連鑄機械常見故障與維修對策

向偉

摘 要：連鑄機械設(shè)備現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用，相比于傳統(tǒng)的加工方法，其不僅能夠簡化加工流程，且可以提高設(shè)備加工各類部件的質(zhì)量。但連鑄機械容易出現(xiàn)故障問題，一旦發(fā)生將會降低工廠產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，為了避免因故障而導(dǎo)致大規(guī)模停機，應(yīng)進行分析與講究，并結(jié)合實際情況制定維修對策，在發(fā)生故障前降低風(fēng)險問題，在故障發(fā)生后及時有效的進行修復(fù)。

關(guān)鍵詞：連鑄機械;常見故障;維修方式

前言：

連鑄技術(shù)引起了煉鋼業(yè)的一場革命，其能夠直接將鋼水澆筑成型，現(xiàn)如今技術(shù)正日益成熟，原理是先將鋼坯熔融，讓鑄件形成凝固的狀態(tài)，通過機械設(shè)備將剛剛初凝的鑄件拉出來，通過控制拉伸的力度、口徑等技術(shù)手段獲得鑄件，大幅度提高成鑄率和毛坯質(zhì)量，保證鑄件的整體質(zhì)量。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，連鑄技術(shù)可以有效改善工作條件、提高生產(chǎn)效率，符合當(dāng)前行業(yè)的發(fā)展需求。

1.簡介連鑄機械技術(shù)和故障分析

連鑄機械設(shè)備由鋼水轉(zhuǎn)運裝置、鋼水冷卻裝置、振動裝置以及拉矯機、切割機等裝置構(gòu)成，技術(shù)應(yīng)用中需要對故障進行分析。

1.1技術(shù)分析

連鑄機械作為一種新型的設(shè)備被管飯應(yīng)用，與傳統(tǒng)的工藝相比其不僅簡化了工藝流程，且能夠節(jié)約鋼鐵資源，實現(xiàn)鋼水的空包與滿包之間的調(diào)換，且在生產(chǎn)中能夠?qū)㈣T件運送到接剛水的位置。上述連鑄機械設(shè)備包括四類裝置，每種裝置的作用有所不同，其中鋼水冷卻裝主要負責(zé)鋼水的冷卻凝固，通過水循環(huán)將鋼水的熱量帶走，保證鋼水能夠在規(guī)定時間內(nèi)凝固，提高整體生產(chǎn)質(zhì)量;振動裝置可以排出鋼水中氣泡，保證鋼坯的強度能夠符合既定要求;拉矯機連鑄機械是連鑄技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)，是整體結(jié)構(gòu)的重要組成部分，其能夠保證設(shè)備運行中的穩(wěn)定性，滿足拉坯摩擦力和矯直鑄坯的要求，可在機架內(nèi)配置濕噴淋系統(tǒng)實現(xiàn)濕拉矯功能;切割機負責(zé)切割進料及出料，整體的切割精度較高。針對上述設(shè)備結(jié)構(gòu)，需要在故障分析中將全部內(nèi)容囊括其中，結(jié)合現(xiàn)代化策略對故障進行修復(fù)，從而保證連鑄機械運行的安全性和穩(wěn)定性[1]。

1.2機械故障

我國連鑄機械應(yīng)用越來越廣泛，但部分企業(yè)會忽視對連鑄機械的維護與保養(yǎng)工作，如在未按照要求進行養(yǎng)護下連續(xù)超負荷工作，則很有可能出現(xiàn)機械故障問題。機械故障的原因較多，但每一種故障對于生產(chǎn)加工都有著一定的影響，如連鑄機械出現(xiàn)嚴重的磨損以及零部件老化情況，嚴重影響了設(shè)備正常生產(chǎn)工作以及機械使用壽命。同時如相關(guān)的工作人員使用習(xí)慣不當(dāng)，也會導(dǎo)致連鑄機械連鑄機腳輪出現(xiàn)故障，且機械長時間磨損也會失效，故障一方面會影響連鑄生產(chǎn)，另一方面會影響鋼材質(zhì)量，表現(xiàn)為以下幾種情況，具體如表1.所示。

2、連鑄機械常見故障的維修對策

2.1科學(xué)合理的應(yīng)用連鑄機械

機械的運轉(zhuǎn)必然存在磨損，從統(tǒng)計數(shù)據(jù)中看，85%的故障都源自于磨損，因此只有正確地使用設(shè)備，才能在最大程度上避免故障問題的出現(xiàn)?？茖W(xué)合理的應(yīng)用連鑄機械是保證生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)，在使用應(yīng)用過程中通過控制拉坯的速度、冷卻的速度等技術(shù)手段，大幅度提高成材率和鑄坯質(zhì)量，使連鑄技術(shù)的快速發(fā)展有效侃進煉鋼技術(shù)的提升。連鑄機械設(shè)備應(yīng)用在于使用價值，因此要求操作人員學(xué)習(xí)專業(yè)使用規(guī)范守則，從而有效的延長設(shè)備的使用壽命和提高設(shè)備的工作效率，因此要合理的管理連鑄機械的工作時間，嚴格按照相關(guān)連鑄機械工作說明書要求，禁止連鑄機械長時間的超負荷作業(yè)，在復(fù)雜的外界環(huán)境下也要盡可能使機器負載的能量均勻增加或均勻減小，及時違章操作的工作人員和設(shè)備操作人員進行懲戒，要求防止發(fā)動機、工作裝置動作的大起大落，保持平穩(wěn)變動[3]。

2.2強化管理，做好故障排除

連鑄機械運行監(jiān)督管理是穩(wěn)定運行的前提保障，因此實際應(yīng)用過程中需要加強設(shè)備巡視，盡早查明原因進行維修，對于磨損嚴重的部件及時更換，保證整體的穩(wěn)定性和安全性。同時應(yīng)做好故障排查，明確各類安全隱患問題，如針對大包回轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)分配器液壓漏油，在檢修中發(fā)現(xiàn)故障原因是由于密封磨損造成的，針對此類情況不僅需要提高日常管理次數(shù)，還需要更換傳統(tǒng)的分配器部件，如采用材質(zhì)為PTFE的Yx圈密封，此類材料不但密封性好而且還具有成本低、安裝方便的優(yōu)勢。除此之外機械長時間磨損也會失效，為了能夠排除機械故障，就需要相關(guān)工作人員能夠?qū)B鑄機械內(nèi)部透射進行調(diào)整和轉(zhuǎn)換，要求相關(guān)部門要建立懲治措施，對不按照連鑄機械使用標(biāo)準作業(yè)的人員進行懲治，提高生產(chǎn)人員的責(zé)任意識，切實降低機械故障。排除機械故障也是管理的必要手段，如檢修中發(fā)現(xiàn)存在零部件老化問題，需要更換冷卻、潤滑系統(tǒng)部件，如使用時間不長則需要判斷是否為關(guān)聯(lián)故障，保持設(shè)備性能的穩(wěn)定，提高設(shè)備的可靠性延長設(shè)備的使用壽命。2.3定期保養(yǎng)，充分潤滑

煉鋼企業(yè)要配備專業(yè)的專門的日常維護團隊，制定恢復(fù)（改善）計劃定期維護設(shè)備，對易磨損零部件的質(zhì)量嚴格把關(guān)，并建立預(yù)防性維護保養(yǎng)和服務(wù)過程體系，以此預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，并開展設(shè)備的預(yù)防性維修活動，同時可以根據(jù)現(xiàn)場維護作業(yè)內(nèi)容制定相應(yīng)作業(yè)標(biāo)準，結(jié)合實際情況不斷完善，從而保證現(xiàn)場檢修質(zhì)量[4]。對于零部件的潤滑也是定期保養(yǎng)的關(guān)鍵內(nèi)容，由于機械零部件之間的配合都是經(jīng)過周密計算和試驗的，因此潤滑可以降低近50%的機械故障，現(xiàn)已成為控制機械故障減少零部件磨損的重要手段。連鑄機械在自動化控制系統(tǒng)運作過程的生產(chǎn)運行模式出現(xiàn)故障，而良好的潤滑可以有效控制零部件的間隙，保養(yǎng)時需要根據(jù)機械結(jié)構(gòu)的不同、承壓狀態(tài)的不同選用合適的潤滑劑，在此基礎(chǔ)上設(shè)立專門的維護和保養(yǎng)措施，以實現(xiàn)潤滑充足、質(zhì)量穩(wěn)定的目的。

結(jié)束語：

連鑄技術(shù)引起了煉鋼業(yè)的一場革命，相比于傳統(tǒng)的加工方法，其不僅能夠簡化加工流程，且可以提高設(shè)備加工各類部件的質(zhì)量，但故障問題成為了阻礙生產(chǎn)加工的最大問題。因此為了避免因故障而導(dǎo)致大規(guī)模停機，需要分析連鑄機械故障的常見類型，通過系統(tǒng)化的連鑄機械失效模式與失效機理分析以及制定的相應(yīng)的維修策略，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益與核心競爭力。

參考文獻：

[1]劉永. 煉鋼連鑄系統(tǒng)結(jié)晶器銅板錐度誤差問題研究[J]. 信息記錄材料，2018，19（9）：15-16.

[2]趙已龍. 采用連鑄專用液壓閥的輕壓下系統(tǒng)升級改造及應(yīng)用研究[J]. 液壓氣動與密封，2020，40（6）：23-25.

[3]谷學(xué)靜，張彥鵬，郭宇承，等. 連鑄生產(chǎn)虛擬仿真系統(tǒng)設(shè)計及關(guān)鍵技術(shù)研究[J]. 實驗技術(shù)與管理，2020，37（1）：122-125，140.

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