統(tǒng)中的BOM不變，產(chǎn)成品入庫(kù)時(shí)在系統(tǒng)中生成的成本依然是按標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算。避免生產(chǎn)部門、物流部門為單位價(jià)格極低的物料頻繁辦理領(lǐng)料出庫(kù)手續(xù)，提高了工作效率。同時(shí)，適度加強(qiáng)線邊料管理，按期清點(diǎn)線邊料，及時(shí)發(fā)現(xiàn)線邊料是否不足以支持生產(chǎn)，而發(fā)生停工等料，延誤交貨期。

（作者單位為歐文托普中國(guó)暖通空調(diào)技術(shù)有限公司）

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